一种降噪型管道用去毛刺机的制作方法

1.本实用新型涉及管道生产技术领域，具体是一种降噪型管道用去毛刺机。


背景技术：

2.降噪型管道在生产时，管道的外壁会产生倒刺，这样不仅在涂刷涂料时，对覆盖的均匀度造成影响，同时，工作人员在加工或组装配时，易被划伤，这时需要对管道进行去毛刺处理。
3.现有的去毛刺机不能对直径不同的降噪型管道进行去毛刺处理，大大降低了去毛刺机的实用性，鉴于此，现提供一种降噪型管道用去毛刺机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种降噪型管道用去毛刺机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种降噪型管道用去毛刺机，包括底板，所述底板的顶面设有夹持机构和去毛刺机构，所述去毛刺机构包括固定盒、转动环、固定环、活动杆和第一电机，所述固定盒活动设于底板的顶面并通过驱动组件驱动，且固定盒的两侧均开设有通孔，所述固定环固定设于固定盒内，所述转动环通过转动套转动设于固定盒内，且转动环的外壁固定设有联动齿轮，所述第一电机固定设于固定盒的顶面，且第一电机的输出轴固定设有与联动齿轮相啮合的驱动齿轮，所述转动环套设于固定环的外侧，且转动环的内壁固定设有多个驱动块，所述驱动块靠近固定环的侧面为斜面，所述固定环上呈环形阵列开设有与驱动块相同数量的滑孔，所述活动杆与滑孔滑动连接，且活动杆位于固定环内的杆体端部固定设有固定板，所述固定板远离活动杆的侧面固定设有打磨条，所述活动杆的另一端与驱动块的斜面相接触，且活动杆位于固定环和转动环之间的杆体上套设有拉伸弹簧。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括丝杠和移动块，所述底板的顶面开设有凹槽，所述丝杠转动设于凹槽内，且丝杠通过底板侧面设置的第二电机驱动，所述丝杠上设有与其螺纹配合的移动块，所述移动块滑动连接在凹槽内，且移动块的顶部与固定盒固定连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述夹持机构包括对称设于底板顶面的夹持单元，所述夹持单元包括支撑柱、转动柱和转盘，所述支撑柱固定设于底板的顶面，所述转动柱与支撑柱转动连接，且转动柱的侧面固定设有转盘，所述转盘上固定设有夹板，且转盘位于夹板的上方固定设有安装板，所述安装板上设有与其螺纹配合的螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定设有压板，螺纹杆的顶部固定设有手轮。
9.作为本实用新型进一步的方案：其中一个所述支撑柱的侧面固定设有第三电机，所述第三电机的输出轴与转动柱固定连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述夹板呈v型结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过设置转动环、固定环和第一电机，第一电机转动，通过联动齿轮与驱动齿轮的啮合，可带动转动环进行转动，在转动环转动过程中，转动环内驱动块以及活动杆上拉伸弹簧的设置，可带动活动杆在滑孔内滑动，从而使多个固定板同步向内或向外移动，配合固定板侧面设置打磨条，从而实现对不同直径管道的去毛刺处理，大大提高了该去毛刺机的实用性。
13.2.本实用新型通过设置夹持机构，可将待去毛刺管道的两端放置在固定板上，转动安装板上手轮，通过螺纹杆，可带动压板向下移动，从而实现对不同直径管道的夹紧，第三电机的设置，可带动管道进行转动，配合去毛刺机构，从而实现对管道的全面去毛刺处理。
附图说明
14.图1为一种降噪型管道用去毛刺机的结构示意图。
15.图2为图1中去毛刺机构的放大图。
16.图3为图2的侧面剖视图。
17.图4为图1中夹持单元的立体图。
18.图中：1
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底板、2
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固定盒、3
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转动环、4
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固定环、5
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第一电机、6
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联动齿轮、7
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驱动齿轮、8
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通孔、9
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转动套、10
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驱动块、11
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滑孔、12
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活动杆、13
