水口精加工车床无尘化粉尘收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为水口精加工车床无尘化粉尘收集装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
3.但是，现有的水口零件进行加工的机床在操作的时候，对于车削下来的废料粉末粉尘没有达到最大化利用的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了水口精加工车床无尘化粉尘收集装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供水口精加工车床无尘化粉尘收集装置，以解决上述背景技术中提出的现有水口零件进行加工的机床在操作的时候，对于车削下来的废料粉末粉尘没有达到最大化利用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水口精加工车床无尘化粉尘收集装置，包括加工收集粉尘粉碎主体，所述加工收集粉尘粉碎主体的一端设置有软体输送管道，且软体输送管道的一端贯穿并延伸至加工收集粉尘粉碎主体的内部，所述软体输送管道的另一端设置有加热机构，且软体输送管道的另一端贯穿并延伸至加热机构的内部，所述加热机构的一侧设置有储存收集罩体，且储存收集罩体与加热机构固定连接。
6.优选的，所述加工收集粉尘粉碎主体的另一端设置有金属固定安装挡板，且金属固定安装挡板与加工收集粉尘粉碎主体的另一端一体式筑成，所述金属固定安装挡板两侧的上方和下方均设置有连接块，且连接块设置有四个，四个所述连接块均与金属固定安装挡板一体式筑成，四个所述连接块的内部均设置有安装预留孔槽，且安装预留孔槽与连接块一体式筑成。
7.优选的，所述金属固定安装挡板的内部设置有转动遮挡板，且转动遮挡板设置有六个，六个所述转动遮挡板均与金属固定安装挡板转动连接。
8.优选的，所述加工收集粉尘粉碎主体的内部设置有元件内腔体，所述元件内腔体的内部设置有电动转动辊轴，且电动转动辊轴设置有三个，三个所述电动转动辊轴均错位安装与加工收集粉尘粉碎主体固定连接，三个所述电动转动辊轴的外壁均设置有转动盘，且转动盘与电动转动辊轴一体式筑成，所述转动盘外壁的一周设置有粉碎刀片，且粉碎刀片设置有若干个，若干个所述粉碎刀片均与转动盘固定连接。
9.优选的，所述储存收集罩体的内部设置有收纳机构，所述收纳机构的内部设置有储存内腔体，所述收纳机构的前端面设置有把手杆体，且把手杆体与收纳机构的前端面固定连接。
10.优选的，所述加工收集粉尘粉碎主体的一侧设置有检修挡板，所述检修挡板通过安装六角铆钉与加工收集粉尘粉碎主体螺纹连接，且安装六角铆钉设置有四个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置的加工收集粉尘粉碎主体和加热机构，当废料粉尘进入加工收集粉尘粉碎主体后，能够被内部的粉碎刀片细碎化处理，之后经由受热加工，使得废料软化方便回收，提高利用率，避免现有的水口零件进行加工的机床在操作的时候，对于车削下来的废料粉末粉尘没有达到最大化利用的问题。
13.2、通过在加工收集粉尘粉碎主体另一端的金属固定安装挡板内部设置的转动遮挡板，可以在使用时因交错放置的粉碎刀片，让加工车削后的废料粉尘能够被吸入该加工收集粉尘粉碎主体的内部，而不使用时，可以通过转动遮挡板的转动，封盖住金属固定安装挡板，有效的提供保护性能。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的收纳机构局部结构示意图。
16.图3为本实用新型的加工收集粉尘粉碎主体正视内部结构示意图。
17.图4为本实用新型的加工收集粉尘粉碎主体侧视内部结构示意图。
18.图中：1、加工收集粉尘粉碎主体；2、加热机构；3、储存收集罩体；4、软体输送管道；5、收纳机构；6、把手杆体；7、金属固定安装挡板；8、连接块；9、安装预留孔槽；10、转动遮挡板；11、检修挡板；12、安装六角铆钉；13、储存内腔体；14、元件内腔体；15、电动转动辊轴；16、转动盘；17、粉碎刀片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：水口精加工车床无尘化粉尘收集装置，包括加工收集粉尘粉碎主体1，加工收集粉尘粉碎主体1的一端设置有软体输送管道4，且软体输送管道4的一端贯穿并延伸至加工收集粉尘粉碎主体1的内部，软体输送管道4的另一端设置有加热机构2，加热机构2的设置，可以改变废料的性能，让废料最大化的利用，且软体输送管道4的另一端贯穿并延伸至加热机构2的内部，加热机构2的一侧设置有储存收集罩体3，且储存收集罩体3与加热机构2固定连接。
21.进一步，加工收集粉尘粉碎主体1的另一端设置有金属固定安装挡板7，且金属固定安装挡板7与加工收集粉尘粉碎主体1的另一端一体式筑成，金属固定安装挡板7两侧的上方和下方均设置有连接块8，且连接块8设置有四个，四个连接块8均与金属固定安装挡板7一体式筑成，四个连接块8的内部均设置有安装预留孔槽9，且安装预留孔槽9与连接块8一
体式筑成，一体式筑成，减少断裂面的产生。
22.进一步，金属固定安装挡板7的内部设置有转动遮挡板10，且转动遮挡板10设置有六个，六个转动遮挡板10均与金属固定安装挡板7转动连接，转动遮挡板10的设置，避免外部较大的物件误入该装置内部，导致元件损坏。
23.进一步，加工收集粉尘粉碎主体1的内部设置有元件内腔体14，元件内腔体14的内部设置有电动转动辊轴15，且电动转动辊轴15设置有三个，三个电动转动辊轴15均错位安装与加工收集粉尘粉碎主体1固定连接，三个电动转动辊轴15的外壁均设置有转动盘16，且转动盘16与电动转动辊轴15一体式筑成，转动盘16外壁的一周设置有粉碎刀片17，且粉碎刀片17设置有若干个，若干个粉碎刀片17均与转动盘16固定连接，粉碎刀片17的设置，让废料可再次加工。
24.进一步，储存收集罩体3的内部设置有收纳机构5，收纳机构5的内部设置有储存内腔体13，收纳机构5的前端面设置有把手杆体6，且把手杆体6与收纳机构5的前端面固定连接，收纳机构5让物料有集中收纳的空间。
25.进一步，加工收集粉尘粉碎主体1的一侧设置有检修挡板11，检修挡板11通过安装六角铆钉12与加工收集粉尘粉碎主体1螺纹连接，且安装六角铆钉12设置有四个，安装六角铆钉12的设置，让安装或拆卸较为便捷。
26.工作原理：使用时，将该金属固定安装挡板7安装在水口精加工车床操作车削元件的后方，好让车削下来的废料粉尘通过加工收集粉尘粉碎主体1中的电动转动辊轴带动粉碎刀片17旋转产生吸力，对粉尘进行吸引，当粉尘进入到加工收集粉尘粉碎主体1内部后，通过三个不同位置的粉碎元件，让废料更加的细小化，再通过加热机构2的设置，让这些废料软化，集中收纳在收纳机构5中，进行原料的最大化回收利用。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。