一种数控加工中心钻孔的制作方法

1.本实用新型涉及一种数控加工技术领域，具体是一种数控加工中心钻孔。


背景技术：

2.数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床；是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机。
3.数控加工中心钻孔在加工机床上是非常常用的，现有的数控加工中心钻孔中钻孔件往往是固定安装的，不方便后期的拆卸。因此，本实用新型提供了一种数控加工中心钻孔，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控加工中心钻孔，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种数控加工中心钻孔，包括支撑柱、螺纹杆一和螺纹杆二，所述支撑柱左右对称设置，且两个所述支撑柱之间设有工作台，工作台上侧设有钻孔件，钻孔件上端设有电机一，电机一上端设有安装块，安装块上端设有固定块；
7.所述固定块下端对应安装块设有通槽二，通槽二内设有螺纹杆二，所述螺纹杆二上左右对称螺纹连接夹板，且安装块左右两端对应夹板设有卡槽；
8.所述固定块上端设有支撑杆，且支撑柱对应支撑杆左右两端设有通槽一，左侧所述通槽一内设有滑杆，滑杆上端贯穿支撑杆，且滑杆与支撑杆滑动连接，右侧所述通槽一内设有螺纹杆一，螺纹杆一下端设有电机二，螺纹杆一与支撑杆螺纹连接。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述螺纹杆二左端设有轴承，轴承左端与通槽二内壁固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述螺纹杆二右端贯穿固定块，且螺纹杆二右端设有把手，把手上设有防滑纹。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述夹板上设有限位杆，限位杆贯穿夹板，且限位杆与夹板滑动连接，限位杆左右两端有通槽二内壁固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案，两个所述支撑柱相互靠近的一端对应支撑杆设有滑槽，支撑杆与支撑柱滑动连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述固定块下端对应安装块设有通槽三，通槽三内左右对称设有卡块，卡块另一端设有限位板，且限位板与通槽三滑动连接。
14.作为本实用新型再进一步的方案，两个所述限位板相互远离的一端设有螺纹杆三，且螺纹杆三另一端贯穿固定块，且螺纹杆三与固定块螺纹连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型使用时，将数控加工中心的模具放置在工作台上，启动电机一带动钻孔件进行旋转，同时启动电机二带动螺纹杆一进行旋转，螺纹杆一带动支撑杆、固定块和钻孔件上下运动，从而便于对模具进行钻孔加工。
17.2、本实用新型使用时，当需要对钻孔件进行更换时，旋转螺纹杆二带动两个夹板相互远离运动，或旋转螺纹杆三带动卡块与卡槽相分离，从而便于取下安装块，安装时反向旋转螺纹杆二或螺纹杆三即可，操作简单，便于安装与拆卸。
附图说明
18.图1为一种数控加工中心钻孔的结构示意图。
19.图2为一种数控加工中心钻孔中支撑柱的内部结构示意图。
20.图3为一种数控加工中心钻孔中固定块的截面示意图。
21.图4为一种数控加工中心钻孔中实施例2的结构示意图。
22.图中：1、支撑柱；2、工作台；3、滑槽；4、固定块；5、电机一；6、钻孔件；7、通槽一；8、滑杆；9、支撑杆；10、把手；11、螺纹杆一；12、电机二；13、通槽二；14、夹板；15、安装块；16、限位杆；17、螺纹杆二；18、轴承；19、卡槽；20、通槽三；21、卡块；22、限位板；23、螺纹杆三。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种数控加工中心钻孔，包括支撑柱1、螺纹杆一11和螺纹杆二17，所述支撑柱1左右对称设置，且两个所述支撑柱1之间设有工作台2，工作台2上侧设有钻孔件6，钻孔件6上端设有电机一5，电机一5上端设有安装块15，安装块15上端设有固定块4；
26.所述固定块4下端对应安装块15设有通槽二13，通槽二13内设有螺纹杆二17，所述螺纹杆二17左端设有轴承18，轴承18左端与通槽二13内壁固定连接，所述螺纹杆二17右端贯穿固定块4，且螺纹杆二17右端设有把手10，把手10上设有防滑纹；
27.所述螺纹杆二17上左右对称螺纹连接夹板14，且安装块15左右两端对应夹板14设有卡槽19，所述夹板14上设有限位杆16，限位杆16贯穿夹板14，且限位杆16与夹板14滑动连接，限位杆16左右两端有通槽二13内壁固定连接；
