一种方便定位的软包锂电池边角裁剪机的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池修整技术领域，具体为一种方便定位的软包锂电池边角裁剪机。


背景技术：

2.软包锂电池只是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳。在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，由于其体积小、重量轻、比能量高、安全性高、设计灵活等多种优点，被广泛应用作笔记本电脑、数码相机、移动电话、摄像机等便携式电子产品的动力电源，同时也将成为电动自行车、电动摩托车及电动汽车的主要电源之一。
3.但是目前现有技术中对于软包锂电池包装的边角没有进行修整，顶封边位置的边角不进行切除，容易出现封边头部溢胶拉丝及折边后边角刺破主体的风险，这样会使成品的质量得不到保障。所以我们提出了一种方便定位的软包锂电池边角裁剪机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便定位的软包锂电池边角裁剪机，以解决上述背景技术提出的目前现有技术中对于软包锂电池包装的边角没有进行修整，顶封边位置的边角不进行切除，容易出现封边头部溢胶拉丝及折边后边角刺破主体的风险，这样会使成品的质量得不到保障的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便定位的软包锂电池边角裁剪机，包括底座、置料平台、第三传动皮带和第二切刀，所述底座内部安装有第一电机，且第一电机上设置有第一齿轮，所述底座上开设有旋转盘，且旋转盘下方固定有第二齿轮，所述第一齿轮齿面啮合有第二齿轮，且旋转盘上安装有第一电推杆，所述第一电推杆上设置有收缩框架，且收缩框架上连接有连接杆，所述连接杆另一端设置有滑杆，且置料平台上开设有滑槽，所述滑槽内部设置有限位杆，且滑杆上安装有夹板，所述置料平台上开设有凹槽，所述置料平台两端设置有第二电推杆，所述底座上安装有第二电机，且第二电机上连接有第一传动皮带，所述第一传动皮带另一端安装有第一转轴，且底座上设置有第一套杆，所述第一套杆上安装有第二转轴，且第二转轴上设置有第三电推杆，所述第二转轴上安装有第一切刀，所述底座上设置有第四电推杆，且第四电推杆顶端连接有第二套杆，所述第二套杆上安装有第五电推杆，且第五电推杆上连接有支撑杆，所述支撑杆上设置有第三电机，且第三电机上安装有第二传动皮带，所述第二传动皮带另一端连接有第三转轴，且第三转轴上安装有第三传动皮带，所述第三转轴下方设置有第二切刀。
6.优选的，所述旋转盘通过第一电机、第一齿轮和第二齿轮在底座上构成旋转机构，且旋转盘的顶面与底座的顶面之间呈平行关系。
7.优选的，所述置料平台通过第二电推杆在旋转盘上构成升降机构，且凹槽在置料
平台上分布有三组。
8.优选的，所述夹板通过第一电推杆、收缩框架、连接杆和滑杆在凹槽上构成滑动机构，且连接杆与收缩框架和滑杆之间的连接方式为活动连接。
9.优选的，所述第一切刀通过第二电机、第一传动皮带、第一转轴和第二转轴构成旋转机构，且第二转轴通过第三电推杆在第一转轴和第一套杆，并且第二转轴与第三电推杆之间的连接方式为轴承连接。
10.优选的，所述第二套杆通过第四电推杆在底座上构成滑动机构，且第二切刀通过第五电推杆和支撑杆在第二套杆上构成升降机构，并且第二切刀在支撑杆上对称设置两组。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便定位的软包锂电池边角裁剪机：
12.(1)设置有第一切刀和第二切刀，可通过第一切刀对软包电池的边角进行修剪，去除过长以及不整齐的边角，之后通过第二切刀打磨边角，这种方式使成品的质量大大的提升，防止因溢胶拉丝及折边后边角刺破主体的风险；
13.(2)设置有第二电推杆、第一电推杆、收缩框架、连接杆和夹板，可通过第一电推杆带动收缩框架使连接杆上的夹板在凹槽上移动将软包电池夹持，并且通过第二电推杆向下降带动物料同时向下降，从而实现将软包电池的边角折叠立起进行修剪，这种方式可以实现对不同尺寸的物料进行夹持，使装置应用更加的广泛。
附图说明
14.图1为本实用新型主体结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中b处结构示意图；
18.图5为本实用新型图2中c处结构示意图。
