喷砂机自动筛砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷砂机设备筛砂技术领域，尤其涉及一种喷砂机自动筛砂装置。


背景技术：

2.铝材喷砂是通过砂料(钢砂或玻璃砂)对铝材表面进行冲击和切削作用，使铝材的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，表面的机械性能得到改善，有利于后面获得更好的表面处理效果。
3.筛砂装置是喷砂机设备的配套装置，用于喷砂后的砂料重复利用，通过筛去喷砂结束后的砂料中混合的金属屑和其他杂物，让干净的砂料可以重复使用。现有技术的喷砂机筛砂装置，结构复杂，占用空间大，筛砂作业时需要2名操作人员共同配合设备完成，且干净的砂料不能自动回流使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种喷砂机自动筛砂装置，旨在解决现有铝材喷砂的筛砂装置存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种喷砂机自动筛砂装置，应用在喷砂机设备上以用于对所述喷砂机设备进行自动筛砂，所述喷砂机自动筛砂装置包括砂槽、钢丝网、进砂管和出砂管，所述砂槽呈长条凹槽形状，所述钢丝网覆盖于所述砂槽的长条凹槽口，在所述钢丝网的两侧设有砂槽挡边；所述砂槽倾斜设置以使砂料自所述砂槽的高的一端流向低的一端；在所述砂槽低的一端设有砂槽转接头，通过所述砂槽转接头连接所述进砂管；所述出砂管设于所述砂槽高的一端；在所述砂槽内还设有震动器，所述震动器用于产生震动以使砂料在所述钢丝网上和所述砂槽内流动。
6.优选地，所述震动器设于所述砂槽高的一端。
7.优选地，所述出砂管包括依次连接的出砂口、第一出砂直管、出砂管弯头和第二出砂直管；所述出砂口与所述喷砂机设备连接以接收从所述喷砂机设备流出的砂料。
8.优选地，所述出砂口呈喇叭口形状。
9.优选地，所述喷砂机自动筛砂装置还包括进砂挡片，所述进砂挡片设于所述砂槽高的一端的钢丝网上，所述第二出砂直管的出口设于所述进砂挡片的上方。
10.优选地，所述砂槽转接头包括连接所述砂槽的第一连接部、与所述进砂管连接的漏砂孔以及与所述钢丝网连接的第二连接部；所述第二连接部贴近所述钢丝网设置。
11.优选地，所述漏砂孔设于所述砂槽低的一端的边缘外侧以使流过所述砂槽的砂料经所述漏砂孔进入所述进砂管。
12.优选地，所述进砂管包括与所述漏砂孔连接的连接头、与所述连接头连接的弯管、与所述弯管连接的进砂直管。
13.优选地，所述进砂直管包括直管本体和控制开关，所述直管本体设有与所述喷砂机设备连接的进砂口，所述控制开关用于对进入所述喷砂机设备的砂料进行流量控制。
14.优选地，所述进砂直管还包括设于所述进砂口附近的紧固件，所述紧固件用于固定所述进砂直管与所述喷砂机设备的连接。
15.与现有技术相比，本实用新型提供的喷砂机自动筛砂装置具有以下收益：
16.一、喷砂机自动筛砂装置实现自动筛砂，劳动人力减少2名筛砂操作工，减小劳动成本；
17.二、筛砂过程更加简单，路径更短，筛砂的效率提高2倍以上；
18.三、喷砂机自动筛砂装置不占用空间，直接安装在主体的喷砂机设备上，体积小；
19.四、喷砂机自动筛砂装置结构简单，无需电机辅助，筛网面积减小95％，减少了电力和耗材的使用，产品的直接制造成本降低。
附图说明
20.图1为本实用新型一实施例提供的喷砂机自动筛砂装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型一实施例提供的喷砂机自动筛砂装置的分解结构示意图；
22.图3为图2中的砂槽转接头的结构示意图；
23.图4为图2中的进砂直管的结构示意图。
24.图中，100、喷砂机自动筛砂装置；10、砂槽；20、钢丝网；30、进砂管；31、连接头；32、弯管；33、进砂直管；330、进砂口；331、直管本体；332、控制开关；40、出砂管；41、出砂口；42、第一出砂直管；43、出砂管弯头；44、第二出砂直管；50、砂槽转接头；51、第一连接部；52、漏砂孔；53、第二连接部；60、进砂挡片；70、砂槽挡边；80、震动器。