一种轴类零件加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于金属加工领域，具体是涉及一种轴类零件加工用夹持装置。


背景技术：

2.轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。目前市场现有轴类零件在加工过程中，由于轴零件保持平稳状态，往往需要工作员工手动调节夹持装置进行固定，从而容易出现零件位置发生错位或者偏动，导致零件加工效率，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于提供一种轴类零件加工用夹持装置。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种轴类零件加工用夹持装置，包括承载机构、可以对大小不同轴零件进行快速定位的夹持机构、移动机构，所述承载机构上方外侧设置有所述移动机构，所述移动机构上方设置有所述夹持机构，所述承载机构包括工作台、支架、移动轮，所述工作台下方四角设置有所述支架，所述支架下方设置有所述移动轮，所述夹持机构包括夹持架、第一电动推杆、承载座、弹簧、夹持槽、第二电动推杆、定位环，所述夹持架上方内侧设置有所述第一电动推杆，所述第一电动推杆内侧设置有所述承载座，所述承载座内侧设置有所述弹簧，所述弹簧内侧设置有所述夹持槽，所述夹持槽一侧设置有所述第二电动推杆，所述第二电动推杆伸缩端设置有所述定位环。
6.优选地：所述移动机构包括轨道、蜗杆、电机、移动座，所述轨道内侧设置有所述蜗杆，所述蜗杆一侧设置有所述电机，所述轨道上方设置有所述移动座。
7.如此设置，通过启动所述电机带动所述蜗杆转动，所述蜗杆带动所述移动座在所述轨道上左右方向滑动。
8.优选地：所述移动机构包括轨道、第三电动推杆、连接轴、移动座，所述轨道内侧设置有所述第三电动推杆，所述第三电动推杆一侧设置有所述连接轴，所述轨道上方设置有所述移动座。
9.如此设置，利用所述第三电动推杆推动所述连接轴和所述移动座在所述轨道上左右方向滑动。
10.优选地：所述工作台与所述支架通过焊接连接，所述支架与所述移动轮通过焊接连接。
11.如此设置，保证了移动时，所述工作台和所述支架和所述移动轮连接的结实牢固。
12.优选地：所述夹持架与所述第一电动推杆通过螺栓连接，所述第一电动推杆与所述承载座通过焊接连接，所述承载座与所述弹簧通过焊接连接，所述弹簧与所述夹持槽通过焊接连接，所述承载座与所述第二电动推杆通过螺栓连接，所述第二电动推杆与所述定
位环通过螺栓连接。
13.如此设置，保证了所述承载座、所述弹簧、所述夹持槽连接的结实牢固，方便拆装更换所述第一电动推杆、所述第二电动推杆进行维修。
14.优选地：所述轨道与所述蜗杆通过轴承连接，所述蜗杆与所述电机键连接，所述轨道与所述移动座滑动连接。
15.如此设置，轴承连接保证了所述蜗杆灵活旋转。
16.优选地：所述轨道与所述第三电动推杆通过螺栓连接，所述第三电动推杆与所述连接轴通过螺纹连接，所述轨道与所述移动座滑动连接。
17.如此设置，方便拆装维修所述第三电动推杆。
18.本实用新型的有益效果为：采用了夹持机构机构，能够利用第一电动推杆伸缩推动着夹持槽与弹簧之间相互配合，将大小不同的轴零件进行夹持固定，在轴零件进行加工时，使用第二电动推杆伸缩推动定位环进行快速定位，防止加工位置出现偏移，减少人员操作，提高夹持效率。
附图说明
19.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型所述一种轴类零件加工用夹持装置的实施例1正视示意图；
21.图2是本实用新型所述一种轴类零件加工用夹持装置的实施例1立体示意图；
22.图3是本实用新型所述一种轴类零件加工用夹持装置的承载机构示意图；
23.图4是本实用新型所述一种轴类零件加工用夹持装置的夹持机构示意图；
24.图5是本实用新型所述一种轴类零件加工用夹持装置的实施例1移动机构示意图；
25.图6是本实用新型所述一种轴类零件加工用夹持装置的实施例2移动机构示意图。
26.附图标记说明如下：
27.1、承载机构；2、夹持机构；3、移动机构；11、工作台；12、支架；13、移动轮；21、夹持架；22、第一电动推杆；23、承载座；24、弹簧；25、夹持槽；26、第二电动推杆；27、定位环；31、轨道；32、蜗杆；33、电机；34、移动座；301、第三电动推杆；302、连接轴。
具体实施方式
28.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
29.实施例1
30.如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种轴类零件加工用夹持装置，包括承载机构1、可以对大小不同轴零件进行快速定位的夹持机构2、移动机构3，承载机构1上方外侧设置有移动机构3，移动机构3上方设置有夹持机构2，承载机构1包括工作台11、支架12、移动轮13，工作台11下方四角设置有支架12，支架12下方设置有移动轮13，夹持机构2包括夹持架21、第一电动推杆22、承载座23、弹簧24、夹持槽25、第二电动推杆26、定位环27，夹持架21上方内侧设置有第一电动推杆22，第一电动推杆22内侧设置有承载座23，承载座23内侧设置有弹簧24，弹簧24内侧设置有夹持槽25，夹持槽25一侧设置有第二电动推杆26，第二电动推杆26伸缩端设置有定位环27，移动机构3包括轨道31、蜗杆32、电机33、移动座34，轨道31内侧设
置有蜗杆32，蜗杆32一侧设置有电机33，轨道31上方设置有移动座34。
31.优选地：工作台11与支架12通过焊接连接，支架12与移动轮13通过焊接连接；夹持架21与第一电动推杆22通过螺栓连接，第一电动推杆22与承载座23通过焊接连接，承载座23与弹簧24通过焊接连接，弹簧24与夹持槽25通过焊接连接，承载座23与第二电动推杆26通过螺栓连接，第二电动推杆26与定位环27通过螺栓连接；轨道31与蜗杆32通过轴承连接，蜗杆32与电机33键连接，轨道31与移动座34滑动连接。
32.实施例2
33.如图3、图4、图6所示，本实施例与实施例1的区别在于：移动机构3包括轨道31、第三电动推杆301、连接轴302、移动座34，轨道31内侧设置有第三电动推杆301，第三电动推杆301一侧设置有连接轴302，轨道31上方设置有移动座34；轨道31与第三电动推杆301通过螺栓连接，第三电动推杆301与连接轴302通过螺纹连接，轨道31与移动座34滑动连接。
34.工作原理：首先使用时，通过工作台11下方的移动轮13可以移动到需要加工的位置，工作人员将大小不同的轴零件放置在夹持槽25内，利用第一电动推杆22伸缩推动着承载座23和夹持槽25左右移动，配合着承载座23内部安装着弹簧24的相互作用，对轴零件进行夹持固定，同时启动移动机构3，由两边安装着轨道31内的蜗杆32通过电机33带动，蜗杆32带动移动座34在轨道31上左右方向滑动，或者由两边安装着轨道31内的连接轴302通过第三电动推杆301带动，使连接轴302带动移动座34在轨道31上左右方向滑动，将轴零件移动到需要加工位置，再使用第二电动推杆26伸缩推动定位环27进行快速定位，防止加工位置出现偏移，从而平稳保持大小不同的轴零件进行加工。
35.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。