一种缝纫机配件生产抛光用夹持模具的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机配件抛光夹具技术领域，具体为一种缝纫机配件生产抛光用夹持模具。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，在缝纫机的生产加工中需要对其部分配件进行抛光处理，在进行抛光处理时需要使用到夹具对其配件进行固定，传统的夹具夹取尺寸固定不能通用，同时在对缝纫机抛光配件进行夹取后不能进行旋转从而需要使用到人工进行旋转抛光，使抛光面光滑效果不够均匀，因此需要一种缝纫机配件生产抛光用夹持模具对上述问题做出改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种缝纫机配件生产抛光用夹持模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缝纫机配件生产抛光用夹持模具，包括底座、液压伸缩柱、夹块以及滑块，所述底座基面右侧固定安装有控制面板，所述底座顶端固定安装有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱顶端固定安装有固定板，所述固定板顶端固定安装有立柱，所述立柱左右两侧固定安装有轴承，所述轴承右侧固定连接有转杆，所述转杆右侧固定安装有夹具箱，所述夹具箱右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端右侧固定连接有夹块，所述夹具箱顶端固定安装有正反转电机，所正反转电机底端贯穿于夹具箱固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱外围中心处套设安装有固定套环，所述螺纹柱外围位于固定套环上下两侧套设安装有滑块，所述固定板顶端左侧固定安装有电机，所述电机右侧输出端固定连接有主动轮，所述转杆左侧固定连接有从动轮，所述从动轮通过传动带与主动轮固定连接。
5.优选的，所述控制面板与电动伸缩杆、正反转电机、电机内部电性连接。
6.优选的，所述转杆左侧依次贯通于轴承与夹具箱固定连接于从动轮。
7.优选的，所述轴承共设有两组分别套设与转杆外围两侧。
8.优选的，所述螺纹柱位于固定套环上下两侧的螺纹结构相反。
9.优选的，所述滑块与电动伸缩杆固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的夹具箱与夹块、电动伸缩杆、正反转电机以及螺纹柱，在对缝纫机配件进行抛光处理时，首先将配件放置在夹块内侧，然后通过控制面板启动正反转电机，使正反转电机带动螺纹柱转动，由于螺纹柱位于固定套环上下两侧的螺纹结构相反，因此使两组滑块相对移动，从而带动两组电动伸缩杆以及夹块相对移动将缝纫机
抛光配件进行夹紧，由于夹块之间具有一定移动距离因此当需要夹取的配件尺寸不同时也可以进行夹取，当夹取配件较长时，可将电动伸缩杆向右侧延伸从而适配长度需要，大大提高了装置的便携性。
12.2、本实用新型中，通过设置的立柱与轴承、转杆、电机、主动轮以及从动轮，当装置将缝纫机抛光配件进行夹紧后，通过控制面板启动电机，使电机转动从而使主动轮通过传动带带动从动轮转动，这时转杆会跟随从动轮在轴承的作用下进行旋转，从而带动夹具箱进行旋转，这时抛光机可在缝纫机抛光配件的旋转过程中进行抛光，使抛光面更加均匀光滑，提升抛光速率以及抛光效果，有效避免不能控制局部抛光时间从而造成抛光面磨损程度不一抛光效果不够光滑，且无需人工对配件的抛光面进行调整，大大提高装置的高效性。
附图说明
13.图1是本实用新型整体主视图；
14.图2是本实用新型夹具箱右侧放大示意图；
15.图3是本实用新型夹具箱内部放大结构图。
