一种镜片真空镀膜机摆动叶片平台的制作方法

1.本实用新型涉及一种镜片真空镀膜机摆动叶片平台，属于镜片真空镀膜设备技术领域。


背景技术：

2.镜片依据需求采用真空镀膜技术在镜片的表而镀上减反射膜、超微粒加硬膜、防污膜等,起到增加透光率、减少反光、增加镜片表面硬度、丰富镜片美观性、防水、防雾、防尘、使镜片表面更加光滑等作用。镜片真空镀膜设备在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀镜片表面，蒸发物质的原子或分子以冷凝方式沉积在而形成薄膜，具有较高的沉积速率，可镀制单质和不易热分解的化合物膜，镜片真空镀膜设备内采用平台载装镜片架、当电子束蒸发系统的真空镀膜射线透过平台进行镀膜时、镀膜靶材厚度影响镜片镀膜色彩，单一平台结构无法满足自动转运镜片架和镀膜射线调色需求，致使真空镀膜设备自动化程度和生产效率较低、结构复杂尺寸较大、镀膜镜片镀膜和色泽单一难调，难以满足行业需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种镜片真空镀膜机摆动叶片平台，通过若干同步旋转的滚轮自动上下料转运镜片架、通过驱动通孔两侧的对向调色叶片摆动改变镀膜射线的屏蔽效果实现调色，有利于提高镜片真空镀膜设备的自动化程度、镀膜加工效率和质量，满足行业需求。
4.本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：
5.一种镜片真空镀膜机摆动叶片平台，包括支撑平台，所述支撑平台上设有通孔，其中，所述通孔底部两侧设有对向倾斜设置的两个调色叶片，所述调色叶片上设有支架，所述支撑平台底部设有固定的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板上设有与支架垂直相连的驱动轴，所述驱动轴与支撑平台之间设有用于带动驱动轴在第一固定板和第二固定板上往复摆动的摆动驱动机构，所述支撑平台顶部至少设有两排位于通孔两侧同步旋转的若干滚轮；
6.所述摆动驱动机构为设置在第一固定板上的摆动驱动电机，所述摆动驱动电机的电机轴上设有第一齿轮，所述第二固定板上设有传动轴，所述传动轴端部设置在第一固定板上、且同轴设有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述驱动轴上同轴设有与第三齿轮啮合的第四齿轮；
7.所述支撑平台上设有伺服电机、位于两侧若干滚轮之间的传动杆，所述伺服电机的电机轴同轴连接有第五齿轮，若干滚轮上设有轮轴，所述轮轴同轴连接有第六齿轮和第七齿轮，至少一个轮轴上同轴连接有第八齿轮，所述传动杆两端设有第九齿轮，所述第五齿轮与至少一个第六齿轮之间、相邻轮轴的第六齿轮与第七齿轮之间、第八齿轮与第九齿轮之间均设有链条。
8.本实用新型的有益效果为：
9.(1)由伺服电机的电机轴带动第五齿轮旋转，第五齿轮通过链条传动至相邻轮轴的第六齿轮，同轴旋转的第七齿轮通过链条带动相邻第六齿轮、第七齿轮传动，第八齿轮与传动杆的第九齿轮以链条传动，实现通孔两侧的若干滚轮同步旋转，以便通过旋转的滚轮与镜片架底部产生滚动摩擦、沿滚动方向向前输送，自动上下料转运；
10.(2)当镜片真空镀膜机的镀膜射线由通孔底部向上穿过为镜片镀膜时，由摆动驱动机构即设置在第一固定板上的摆动驱动电机、带动第一齿轮、第二齿轮啮合减速传动，传动轴上与第二齿轮同轴的第三齿轮旋转，传动至啮合的第四齿轮，减速实现驱动轴在第一固定板和第二固定板带动支架往复摆动，实现两个对向设置的调色叶片独立摆动，改变镀膜射线的屏蔽效果实现调色，综上有利于提高镜片真空镀膜设备的自动化程度、镀膜加工效率和质量，满足行业需求。
附图说明
11.图1为本实用新型俯视立体图。
12.图2为本实用新型仰视立体图。
13.图3为图2的a部分结构放大图。
14.图4为本实用新型俯视结构图。
15.图5为本实用新型正视结构图。
16.图中标记：支撑平台1，通孔2，调色叶片3，支架4，第一固定板5和第二固定板6，驱动轴7，滚轮8，摆动驱动电机9，第一齿轮10，传动轴13，第二齿轮14和第三齿轮15，第四齿轮16，支撑杆41、u形座42，伺服电机17、传动杆18，第五齿轮19，轮轴20，第六齿轮21和第七齿轮22，第八齿轮23，第九齿轮24，链条25，接近开关26，顶罩11、底罩12，c形板27，轴座28，加强筋29。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
