一种方管定径万能机架的制作方法

1.本实用新型涉及方管定径技术领域，具体为一种方管定径万能机架。


背景技术：

2.方管的生产方式中有一种是将钢带盖通过多道折弯封闭后焊接成圆管，然后在通过多个定径辊轧制成方管或者矩形管。
3.现实生产过程中，多个定径辊通过机架实现相对位置的稳定，多个定径辊又分为平面定径辊和侧面定径辊，平面定径辊的侧面和侧面定径辊的端面相接触，机架安装有用于平面定径辊和侧面定径辊调节的调节组件，其在使用时，首先根据需要轧制方管的尺寸，通过调节组件实现平面定径辊和侧面定径辊配合形成的轧制尺寸的调节，调节完成后将圆管送入多个定径辊配合形成的空间内，通过平面定径辊和侧面定径辊的转动，使圆管轧制成方管。
4.然而上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷，其平面定径辊的侧面和侧面定径辊的端面配合时，当尺寸较小的方管轧制过程中只能用到部分平面定径辊的辊面和侧面定径辊的辊面，容易使辊面局部磨损，影响大尺寸的方管加工，设备损耗较大，实用性较差。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种方管定径万能机架，其对尺寸较小的方管轧制过程中，横圆头辊的辊面和竖圆头辊的辊面与方管的接触面较大，辊面磨损较为均匀，设备使用周期较长，同时根据不同尺寸的方管进行轧制尺寸调整过程中，操作较为方便，实用性较好。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方管定径万能机架，包括机架，还包括两个左调节球和两个右调节球，所述机架包括两个端板，两个端板的底端均固定连接有安装板，两个端板之间固定连接有中连接板和两个桥板，所述中连接板上滑动连接有左移动板和右移动板，所述左移动板和右移动板均与所述桥板呈滑动配合，两个所述左调节球均与左移动板滑动连接，两个所述右调节球均与所述右移动板滑动连接，左调节球和右调节球之间通过横伸缩轴组件安装有横圆头辊，两个左调节球之间和两个右调节球之间均通过竖伸缩轴组件安装有竖圆头辊，两个端板上安装有电动调节组件，左移动板上转动连接有用于左调节球调节的左调节螺纹杆，右移动板上转动连接有用于右调节球调节的右调节螺纹杆。
9.优选的，所述横伸缩轴组件包括伸缩横轴，所述伸缩横轴的两端均固定连接有连接球，两个所述连接球分别与所述左调节球和右调节球连接，所述横圆头辊安装在伸缩横轴上。
10.进一步的，两个所述竖伸缩轴组件均包括伸缩竖杆，两个伸缩竖杆均通过桥接球
分别与左调节球和右调节球连接，所述竖圆头辊安装在所述伸缩竖杆上。
11.作为上述方案进一步的，所述电动调节组件包括伺服电机和两个双向螺纹杆，所述伺服电机安装在两个端板中靠近右侧的一个端板的顶端，两个双向螺纹杆均与两个端板转动连接，所述左移动板和右移动板均与所述双向螺纹杆螺纹连接，伺服电机的输出端通过两个传动双齿轮轴与两个双向螺纹杆传动连接，两个传动双齿轮轴均转动连接在两个端板中靠近右侧的一个端板上。
12.作为上述方案再进一步的，所述左调节球和右调节球上固定连接有分别与所述左调节螺纹杆螺纹连接和右调节螺纹杆螺纹连接的两个燕尾轨道块，所述左移动板和右移动板上均开设有燕尾轨道槽，所述燕尾轨道块滑动配合在所述燕尾轨道槽内。
13.作为上述方案更进一步的，所述左调节螺纹杆和右调节螺纹杆上均固定连接有圆柱块，所述圆柱块上开设有圆孔。
14.作为上述方案进一步的方案，所述左调节球上和右调节球上均开设有多个转动辅助槽，所述安装板上开设有多个安装孔，所述安装孔内设置有安装螺栓。
15.作为上述方案再进一步的方案，所述中连接板上转动连接有吊座，所述吊座内固定连接有吊杆。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种方管定径万能机架，具备以下有益效果：
18.1.该方管定径万能机架，通过左调节球、右调节球、横伸缩轴组件和竖伸缩轴组件的配合，能够实现横圆头辊和竖圆头辊的倾斜安装，对尺寸较小的方管轧制过程中，横圆头辊的辊面和竖圆头辊的辊面与方管的接触面较大，辊面磨损较为均匀，设备使用周期较长。
19.2.该方管定径万能机架，通过电动调节组件的设计，便于实现横圆头辊和竖圆头辊的倾斜程度的调节，从而可以根据不同尺寸的方管进行轧制尺寸的调整，操作较为方便，实用性较好。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；
23.图4为本实用新型左调节球、右调节球和横圆头辊等配合的立体结构示意图。
