一种用于线路板锣机主轴的安装结构的制作方法

1.本技术涉及线路板锣机技术领域，具体涉及一种用于线路板锣机主轴的安装结构。


背景技术：

2.线路板锣机是用来对线路板进行钻、铣工序的机械加工设备，其主要是通过主轴上安装的钻刀、铣刀来进行钻、铣工作。以往主轴都是安装在安装板上进行z轴方向的直线运动，而传统的安装板是由整块板加工而成，当主轴工作时会产生大量的热量，随着温度的升高，安装板因热胀冷缩而向两边膨胀，从而带动主轴产生一定的位移偏差，进而影响线路板加工精度。


技术实现要素：

3.本技术旨在提供一种用于线路板锣机主轴的安装结构，以抵消安装结构因热胀冷缩产生的形变，进而提高线路板加工精度，提高产品质量。
4.本技术所提供的用于线路板锣机主轴的安装结构，包括：连接板，安装板，以及连接件；所述连接板与所述安装板位于同一平面内，所述安装板用于安装主轴；所述连接板的背面设有第一内连接位，所述安装板的背面设有第二内连接位；所述连接件具有连接部、第一形变部、以及第二形变部，所述第一形变部和第二形变部间隔的设置在连接部上，所述第一形变部上设有第一外连接位，所述第一外连接位与所述第一内连接位可拆卸连接，所述第二形变部上设有第二外连接位，所述第二外连接位与所述第二内连接位可拆卸连接；所述连接板具有朝向所述安装板的第一侧面，所述安装板具有朝向所述连接板的第二侧面，所述第一内连接位和第一侧面之间的间距与所述第二内连接位和第二侧面之间的间距之和小于所述第一外连接位与第二外连接位之间的间距。
5.进一步地，所述连接部、第一形变部、第二形变部形成为一体式u型形状。
6.进一步地，所述连接件还具有第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部自所述第一形变部远离所述连接部的一侧向背离于所述第二形变部的方向延伸，所述第一外连接位设置在所述第一延伸部上；所述第二延伸部自所述第二形变部远离所述连接部的一侧向背离于所述第一形变部的方向延伸，所述第二外连接位设置在所述第二延伸部上。
7.进一步地，所述连接件为长条形结构，长条形的所述第一延伸部上沿其长度方向设有多个第一外连接位，所述连接板的背面设有多个对应于所述多个第一外连接位的第一内连接位，长条形的第二延伸部上沿其长度方向设有多个第二外连接位，所述安装板的背面设有多个对应于所述多个第二外连接位的第二内连接位。
8.进一步地，所述第一内连接位和所述第二内连接位均为螺孔，所述第一外连接位和所述第二外连接位均为穿孔，所述第一外连接位与所述第一内连接位之间通过螺栓可拆卸连接，所述第二外连接位与所述第二内连接位之间通过螺栓可拆卸连接。
9.进一步地，所述连接板上设置有连接板镂空部。
10.进一步地，所述安装板上设置有安装板镂空部。
11.进一步地，所述连接板和所述安装板均由铝合金材质制作的铝合金连接板和铝合金安装板。
12.进一步地，所述连接件为由不锈钢材质制作的不锈钢连接件。
13.进一步地，所述安装板设置有两个，两个所述安装板关于所述连接板对称设置。
14.依据本技术所提供的用于线路板锣机主轴的安装结构，第一形变部和第二形变部会分别产生与连接板和安装板相反方向的形变，通过第一形变部与第二形变部所产生的相反方向的形变与连接板和安装板所产生的形变相抵消，从而降低甚至抵消主轴的位移，进而保证主轴对线路板的加工精度。
附图说明
15.图1为本技术提供的用于线路板锣机主轴的安装结构的主视图；
16.图2为本技术提供的用于线路板锣机主轴的安装结构的俯视图；
17.图3为图2中a处的局部放大示意图；
18.图4为本技术提供的用于线路板锣机主轴的安装结构背面视角的立体图；
19.图5为图4的爆炸图；
20.图6为图5中b处的局部放大示意图。
具体实施方式
21.下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本技术能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本技术相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本技术的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
22.另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
23.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
24.本技术提供了一种用于线路板锣机主轴的安装结构，线路板锣机为线路板的机械加工设备，主要用来通过主轴对线路板进行钻、铣加工作业，主轴可以设置有多个，多个主轴可分别安装钻刀或铣刀，或者，在需要进行钻孔工序时，主轴安装钻刀，在需要进行铣孔工序时，主轴安装铣刀。主轴主要是在该安装结构的作用下沿z轴方向(即图1中的上下方向)往复移动。
25.参见图1
‑
图5所示，本实施例所提供的用于线路板锣机主轴的安装结构主要包括：
连接板10，安装板20，以及连接件30。
26.连接板10与安装板20位于同一平面内，这里的同一平面仅为了说明二者之间不存在夹角，是平行放置或安装在同一平面内的。
27.当然，一些实施例中，可以认为，连接板10与安装板20的厚度相同，从而连接板10的正面与安装板20的正面在一平面内，连接板10的背面与安装板20的背面在另一平面内，该一平面与该另一平面均平行于前述的同一平面。本实施例中，连接板10与安装板20的厚度相同。
28.安装板20用于安装主轴，如图1所示，在安装板20上设置有两个主轴安装位201，该主轴安装位201为设置在安装板20上的多个螺孔，主轴通过螺栓紧固在螺孔中，从而固定在安装板20上。