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请结合参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型一实施例提供一种喷砂机自动筛砂装置100，所述喷砂机自动筛砂装置100应用在喷砂机设备上以用于对所述喷砂机设备进行自动筛砂，具体地，所述喷砂机自动筛砂装置100包括砂槽10、钢丝网20、进砂管30、出砂管40、砂槽转接头50、进砂挡片60、砂槽挡边70和震动器80；所述砂槽10呈长条凹槽形状，所述钢丝网20覆盖于所述砂槽10的长条凹槽口，具体地，所述钢丝网20使用螺丝紧固件固定在砂槽10的长条凹槽口；在所述钢丝网20的两侧设有砂槽挡边70，通过螺丝紧固件将砂槽挡边70固定在砂槽10两边，砂槽挡边70用于在砂料流经所述钢丝网20时避免流出凹槽10外；所述砂槽10通过螺丝紧固件一端固定在喷砂机设备的出砂端口的位置、另一端与砂槽转接头50固定并呈倾斜式安装，所述砂槽10倾斜设置以使砂料自所述砂槽10的高的一端流向低的一端；在所述砂槽10低的一端设有砂槽转接头50，通过所述砂槽转接头50连接所述进砂管30；所述出砂管40设于所述砂槽10高的一端；在所述砂槽10内还设有震动器80，所述震动器80用于产生震动以使砂料在所述钢丝网20上和所述砂槽10内流动，在本实用新型较佳一实施例中，所述震动器80设于所述砂槽10高的一端的凹槽底部通过螺丝紧固件固定，以达到较佳的震动效果；具体地，震动器80可以调震动档位，通过调节震动档位可以调节震动频率
以实现震动效果的调节。
27.所述出砂管40包括依次连接的出砂口41、第一出砂直管42、出砂管弯头43和第二出砂直管44；所述出砂口41与所述喷砂机设备连接以接收从所述喷砂机设备的出砂端口流出的砂料；所述出砂口41呈喇叭口形状以方便接收砂料，具体地，所述出砂口41与所述喷砂机设备的出砂端口螺接方式固定，出砂口41、第一出砂直管42、出砂管弯头43和第二出砂直管44通过穿插式拉接固定。所述进砂挡片60设于所述砂槽10高的一端的钢丝网20上，所述第二出砂直管44的出口设于所述进砂挡片60的上方，以减缓砂料流向钢丝网20的冲击力，所述进砂挡片60通过穿插方式卡在砂槽10与砂槽挡边70之间；在本实用新型较佳的一实施例中，所述进砂挡片60为尼龙片。
28.所述砂槽转接头50包括连接所述砂槽10的第一连接部51、与所述进砂管30连接的漏砂孔52以及与所述钢丝网20连接的第二连接部53；所述第二连接部53贴近所述钢丝网20设置，所述钢丝网20的长度超出砂槽10和砂槽转接头50的长度，使经过钢丝网20进行筛砂后的没有透过钢丝网20的杂物顺着钢丝网20向外排出。所述漏砂孔52设于所述砂槽10低的一端的边缘外侧以使流过所述砂槽10的砂料经所述漏砂孔52进入所述进砂管30；具体地，漏砂孔52通过螺接方式与进砂管30螺接。
29.所述进砂管30包括与所述漏砂孔52连接的连接头31、与所述连接头31连接的弯管32、与所述弯管32连接的进砂直管33。所述进砂直管33包括直管本体331和控制开关332，所述直管本体331设有与所述喷砂机设备连接的进砂口330，直管本体331的进砂口330通过螺接方式与喷砂机设备的进砂端口螺接。所述控制开关332用于对进入所述喷砂机设备的砂料进行流量控制。具体在本实用新型一实施例中，通过控制开关332可以进行档位的调档控制，以控制进入所述喷砂机设备的砂料的输入量。
30.具体使用所述喷砂机自动筛砂装置100的步骤为：
31.步骤s1：砂料从喷砂机设备的出砂端口流出，进入出砂管40，经过出砂管40的出砂口41、第一出砂直管42、出砂管弯头43和第二出砂直管44，落在进砂挡片60即尼龙片上；
32.步骤s2：震动器80安装在砂槽10上，砂料落在进砂挡片60上，将砂料分散，顺着钢丝网20往下流动，细小的砂料将透过钢丝网20流入砂槽10里，顺着砂槽10流入砂槽转接头50，经过砂槽转接头50的漏砂孔52流入进砂管30，再经过进砂管30的弯管32和进砂直管33进入喷砂机设备里重复使用；
33.步骤s3：没有透过钢丝网20的杂物将顺着钢丝网20的下方往外排出。
34.与现有技术相比，本实用新型提供的喷砂机自动筛砂装置具有以下收益：
35.一、喷砂机自动筛砂装置实现自动筛砂，劳动人力减少2名筛砂操作工，减小劳动成本；
36.二、筛砂过程更加简单，路径更短，筛砂的效率提高2倍以上；
37.三、喷砂机自动筛砂装置不占用空间，直接安装在主体的喷砂机设备上，体积小；
38.四、喷砂机自动筛砂装置结构简单，无需电机辅助，筛网面积减小95％，减少了电力和耗材的使用，产品的直接制造成本降低。
39.以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。