一种打火机底阀自动上料焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及打火机加工技术领域，具体为一种打火机底阀自动上料焊接设备。


背景技术：

2.打火机是小型取火装置。主要用于取火，吸烟，也用于炊事及其他取火。打火机主要部件是发火机构和贮气箱，发火机构动作时，迸发出火花射向燃气区，将燃气引燃。发火机构是打火机演变中最活跃的部分，也是结构较复杂的部分。根据发火机构的特点，打火机可分为火石钢轮打火机、压电陶瓷打火机、磁感应打火机、电池打火机、太阳能打火机、微电脑打火机6种。打火机使用的气体主要是可燃性气体。早期多用汽油，今多用丁烷、丙烷类和石油液化气。它们经加压后充入贮气箱，一旦释放到空气中便吸热气化而迅速膨胀，极易点燃。
3.现有的焊接设备通常需要人工手持底阀，然后对打火机与底阀连接处上进行焊接，容易在焊接时烫伤皮肤，且焊接设备不具备自动上料，增加了劳动力输出，降低焊接效率，同时未设置收集装置，使得焊接后的打火机底阀需要人工进行整理收集，浪费工作时间，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种打火机底阀自动上料焊接设备，以解决上述背景技术中提出的焊接设备通常需要人工手持底阀，然后对打火机与底阀连接处上进行焊接，容易在焊接时烫伤皮肤，且焊接设备不具备自动上料，增加了劳动力输出，降低焊接效率，同时未设置收集装置，使得焊接后的打火机底阀需要人工进行整理收集，浪费工作时间的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打火机底阀自动上料焊接设备，包括底座、运输上料机构和支架，
6.所述底座上端来两侧设置有支撑柱，且支撑柱设置有两个，同时两个所述支撑柱上端内侧通过连接座连接，所述底座上端中间设置有收集盒，所述连接座中间开设有t型固定槽，且t型固定槽一侧开设有安装槽，同时t型固定槽另一侧开设有卡槽，所述安装槽内部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端连接有挡板，同时挡板的另一侧延伸至卡槽内部，所述挡板上开设有第一通孔；
7.所述运输上料机构安装在两个所述支撑柱上端，且运输上料机构位于连接座上方，所述运输上料机构包括驱动电机、连接轴、第一转轴、主动轮、固定螺母、第二转轴、从动轮、导轨、放置框和橡胶垫；
8.所述支架安装在连接座上，且支架上端内侧设置有液压缸，同时液压缸的输出端固定连接有压板，所述压板底部安装有焊接头。
9.优选的，所述收集盒位于t型固定槽的下方；
10.通过采用上述技术方案，便于将焊接好的加工件收集在收集盒内部。
11.优选的，所述电动伸缩杆与挡板构成伸缩结构；
12.通过采用上述技术方案，通过电动伸缩杆带动挡板移动，便于将焊接好的加工件通过第一通孔掉落至收集盒内部。
13.优选的，所述驱动电机安装在一侧所述支撑柱内部，且驱动电机的输出端与连接轴一端连接，同时连接轴另一端与第一转轴连接，所述第一转轴上安装有主动轮，且主动轮两侧设置有固定螺母，同时固定螺母与第一转轴连接，所述第二转轴安装在另一侧所述支撑柱内部，且第二转轴上安装有从动轮，且从动轮两侧设置有固定螺母，同时固定螺母与第二转轴连接，所述主动轮和从动轮通过导轨连接，且导轨外侧安装有若干个放置框，同时放置框底部安装有橡胶垫，所述橡胶垫设置有两个；
14.通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动连接轴和第一转轴转动，使得第一转轴带动主动轮进行转动，导轨通过主动轮的转动下带动从动轮转动，使得导轨外侧的放置框进行移动，便于将未焊接的加工件送至t型固定槽上方，进行下一步操作。
15.优选的，所述主动轮的位置与从动轮的位置处于同一水平面；
16.通过采用上述技术方案，使得导轨在转动时，能够保持水平移动。
17.优选的，所述液压缸与压板和焊接头构成升降结构；
18.通过采用上述技术方案，便于通过液压缸带动压板向下移动，使得压板将加工件从放置框中推进t型固定槽内部，便于通过焊接头对加工件进行焊接。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该打火机底阀自动上料焊接设备，
20.(1)设置有收集盒、t型固定槽、电动伸缩杆、挡板和第一通孔，通过电动伸缩杆，便于将挡板进行移动，使得t型固定槽内部放置的加工品通过第一通孔掉落至收集盒内部收集；
21.(2)设置有运输上料机构，运输上料机构包括驱动电机、连接轴、第一转轴、主动轮、固定螺母、第二转轴、从动轮、导轨、放置框和橡胶垫，通过固定螺母对主动轮和从动轮进行限位，使得在转动时始终保持水平转动，设置放置框，便于将需要焊接的加工产品放置在放置框内部进行运输，同时通过压板挤压加工件，使得加工件通过放置框底部的两个橡胶垫之间缝隙掉落至t型固定槽内进行焊接；
22.(3)设置有液压缸、压板和焊接头，通过液压缸推动压板下降，便于将放置框内部的加工品推送至t型固定槽内部，再通过焊接头进行焊接，有利于提高焊接准确度。