19.图中：1、底座；2、第一电机；3、第一齿轮；4、旋转盘；5、第二齿轮；6、第一电推杆；7、收缩框架；8、连接杆；9、滑杆；10、置料平台；11、滑槽；12、限位杆；13、夹板；14、凹槽；15、第二电推杆；16、第二电机；17、第一传动皮带；18、第一转轴；19、第一套杆；20、第二转轴；21、第三电推杆；22、第一切刀；23、第四电推杆；24、第二套杆；25、第五电推杆；26、支撑杆；27、第三电机；28、第二传动皮带；29、第三转轴；30、第三传动皮带；31、第二切刀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便定位的软包锂电池边角裁剪机，包括底座1、第一电机2、第一齿轮3、旋转盘4、第二齿轮5、第一电推杆6、收缩框架7、连接杆8、滑杆9、置料平台10、滑槽11、限位杆12、夹板13、凹槽14、第二电推杆15、第二电机16、
第一传动皮带17、第一转轴18、第一套杆19、第二转轴20、第三电推杆21、第一切刀22、第四电推杆23、第二套杆24、第五电推杆25、支撑杆26、第三电机27、第二传动皮带28、第三转轴29、第三传动皮带30和第二切刀31，底座1内部安装有第一电机2，且第一电机2上设置有第一齿轮3，底座1上开设有旋转盘4，且旋转盘4下方固定有第二齿轮5，第一齿轮3齿面啮合有第二齿轮5，且旋转盘4上安装有第一电推杆6，第一电推杆6上设置有收缩框架7，且收缩框架7上连接有连接杆8，连接杆8另一端设置有滑杆9，且置料平台10上开设有滑槽11，滑槽11内部设置有限位杆12，且滑杆9上安装有夹板13，置料平台10上开设有凹槽14，置料平台10两端设置有第二电推杆15，底座1上安装有第二电机16，且第二电机16上连接有第一传动皮带17，第一传动皮带17另一端安装有第一转轴18，且底座1上设置有第一套杆19，第一套杆19上安装有第二转轴20，且第二转轴20上设置有第三电推杆21，第二转轴20上安装有第一切刀22，底座1上设置有第四电推杆23，且第四电推杆23顶端连接有第二套杆24，第二套杆24上安装有第五电推杆25，且第五电推杆25上连接有支撑杆26，支撑杆26上设置有第三电机27，且第三电机27上安装有第二传动皮带28，第二传动皮带28另一端连接有第三转轴29，且第三转轴29上安装有第三传动皮带30，第三转轴29下方设置有第二切刀31。
22.旋转盘4通过第一电机2、第一齿轮3和第二齿轮5在底座1上构成旋转机构，且旋转盘4的顶面与底座1的顶面之间呈平行关系，从而实现自动上料功能，使装置更加的实用。
23.置料平台10通过第二电推杆15在旋转盘4上构成升降机构，且凹槽14在置料平台10上分布有三组，能够实现夹持固定，使装置更加的合理。
24.夹板13通过第一电推杆6、收缩框架7、连接杆8和滑杆9在凹槽14上构成滑动机构，且连接杆8与收缩框架7和滑杆9之间的连接方式为活动连接。
25.第一切刀22通过第二电机16、第一传动皮带17、第一转轴18和第二转轴20构成旋转机构，且第二转轴20通过第三电推杆21在第一转轴18和第一套杆19，并且第二转轴20与第三电推杆21之间的连接方式为轴承连接，从而实现调节功能，使装置的使用更加的灵活。
26.第二套杆24通过第四电推杆23在底座1上构成滑动机构，且第二切刀31通过第五电推杆25和支撑杆26在第二套杆24上构成升降机构，并且第二切刀31在支撑杆26上对称设置两组，能够对软包电池的边角进行修剪，使装置更加的稳定。
27.工作原理：在使用该方便定位的软包锂电池边角裁剪机时，首先，将物料防止置料平台10上，之后启动第一电推杆6带动收缩框架7上的连接杆8使滑杆9夹板13在滑槽11上滑动对电池进行固定夹持，之后启动第二电推杆15将置料平台10向下降，此时物料的边角通过夹板13折叠向上树立，接着启动第一电机2旋转第一齿轮3带动第二齿轮5使旋转盘4在底座1上旋转，旋转至第二切刀31下方时停止旋转，并且启动第五电推杆25使支撑杆26向下降，之后启动第四电推杆23使第二套杆24在底座1上滑动。与此同时通过第三电机27带动第二传动皮带28使第三转轴29上的第二切刀31旋转对物料边角进行裁切。
28.然后继续旋转旋转盘4使物料移动至第一切刀22下方，并且启动第二电机16带动第一传动皮带17使第一转轴18上的第二转轴20旋转，随后启动第三电推杆21使第二转轴20向下降，最终实现对物料的边角进行二次切割打磨，使成品质量更加的稳定，这就是整个工作流程。且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。