29.如图3和图6所示，图3中的虚线代表被遮挡而未显示的结构。在连接板10的背面设有第一内连接位11，在安装板20的背面设有第二内连接位21。连接件30具有连接部31、第一形变部32、以及第二形变部33，第一形变部32和第二形变部33可产生弹性形变，并且，第一形变部32和第二形变部33间隔的设置在连接部31上，在第一形变部32上设有第一外连接位321，第一外连接位321与第一内连接位11可拆卸连接，在第二形变部33上设有第二外连接位331，第二外连接位331与第二内连接位21可拆卸连接，从而通过连接件30将连接板10与安装板20连接为本技术所提供的用于线路板锣机主轴的安装结构。
30.本实施例中，当通过连接件30将连接板10与安装板20连接为本技术所提供的用于线路板锣机主轴的安装结构后，连接板10具有朝向安装板20的第一侧面12，安装板20具有朝向连接板10的第二侧面22，第一内连接位11和第一侧面12之间的间距l1与第二内连接位21和第二侧面22之间的间距l2之和小于第一外连接位321与第二外连接位331之间的间距l3，从而，使得连接板10上的第一侧面12与安装板20上的第二侧面22之间间隔设置。
31.主轴工作产生大量的热量，或者在温度较低的环境下，连接板10和安装板20因热胀冷缩会产生一定的形变，也就是说，当温度增高时，连接板10和安装板20会往两边膨胀(如图5所示，图中仅示出的是安装板20的膨胀方向)，当温度降低时，连接板10和安装板20会往中间收缩(如图5所示，图中仅示出的是安装板20的收缩方向)，这样，就会带动主轴产生一定的位移，同时，第一形变部32和第二形变部33会分别产生与连接板10和安装板20相反方向的形变，通过第一形变部32与第二形变部33所产生的相反方向的形变与连接板10和安装板20所产生的形变相抵消，从而降低甚至抵消主轴的位移，进而保证主轴对线路板的加工精度。
32.如图3所示，当安装板20因温度增高向两边膨胀时，即安装板20的第二侧面22会向朝着连接板10的第一侧面12的方向移动，此时，第二形变部33会沿相反方向形变，即，以图3所示视角为例，当安装板20由右向左膨胀形变时，第二形变部33产生由左向右的形变，从而与安装板20因温度升高所产生的形变相抵消。
33.同样的，当连接板10因温度增高向两边膨胀时，即连接板10的第一侧面12会向朝着安装板20的第二侧面22的方向移动，此时，第一形变部32会沿相反方向形变，即，以图3所示视角为例，当连接板10由左向右膨胀形变时，第一形变部32产生由右向左的形变，从而与连接板10因温度升高所产生的形变相抵消。
34.继续参见图3所示，当安装板20因温度降低向中间收缩时，即安装板20的第二侧面
22会向背离于连接板10的第一侧面12的方向移动，此时，第二形变部33会沿相反方向形变，即，以图3所示视角为例，当安装板20由左向右收缩形变时，第二形变部33产生由右向左的形变，从而与安装板20因温度降低所产生的形变相抵消。
35.同样的，当连接板10因温度降低向中间收缩时，即连接板10的第一侧面12会向背离于安装板20的第二侧面22的方向移动，此时，第一形变部32会沿相反方向形变，即，以图3所示视角为例，当连接板10由右向左收缩形变时，第一形变部32产生由左向右的形变，从而与连接板10因温度降低所产生的形变相抵消。
36.上述实施方式中，连接部31、第一形变部32、第二形变部33形成为一体式u型形状。
37.本实施例中，连接件30还具有第一延伸部34和第二延伸部35，第一延伸部34为自第一形变部32远离连接部31的一侧向背离于第二形变部33的方向延伸，前述的第一外连接位321设置在第一延伸部34上。第二延伸部35为自第二形变部33远离连接部31的一侧向背离于第一形变部32的方向延伸，前述的第二外连接位331设置在第二延伸部35上。
38.如图5所示，连接件30为长条形结构的连接件，相应的，连接部31、第一形变部32、第二形变部33、第一延伸部34、第二延伸部35也形成为长条形结构。长条形的第一延伸部34上沿其长度方向设有多个第一外连接位321，相应的，连接板10的背面设有多个对应于第一外连接位321的第一内连接位11，也就是说，第一外连接位321与第一内连接位11的数量对等、位置对应。长条形的第二延伸部35上沿其长度方向设有多个第二外连接位331，在安装板20的背面设有多个对应于第二外连接位331的第二内连接位21，也就是说，第二外连接位331与第二内连接位21。
39.本实施例中，第一内连接位11和第二内连接位21均为螺孔，第一外连接位321和第二外连接位331均为穿孔，一一对应的第一外连接位321与第一内连接位11之间通过螺栓可拆卸连接，一一对应的第二外连接位331与第二内连接位21之间同样通过螺栓可拆卸连接。
40.如图1、图4、图5所示，在连接板10上还设置有连接板镂空部13，同时，在安装板20上还设置有安装板镂空部23，采用镂空式设计，一方面可以提高散热效果，另一方面可以减轻重量。
41.本实施例中，连接板10和安装板20均由铝合金材质制作的铝合金连接板和铝合金安装板，铝合金材质一方面价格低廉、容易获得，另一方面还可降低产品重量。连接件30为由不锈钢材质制作的不锈钢连接件，不锈钢材质一方面可产生一定形变，并可在形变后恢复至初始状态，另一方面，不锈钢材质连接件可通过钣金加工的方式制作u型的连接件30，便于加工。
42.本技术中，安装板20设置有两个，两个安装板20关于连接板10对称设置，两个安装板20与连接板10之间分别都通过连接件30进行连接。
43.综上所述，本实施例所提供的用于线路板锣机主轴的安装结构，第一形变部和第二形变部会分别产生与连接板和安装板相反方向的形变，通过第一形变部与第二形变部所产生的相反方向的形变与连接板和安装板所产生的形变相抵消，从而降低甚至抵消主轴的位移，进而保证主轴对线路板的加工精度。
44.以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。