28.所述固定块4上端设有支撑杆9，且支撑柱1对应支撑杆9左右两端设有通槽一7，两个所述支撑柱1相互靠近的一端对应支撑杆9设有滑槽3，支撑杆9与支撑柱1滑动连接；
29.左侧所述通槽一7内设有滑杆8，滑杆8上端贯穿支撑杆9，且滑杆8与支撑杆9滑动连接，右侧所述通槽一7内设有螺纹杆一11，螺纹杆一11下端设有电机二12，螺纹杆一11与支撑杆9螺纹连接。
30.实施例2
31.请参阅图4，与实施例1相区别的是，所述固定块4下端对应安装块15设有通槽三
20，通槽三20内左右对称设有卡块21，卡块21另一端设有限位板22，且限位板22与通槽三20滑动连接，两个所述限位板22相互远离的一端设有螺纹杆三23，且螺纹杆三23另一端贯穿固定块4，且螺纹杆三23与固定块4螺纹连接。
32.本实用新型的工作原理是：
33.本实用新型使用时，将数控加工中心的模具放置在工作台2上，启动电机一5带动钻孔件6进行旋转，同时启动电机二12带动螺纹杆一11进行旋转，螺纹杆一11带动支撑杆9、固定块4和钻孔件6上下运动，从而便于对模具进行钻孔加工，当需要对钻孔件6进行更换时，旋转螺纹杆二17带动两个夹板14相互远离运动，或旋转螺纹杆三23带动卡块21与卡槽19相分离，从而便于取下安装块15，安装时反向旋转螺纹杆二17或螺纹杆三23即可，操作简单，便于安装与拆卸。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种数控加工中心钻孔，包括支撑柱(1)、螺纹杆一(11)和螺纹杆二(17)，其特征在于，所述支撑柱(1)左右对称设置，且两个所述支撑柱(1)之间设有工作台(2)，工作台(2)上侧设有钻孔件(6)，钻孔件(6)上端设有电机一(5)，电机一(5)上端设有安装块(15)，安装块(15)上端设有固定块(4)；所述固定块(4)下端对应安装块(15)设有通槽二(13)，通槽二(13)内设有螺纹杆二(17)，所述螺纹杆二(17)上左右对称螺纹连接夹板(14)，且安装块(15)左右两端对应夹板(14)设有卡槽(19)；所述固定块(4)上端设有支撑杆(9)，且支撑柱(1)对应支撑杆(9)左右两端设有通槽一(7)，左侧所述通槽一(7)内设有滑杆(8)，滑杆(8)上端贯穿支撑杆(9)，且滑杆(8)与支撑杆(9)滑动连接，右侧所述通槽一(7)内设有螺纹杆一(11)，螺纹杆一(11)下端设有电机二(12)，螺纹杆一(11)与支撑杆(9)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心钻孔，其特征在于，所述螺纹杆二(17)左端设有轴承(18)，轴承(18)左端与通槽二(13)内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种数控加工中心钻孔，其特征在于，所述螺纹杆二(17)右端贯穿固定块(4)，且螺纹杆二(17)右端设有把手(10)，把手(10)上设有防滑纹。4.根据权利要求1所述的一种数控加工中心钻孔，其特征在于，所述夹板(14)上设有限位杆(16)，限位杆(16)贯穿夹板(14)，且限位杆(16)与夹板(14)滑动连接，限位杆(16)左右两端有通槽二(13)内壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种数控加工中心钻孔，其特征在于，两个所述支撑柱(1)相互靠近的一端对应支撑杆(9)设有滑槽(3)，支撑杆(9)与支撑柱(1)滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种数控加工中心钻孔，其特征在于，所述固定块(4)下端对应安装块(15)设有通槽三(20)，通槽三(20)内左右对称设有卡块(21)，卡块(21)另一端设有限位板(22)，且限位板(22)与通槽三(20)滑动连接。7.根据权利要求6所述的一种数控加工中心钻孔，其特征在于，两个所述限位板(22)相互远离的一端设有螺纹杆三(23)，且螺纹杆三(23)另一端贯穿固定块(4)，且螺纹杆三(23)与固定块(4)螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种数控加工中心钻孔，包括支撑柱、螺纹杆一和螺纹杆二，所述支撑柱左右对称设置，且两个所述支撑柱之间设有工作台，工作台上侧设有钻孔件，钻孔件上端设有电机一，电机一上端设有安装块，安装块上端设有固定块，所述固定块下端对应安装块设有通槽二，通槽二内设有螺纹杆二。本实用新型使用时，将数控加工中心的模具放置在工作台上，启动电机一带动钻孔件进行旋转，同时启动电机二带动螺纹杆一进行旋转，螺纹杆一带动支撑杆、固定块和钻孔件上下运动，从而便于对模具进行钻孔加工。加工。加工。


技术研发人员：马灵辉
受保护的技术使用者：河北丰汇机械配件有限公司
技术研发日：2021.07.03
技术公布日：2021/11/24