附图说明
23.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
24.图2为本实用新型主视结构示意图；
25.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
26.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
27.图5为本实用新型支架、液压缸、压板和焊接头侧视剖面结构示意图。
28.图中：1、底座，2、支撑柱，3、连接座，4、收集盒，5、t型固定槽，6、安装槽，7、电动伸缩杆，8、挡板，9、第一通孔，10、运输上料机构，1001、驱动电机，1002、连接轴，1003、第一转轴，1004、主动轮，1005、固定螺母，1006、第二转轴，1007、从动轮，1008、导轨，1009、放置框，
1010、橡胶垫，11、支架，12、液压缸，13、压板，14、焊接头。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种打火机底阀自动上料焊接设备，根据图1、图2和图3所示，底座1上端来两侧设置有支撑柱2，且支撑柱2设置有两个，同时两个支撑柱2上端内侧通过连接座3连接，底座1上端中间设置有收集盒4，收集盒4位于t型固定槽5的下方，便于将焊接好的打火机底阀通过t型固定槽5进入收集盒4内部进行收集，连接座3中间开设有t型固定槽5，且t型固定槽5一侧开设有安装槽6，同时t型固定槽5另一侧开设有卡槽，安装槽6内部安装有电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7的输出端连接有挡板8，同时挡板8的另一侧延伸至卡槽内部，挡板8上开设有第一通孔9，电动伸缩杆7与挡板8构成伸缩结构，通过电动伸缩杆7带动挡板8进行移动，使得挡板8一端与卡槽卡合，便于通过挡板8对底阀进行支撑，同时当第一通孔9与t型固定槽5对应时，方便将焊接好的底阀通过第一通孔9掉进收集盒4内部。
31.根据图1、图2和图4所示，运输上料机构10安装在两个支撑柱2上端，且运输上料机构10位于连接座3上方，运输上料机构10包括驱动电机1001、连接轴1002、第一转轴1003、主动轮1004、固定螺母1005、第二转轴1006、从动轮1007、导轨1008、放置框1009和橡胶垫1010，驱动电机1001安装在一侧支撑柱2内部，且驱动电机1001的输出端与连接轴1002一端连接，同时连接轴1002另一端与第一转轴1003连接，第一转轴1003上安装有主动轮1004，且主动轮1004两侧设置有固定螺母1005，同时固定螺母1005与第一转轴1003连接，第二转轴1006安装在另一侧支撑柱2内部，且第二转轴1006上安装有从动轮1007，且从动轮1007两侧设置有固定螺母1005，同时固定螺母1005与第二转轴1006连接，主动轮1004和从动轮1007通过导轨1008连接，主动轮1004的位置与从动轮1007的位置处于同一水平面，使得导轨1008移动时处于水平转动，便于导轨1008外侧设置的放置框1009与t型固定槽5相对应，且导轨1008外侧安装有若干个放置框1009，同时放置框1009底部安装有橡胶垫1010，橡胶垫1010设置有两个，通过驱动电机1001带动连接轴1002和第一转轴1003转动，使得第一转轴1003带动主动轮1004进行转动，导轨1008通过主动轮1004的转动下带动从动轮1007转动，使得导轨1008外侧的放置框1009进行移动，实行自动上料，增加装置的实用性。
32.根据图1、图2和图5所示，支架11安装在连接座3上，且支架11上端内侧设置有液压缸12，同时液压缸12的输出端固定连接有压板13，压板13底部安装有焊接头14，液压缸12与压板13和焊接头14构成升降结构，通过液压缸12带动压板13下降，然后使得焊接头14与底阀焊接处贴合，便于进行焊接。
33.工作原理：在使用该打火机底阀自动上料焊接设备时，先将底阀与打火机进行安装，然后将安装好的加工品放置在放置框1009内部，然后启动驱动电机1001，通过驱动电机1001带动连接轴1002、第一转轴1003、主动轮1004、第二转轴1006、从动轮1007和导轨1008进行转动，使得导轨1008将放置框1009内部放置的加工品进行移动，当放置框1009移动至t
型固定槽5上方时，暂停驱动电机1001，启动液压缸12，通过液压缸12带动压板13将加工品从放置框1009内部推进t型固定槽5内部进行固定，接着通过导轨1008转动将放置框1009移走，然后继续推动压板13，使得焊接头14与焊接处进行贴合，然后启动焊接头14进行焊接，焊接完成后，将焊接头14还原至原位，然后启动电动伸缩杆7，通过电动伸缩杆7拉动挡板8，使得焊接好的加工品通过第一通孔9，掉落至收集盒4内部进行收集，然后继续以上操作，继续进行加工，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。