18.一种镜片真空镀膜机摆动叶片平台，包括支撑平台1，所述支撑平台1上设有通孔2，其中，所述通孔2底部两侧设有对向倾斜设置的两个调色叶片3，所述调色叶片3上设有支架4，所述支撑平台1底部设有固定的第一固定板5和第二固定板6，所述第一固定板5和第二固定板6上设有与支架4垂直相连的驱动轴7，所述驱动轴7与支撑平台1之间设有用于带动驱动轴7在第一固定板5和第二固定板6上往复摆动的摆动驱动机构，所述支撑平台1顶部至少设有两排位于通孔2两侧同步旋转的若干滚轮8；
19.所述摆动驱动机构为设置在第一固定板5上的摆动驱动电机9，所述摆动驱动电机9的电机轴上设有第一齿轮10，所述第二固定板6上设有传动轴13，所述传动轴13端部设置在第一固定板5上、且同轴设有第二齿轮14和第三齿轮15，所述第二齿轮14与第一齿轮10啮合，所述驱动轴7上同轴设有与第三齿轮15啮合的第四齿轮16；
20.所述支架4包括与调色叶片3底部相连的支撑杆41、与支撑杆41端部相连且卡固于驱动轴7外部的u形座42，所述第一齿轮10的外径小于第二齿轮14外径，所述第三齿轮15外径小于第二齿轮14和第四齿轮16外径；
21.所述支撑平台1上设有伺服电机17、位于两侧若干滚轮8之间的传动杆18，所述伺服电机17的电机轴同轴连接有第五齿轮19，若干滚轮8上设有轮轴20，所述轮轴20同轴连接有第六齿轮21和第七齿轮22，至少一个轮轴20上同轴连接有第八齿轮23，所述传动杆18两端设有第九齿轮24，所述第五齿轮19与至少一个第六齿轮21之间、相邻轮轴20的第六齿轮21与第七齿轮22之间、第八齿轮23与第九齿轮24之间均设有链条25；
22.所述支撑平台1上设有位于若干滚轮8两侧的接近开关26，所述支撑平台1包括与滚轮8让位设置的顶罩11、与顶罩11相连且让位设置伺服电机17的底罩12，所述顶罩11与底罩12之间设有c形板27，所述c形板27与轮轴20、传动杆18之间均设有轴座28，所述顶罩11与底罩12外部之间设有与c形板27相连的加强筋29。
23.本实用新型的工作原理为：
24.参见附图，支撑平台1由顶罩11让位设置滚轮8、并防护轮轴20连接的第六齿轮21和第七齿轮22，由底罩12让位设置伺服电机17，伺服电机17通过电机座固定在c形板27或底罩12上，由c形板27的轴座28支撑轮轴20和传动杆18，并由与c形板27固定的加强筋29起到加强结构稳定性的作用；
25.当伺服电机17的电机轴带动第五齿轮19旋转，第五齿轮19通过链条25传动至相邻轮轴20的第六齿轮21，第六齿轮21带动同轴的第七齿轮22旋转，相邻轮轴20通过链条25链条25内的相邻第六齿轮21和第七齿轮22传动、驱动通孔2一侧的若干轮轴20上的滚轮8同步旋转；通过至少一个旋转轮轴20上的第八齿轮23与传动杆18一端的第九齿轮24以链条25传动、实现传动杆18另一端的第九齿轮24同轴旋转，同理，通过第九齿轮24与第八齿轮23传动，第八齿轮23同轴的第六齿轮21、第七齿轮22旋转，并在链条25传动下带动相邻轮轴20的滚轮8旋转，实现通孔2另一侧的若干滚轮8同步旋转，以便通过旋转的滚轮8与镜片架底部产生滚动摩擦、沿滚动方向向前输送，并在接近开关26触碰感应下控制伺服电机17启闭、实现自动转运上料，同理，伺服电机17反向旋转实现下料；
26.当镜片真空镀膜机的镀膜射线由通孔2底部向上穿过为镜片镀膜时，由摆动驱动机构即设置在第一固定板5上的摆动驱动电机9、带动第一齿轮10正向或反向旋转，带动啮合的第二齿轮14旋转，传动轴13上与第二齿轮14同轴的第三齿轮15旋转，传动至啮合的第四齿轮16，并通过外径控制减速实现驱动轴7在第一固定板5和第二固定板6带动支架4往复摆动，调色叶片3的支架4通过支撑杆41支撑、并以驱动轴7穿过u形座42、以螺栓锁紧u形座42实现可拆卸卡固快装，实现两个对向设置的调色叶片3独立摆动，调节与水平面的夹角，改变遮挡镀膜射线的屏蔽面积而改变镀膜厚度或面积、实现镀膜调色；
27.从而综上，平台结构紧凑、通过若干同步旋转的滚轮8自动上下料转运镜片架、通过驱动通孔2两侧的对向调色叶片3摆动改变镀膜射线的屏蔽效果实现调色，有利于提高镜片真空镀膜设备的自动化程度、镀膜加工效率和质量，满足行业需求。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等
的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。