16.图中：1、底座；2、控制面板；3、液压伸缩柱；4、固定板；5、立柱；6、轴承；7、转杆；8、夹具箱；9、电动伸缩杆；10、夹块；11、正反转电机；12、螺纹柱；13、固定套环；14、滑块；15、电机；16、主动轮；17、从动轮；18、传动带。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种缝纫机配件生产抛光用夹持模具，包括底座1、液压伸缩柱3、夹块10以及滑块14，底座1基面右侧固定安装有控制面板2，控制面板2与电动伸缩杆9、正反转电机11、电机15内部电性连接，底座1顶端固定安装有液压伸缩柱3，液压伸缩柱3顶端固定安装有固定板4，固定板4顶端固定安装有立柱5，通过设置的立柱5与轴承6、转杆7、电机15、主动轮16以及从动轮17，当装置将缝纫机抛光配件进行夹紧后，通过控制面板2启动电机15，使电机15转动从而使主动轮16通过传动带18带动从动轮17转动，这时转杆7会跟随从动轮17在轴承6的作用下进行旋转，从而带动夹具箱8进行旋转，这时抛光机可在缝纫机抛光配件的旋转过程中进行抛光，使抛光面更加均匀光滑，提升抛光速率以及抛光效果，有效避免不能控制局部抛光时间从而造成抛光面磨损程度不一抛光效果不够光滑，且无需人工对配件的抛光面进行调整，大大提高装置的高效性，立柱5左右两侧固定安装有轴承6，轴承6共设有两组分别套设与转杆7外围两侧，轴承6右侧固定连接有转杆7，转杆7左侧依次贯通于轴承6与夹具箱8固定连接于从动轮17，转杆7右侧固定安装有夹具箱8，通过设置的夹具箱8与夹块9、电动伸缩杆10、正反转电机11以及螺纹柱12，在对缝纫机配件进行抛光处理时，首先将配件放置在夹块10内侧，然后通过控制面板2启动正反转电机11，使正反转电机11带动螺纹柱12转动，由于螺纹柱12位于固定套环13上下两侧的螺纹结构相反，因此使两组滑块14相对移动，从而带动两组电动伸缩杆9以及夹块10相对
移动将缝纫机抛光配件进行夹紧，由于夹块10之间具有一定移动距离因此当需要夹取的配件尺寸不同时也可以进行夹取，当夹取配件较长时，可将电动伸缩杆9向右侧延伸从而适配长度需要，大大提高了装置的便携性，夹具箱8右侧固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9底端右侧固定连接有夹块10，夹具箱8顶端固定安装有正反转电机11，所正反转电机11底端贯穿于夹具箱8固定连接有螺纹柱12，螺纹柱12位于固定套环13上下两侧的螺纹结构相反，螺纹柱12外围中心处套设安装有固定套环13，螺纹柱12外围位于固定套环13上下两侧套设安装有滑块14，滑块14与电动伸缩杆9固定连接，固定板4顶端左侧固定安装有电机15，电机15右侧输出端固定连接有主动轮16，转杆7左侧固定连接有从动轮17，从动轮17通过传动带18与主动轮16固定连接，整体装置结构简单可以不同尺寸以及不同长度的缝纫机抛光配件进行夹取，同时有效避免不能控制局部抛光时间从而造成抛光面磨损程度不一抛光效果不够光滑，且无需人工对配件的抛光面进行调整，大大提高装置的便携性与高效性，具有一定的推广价值。
19.本实用新型工作流程：使用时，通过夹具箱8与夹块9、电动伸缩杆10、正反转电机11以及螺纹柱12，在对缝纫机配件进行抛光处理时，首先将配件放置在夹块10内侧，然后通过控制面板2启动正反转电机11，使正反转电机11带动螺纹柱12转动，由于螺纹柱12位于固定套环13上下两侧的螺纹结构相反，因此使两组滑块14相对移动，从而带动两组电动伸缩杆9以及夹块10相对移动将缝纫机抛光配件进行夹紧，由于夹块10之间具有一定移动距离因此当需要夹取的配件尺寸不同时也可以进行夹取，当夹取配件较长时，可将电动伸缩杆9向右侧延伸从而适配长度需要，大大提高了装置的便携性，通过立柱5与轴承6、转杆7、电机15、主动轮16以及从动轮17，当装置将缝纫机抛光配件进行夹紧后，通过控制面板2启动电机15，使电机15转动从而使主动轮16通过传动带18带动从动轮17转动，这时转杆7会跟随从动轮17在轴承6的作用下进行旋转，从而带动夹具箱8进行旋转，这时抛光机可在缝纫机抛光配件的旋转过程中进行抛光，使抛光面更加均匀光滑，提升抛光速率以及抛光效果，有效避免不能控制局部抛光时间从而造成抛光面磨损程度不一抛光效果不够光滑，且无需人工对配件的抛光面进行调整，大大提高装置的高效性，整体装置结构简单可以不同尺寸以及不同长度的缝纫机抛光配件进行夹取，同时有效避免不能控制局部抛光时间从而造成抛光面磨损程度不一抛光效果不够光滑，且无需人工对配件的抛光面进行调整，大大提高装置的便携性与高效性，具有一定的推广价值。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。