24.图中：1、左调节球；2、右调节球；3、端板；4、安装板；5、中连接板；6、桥板；7、左移动板；8、右移动板；9、横圆头辊；10、竖圆头辊；11、左调节螺纹杆；12、右调节螺纹杆；13、伸缩横轴；14、连接球；15、伸缩竖杆；16、桥接球；17、伺服电机；18、双向螺纹杆；19、传动双齿轮轴；20、燕尾轨道块；21、圆柱块；22、转动辅助槽；23、安装螺栓；24、吊座；25、吊杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1
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4，一种方管定径万能机架，包括机架，还包括两个左调节球1和两个右调节球2，机架包括两个端板3，两个端板3的底端均固定连接有安装板4，两个端板3之间固定连接有中连接板5和两个桥板6，中连接板5上转动连接有吊座24，吊座24内固定连接有吊杆25，能够通过吊杆25实现该方管定径万能机架的调运，便于移动与安装，中连接板5上滑动连接有左移动板7和右移动板8，左移动板7和右移动板8均与桥板6呈滑动配合，两个左调节球1均与左移动板7滑动连接，两个右调节球2均与右移动板8滑动连接，左调节球1和右调节球2上固定连接有分别与左调节螺纹杆11螺纹连接和右调节螺纹杆12螺纹连接的两个燕尾轨道块20，左移动板7和右移动板8上均开设有燕尾轨道槽，燕尾轨道块20滑动配合在燕尾轨道槽内，使左调节球1与左移动板7之间和右调节球2与右移动板8之间可以进行位置调节，左调节球1和右调节球2之间通过横伸缩轴组件安装有横圆头辊9，横伸缩轴组件包括伸缩横轴13，伸缩横轴13的两端均固定连接有连接球14，两个连接球14分别与左调节球1和右调节球2连接，横圆头辊9安装在伸缩横轴13上，能够实现横圆头辊9的倾斜安装，对尺寸较小的方管轧制过程中，横圆头辊9的辊面与方管的接触面较大，辊面磨损较为均匀，设备使用周期较长。
28.还需要说明的是，两个左调节球1之间和两个右调节球2之间均通过竖伸缩轴组件安装有竖圆头辊10，两个竖伸缩轴组件均包括伸缩竖杆15，两个伸缩竖杆15均通过桥接球16分别与左调节球1和右调节球2连接，竖圆头辊10安装在伸缩竖杆15上，能够实现竖圆头辊10的倾斜安装，对尺寸较小的方管轧制过程中，竖圆头辊10的辊面与方管的接触面较大，辊面磨损较为均匀，设备使用周期较长，两个端板3上安装有电动调节组件，电动调节组件包括伺服电机17和两个双向螺纹杆18，伺服电机17安装在两个端板3中靠近右侧的一个端板3的顶端，两个双向螺纹杆18均与两个端板3转动连接，左移动板7和右移动板8均与双向螺纹杆18螺纹连接，伺服电机17的输出端通过两个传动双齿轮轴19与两个双向螺纹杆18传动连接，两个传动双齿轮轴19均转动连接在两个端板3中靠近右侧的一个端板3上，便于实现横圆头辊9和竖圆头辊10的倾斜程度的调节，从而可以根据不同尺寸的方管进行轧制尺寸的调整，操作较为方便，实用性较好，左移动板7上转动连接有用于左调节球1调节的左调节螺纹杆11，右移动板8上转动连接有用于右调节球2调节的右调节螺纹杆12，左调节螺纹杆11和右调节螺纹杆12上均固定连接有圆柱块21，圆柱块21上开设有圆孔，使左调节螺纹杆11和右调节螺纹杆12的转动操作较为省力，左调节球1上和右调节球2上均开设有多个转动辅助槽22，进一增加伸缩横轴13和伸缩竖杆15的转动幅度，较为实用，安装板4上开设有多个安装孔，安装孔内设置有安装螺栓23，便于安装板4与外界的稳定连接，较为实用。
29.上述的伺服电机17为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可依据实际需求进行定制或进行型号的选用，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且伺服电机17设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
30.综上所述，该方管定径万能机架的工作原理和工作过程为，在使用时，首先通过安装螺栓23将该方管定径万能机架固定安装在所需使用的地点，然后根据需要轧制的方管的
尺寸控制伺服电机17工作实现两个横圆头辊9和两个竖圆头辊10配合形成的轧制尺寸的调节，调节完成后，可以通过圆柱块21转动左调节螺纹杆11和右调节螺纹杆12，实现对两个横圆头辊9和两个竖圆头辊10的进一步微调，调整完成后将圆管送入多个定径辊配合形成的空间内，实现将圆管轧制成方管。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。