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拉伸弹簧、14
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丝杠、15
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移动块、16
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凹槽、17
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第二电机、18
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支撑柱、19
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转动柱、20
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转盘、21
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夹板、22
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安装板、23
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螺纹杆、24
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压板、25
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手轮、26
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第三电机、27
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固定板。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
20.实施例1
21.请参阅图1
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4，一种降噪型管道用去毛刺机，包括底板1，所述底板1的顶面设有夹持机构和去毛刺机构，所述去毛刺机构包括固定盒2、转动环3、固定环4、活动杆12和第一电机5，所述固定盒2活动设于底板1的顶面并通过驱动组件驱动，且固定盒2的两侧均开设有通孔8，所述固定环4固定设于固定盒2内，所述转动环3通过转动套9转动设于固定盒2内，且转动环3的外壁固定设有联动齿轮6，所述第一电机5固定设于固定盒2的顶面，且第一电机5的输出轴固定设有与联动齿轮6相啮合的驱动齿轮7，所述转动环3套设于固定环4的外侧，且转动环3的内壁固定设有多个驱动块10，所述驱动块10靠近固定环的侧面为斜面，所述固定环4上呈环形阵列开设有与驱动块10相同数量的滑孔11，所述活动杆12与滑孔11滑动连接，且活动杆12位于固定环4内的杆体端部固定设有固定板27，所述固定板27远离活动杆12的侧面固定设有打磨条，所述活动杆12的另一端与驱动块10的斜面相接触，且活动杆12位于固定环4和转动环3之间的杆体上套设有拉伸弹簧13，通过设置转动环3、固定环4和第一电机5，第一电机5转动，通过联动齿轮6与驱动齿轮7的啮合，可带动转动环3进行转动，在转动环3转动过程中，转动环3内驱动块10以及活动杆12上拉伸弹簧13的设置，可带动活动杆12在滑孔11内滑动，从而使多个固定板27同步向内或向外移动，配合固定板27侧面设置打磨条，从而实现对不同直径管道的去毛刺处理，大大提高了该去毛刺机的实用性。
22.其中，所述驱动组件包括丝杠14和移动块15，所述底板1的顶面开设有凹槽16，所述丝杠14转动设于凹槽16内，且丝杠14通过底板1侧面设置的第二电机17驱动，所述丝杠14上设有与其螺纹配合的移动块15，所述移动块15滑动连接在凹槽16内，且移动块15的顶部与固定盒2固定连接，通过设置驱动组件，第二电机17转动可带动丝杠14进行转动，通过与丝杠14螺纹配合的移动块15，可带动固定盒2进行水平方向的移动，无需人们手动推动管道在固定盒2内移动，省时省力。
23.实施例2
24.本实施例在实施例1的基础上对夹持机构进行了详述，具体为：
25.所述夹持机构包括对称设于底板1顶面的夹持单元，所述夹持单元包括支撑柱18、转动柱19和转盘20，所述支撑柱18固定设于底板1的顶面，所述转动柱19与支撑柱18转动连接，且转动柱19的侧面固定设有转盘20，所述转盘20上固定设有夹板21，且转盘20位于夹板21的上方固定设有安装板22，所述安装板22上设有与其螺纹配合的螺纹杆23，所述螺纹杆23的底部固定设有压板24，螺纹杆23的顶部固定设有手轮25，其中一个所述支撑柱18的侧面固定设有第三电机26，所述第三电机26的输出轴与转动柱19固定连接，通过设置夹持机构，可将待去毛刺管道的两端放置在夹板21上，转动安装板22上手轮25，通过螺纹杆23，可带动压板24向下移动，从而实现对不同直径管道的夹紧，第三电机26的设置，可带动管道进行转动，配合去毛刺机构，从而实现对管道的全面去毛刺处理。
26.其中，所述夹板21呈v型结构，通过这样设置，进一步提高了夹持机构对管道夹持的稳定性。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。