一种金属板冲压弯折设备用金属板固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属板折弯技术领域，具体为一种金属板冲压弯折设备用金属板固定装置。


背景技术：

2.金属板是一种常见的工件加工原材料，通过对金属板进行切割或者成型将其加工成需要的工件，而金属板的成型加工中，折弯是一种常见的加工方式，通过对金属板折弯成不同的形状以满足后序的工件使用需求。
3.本实用新型的申请人发现在金属板折弯时对于金属板的定位机构的调节不方便，而且现有的金属板折弯模在折弯加工时无法根据实际的折弯角度进行调整。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属板冲压弯折设备用金属板固定装置，旨在改善现有的金属板折弯时对于金属板的定位机构的调节不方便和折弯加工时无法根据实际的折弯角度进行调整的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种金属板冲压弯折设备用金属板固定装置，包括底板，底板的上表面中间部位固定设置有下模，且下模的上表面放置有板材，底板的上表面位于下模的左右两侧均设置有对板材进行限位的定位机构，定位机构包括竖直的竖杆，竖杆的上端设置有对板材进行限位卡装的定位槽，且竖杆的下端设置有导向块，导向块上设置有对其进行限位导向的压块，且压块上旋拧有对导向块进行顶紧锁止的锁紧螺丝，且底板的上表面靠近后端位置设置有竖直的立板，定位机构可左右调节固定在底板上，立板的上端设置有向前侧延伸的支撑板，且支撑板的上表面固定设置有液压缸，液压缸的顶杆穿过支撑板固定设置有上模，上模上设置有可进行拆卸的凸模镶块，下模上设置有可拆卸的凹模镶块。
7.进一步的，上模包括上固定座，上固定座的下端设置有t 型卡槽，凸模镶块通过卡头固定卡装在t型卡槽内。
8.进一步的，下模包括下固定座，下固定座的中间部位设置有安装腔，且安装腔内侧底部的两端均设置有卡槽。
9.进一步的，凹模镶块的上端设置有凹模腔，且凹模镶块的两端靠近下端位置均设置有与卡槽配合的卡边。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型中在对板材进行折弯加工时通过设置的定位机构对板材进行限位定位，并且通过定位机构可左右调节能够满足对板材定位放置时的灵活调节，调节更加的方便，并且通过设置的可拆卸的凸模镶块和凹模镶块能够满足根据不同折弯角度进行更换调整，具有更好的加工使用灵活性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
13.图1是本实用新型所示的一种金属板冲压弯折设备用金属板固定装置的立体图；
14.图2是本实用新型所示的一种金属板冲压弯折设备用金属板固定装置的定位机构示意图；
15.图3是本实用新型所示的一种金属板冲压弯折设备用金属板固定装置的上模示意图；
16.图4是本实用新型所示的一种金属板冲压弯折设备用金属板固定装置的下模示意图。
17.图中：1、底板；2、定位机构；21、导向块；22、压块； 23、锁紧螺丝；24、竖杆；25、定位槽；3、立板；4、支撑板； 5、液压缸；6、上模；61、上固定座；62、t型卡槽；63、卡头； 64、凸模镶块；7、板材；8、下模；81、凹模腔；82、凹模镶块；83、卡边；84、下固定座；85、卡槽；86、安装腔。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
19.请参照图1、图3和图4所示，一种金属板冲压弯折设备用金属板固定装置，包括底板1，底板1的上表面中间部位固定设置有下模8，且下模8的上表面放置有板材7，底板1的上表面位于下模8的左右两侧均设置有对板材7进行限位的定位机构2，且底板1的上表面靠近后端位置设置有竖直的立板3，定位机构 2可左右调节固定在底板1上，立板3的上端设置有向前侧延伸的支撑板4，且支撑板4的上表面固定设置有液压缸5，液压缸 5的顶杆穿过支撑板4固定设置有上模6，上模6上设置有可进行拆卸的凸模镶块64，下模8上设置有可拆卸的凹模镶块82，在对板材7进行折弯加工时通过设置的定位机构2对板材7进行限位定位，并且通过定位机构2可左右调节能够满足对板材7 定位放置时的灵活调节，调节更加的方便，并且通过设置的可拆卸的凸模镶块64和凹模镶块82能够满足根据不同折弯角度进行更换调整，具有更好的加工使用灵活性。
20.其中，在垂直两个定位机构连接线的方向上，上模和下模的长度是大于板材的长度的，保证板材7在折弯时不会超出模具的边缘。
21.具体请参照图2所示，定位机构2包括竖直的竖杆24，竖杆24的上端设置有对板材7进行限位卡装的定位槽25，且竖杆 24的下端设置有导向块21，导向块21上设置有对其进行限位导向的压块22，且压块22上旋拧有对导向块21进行顶紧锁止的锁紧螺丝23，通过压块
22对导向块21进行左右滑动导向，并通过锁紧螺丝23进行锁紧固定。
22.具体请参照图3所示，上模6包括上固定座61，上固定座 61的下端设置有t型卡槽62，凸模镶块64通过卡头63固定卡装在t型卡槽62内，凸模镶块64通过卡头63卡装在t型卡槽 62内使得凸模镶块64可拆卸更换。
23.具体请参照图4所示，下模8包括下固定座84，下固定座 84的中间部位设置有安装腔86，且安装腔86内侧底部的两端均设置有卡槽85，下模8通过设置的安装腔86实现对凹模镶块 82安装，并通过卡槽85进行卡接。
24.具体请参照图4所示，凹模镶块82的上端设置有凹模腔81，且凹模镶块82的两端靠近下端位置均设置有与卡槽85配合的卡边83，凹模镶块82通过凹模腔81与凸模镶块64配合实现折弯，并通过卡边83卡在卡槽85内。
25.工作原理:在对板材7进行折弯加工时将其放置在两个定位机构2上的定位槽25内，然后驱动液压缸5将上模6和凸模镶块64下压对板材7进行折弯，通过凸模镶块64与凹模腔81的配合实现对板材7的折弯。
26.通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的金属板折弯时对于金属板的定位机构的调节方便和折弯加工时能够根据实际的折弯角度进行调整的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。