一种用于盖板加工的压铸模具模芯结构的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具模芯技术领域，特别是涉及一种用于盖板加工的压铸模具模芯结构。


背景技术：

2.在生产缸体盖板的时候，需要在缸体盖板上设置若干纹路来保证盖板强度，纹路设置后，生产用的模具将会因为纹路结构而造成脱模困难的问题，为了解决该问题，将用于成型纹路的一侧选择镶件结构，能够解决该问题，但是镶件结构有一定朝上凸出的坡度，会出现气卷的现象，为了解决上述问题，设计一种新的模芯结构是非常有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于盖板加工的压铸模具模芯结构，具有确保产品质量、方便产品脱模、提高生产效率等特点。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于盖板加工的压铸模具模芯结构，包括模芯本体、后抽芯座和前抽芯座，所述的模芯本体的上端面前部和后部分别设置有前抽芯座和后抽芯座，所述的后抽芯座前侧设置有延伸至模芯本体上端面前部处的成型镶块，所述的成型镶块上端面上设置有若干呈纵向布置的纹路槽，所述的前抽芯座后侧设置有一端插入成型镶块的插接镶块，所述的成型镶块的左部边缘设置有弧线过渡部。
5.作为对本技术方案的一种补充，所述的模芯本体的右部设置有分流锥，所述的分流锥上设置有两个朝向成型镶块的主流道，主流道靠近成型镶块的一端采用分叉流道结构，并与弧线过渡部对接。
6.作为对本技术方案的一种补充，所述的模芯本体上端面左部设置有插销件，所述的插销件呈横向布置，其顶端插入到成型镶块处。
7.作为对本技术方案的一种补充，所述的成型镶块和插接镶块的左侧边缘处设置有若干个排气渣包槽，所述的模芯本体的左侧设置有与排气渣包槽连通的若干个排气块。
8.有益效果：本实用新型涉及一种用于盖板加工的压铸模具模芯结构，通过设置成型镶块和插接镶块，确保产品下端面成型，同时方便产品完成后进行脱模操作，提高产品质量，避免出现拉伤现象，同时通过设置两个主流道以及分叉流道结构，确保快速填充铝液，提高生产效率，通过设置与铝液注入方向对应的排气渣包槽，确保空气排出，避免出现气卷现象。本实用新型具有确保产品质量、方便产品脱模、提高生产效率等特点。
附图说明
9.图1是本实用新型的俯视图；
10.图2是本实用新型的结构视图。
11.图示：1、模芯本体，2、分流锥，3、前抽芯座，4、后抽芯座，5、成型镶块，6、纹路槽，7、
弧线过渡部，8、插销件，9、排气渣包槽，10、排气块，11、主流道，12、分叉流道结构，13、插接镶块。
具体实施方式
12.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读的了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
13.本技术方案所述的一种用于盖板加工的压铸模具模芯结构的具体实施方式，其具体实施方式如图1—2所示，包括模芯本体1、后抽芯座4和前抽芯座3，所述的模芯本体1的上端面前部和后部分别设置有前抽芯座3和后抽芯座4，所述的后抽芯座4前侧设置有延伸至模芯本体1上端面前部处的成型镶块5，所述的成型镶块5上端面上设置有若干呈纵向布置的纹路槽6，所述的前抽芯座3后侧设置有一端插入成型镶块5的插接镶块13，所述的成型镶块5的左部边缘设置有弧线过渡部7。
14.本技术方案中，通过设置成型镶块5和插接镶块13，大大方便产品脱模，脱模时，只需要进行顶出时，先进行抽芯脱模，然后进行完全顶出，避免了产品出现拉伤现象，确保产品质量以及生产效率，同时通过设置纹路槽6，确保产品的散热以及结构强化功能，通过设置弧线过渡部7，方便铝液注入到模腔内。
15.作为对本技术方案的一种补充，所述的模芯本体1的右部设置有分流锥2，所述的分流锥2上设置有两个朝向成型镶块5的主流道11，主流道11靠近成型镶块5的一端采用分叉流道结构12，并与弧线过渡部7对接。
16.作为对本技术方案的一种补充，所述的模芯本体1上端面左部设置有插销件8，所述的插销件8呈横向布置，其顶端插入到成型镶块5处。
17.通过设置插销件8确保盖板连接孔的成型。
18.作为对本技术方案的一种补充，所述的成型镶块5和插接镶块13的左侧边缘处设置有若干个排气渣包槽9，所述的模芯本体1的左侧设置有与排气渣包槽9连通的若干个排气块10，通过设置排气渣包槽9和排气块10，确保产品生产过程中不会出现气卷现象，提高产品质量。
19.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。


技术特征：
1.一种用于盖板加工的压铸模具模芯结构，其特征在于：包括模芯本体(1)、后抽芯座(4)和前抽芯座(3)，所述的模芯本体(1)的上端面前部和后部分别设置有前抽芯座(3)和后抽芯座(4)，所述的后抽芯座(4)前侧设置有延伸至模芯本体(1)上端面前部处的成型镶块(5)，所述的成型镶块(5)上端面上设置有若干呈纵向布置的纹路槽(6)，所述的前抽芯座(3)后侧设置有一端插入成型镶块(5)的插接镶块(13)，所述的成型镶块(5)的左部边缘设置有弧线过渡部(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于盖板加工的压铸模具模芯结构，其特征在于：所述的模芯本体(1)的右部设置有分流锥(2)，所述的分流锥(2)上设置有两个朝向成型镶块(5)的主流道(11)，主流道(11)靠近成型镶块(5)的一端采用分叉流道结构(12)，并与弧线过渡部(7)对接。3.根据权利要求1所述的一种用于盖板加工的压铸模具模芯结构，其特征在于：所述的模芯本体(1)上端面左部设置有插销件(8)，所述的插销件(8)呈横向布置，其顶端插入到成型镶块(5)处。4.根据权利要求1所述的一种用于盖板加工的压铸模具模芯结构，其特征在于：所述的成型镶块(5)和插接镶块(13)的左侧边缘处设置有若干个排气渣包槽(9)，所述的模芯本体(1)的左侧设置有与排气渣包槽(9)连通的若干个排气块(10)。

技术总结
本实用新型涉及一种用于盖板加工的压铸模具模芯结构，包括模芯本体、后抽芯座和前抽芯座，所述的模芯本体的上端面前部和后部分别设置有前抽芯座和后抽芯座，所述的后抽芯座前侧设置有延伸至模芯本体上端面前部处的成型镶块，所述的成型镶块上端面上设置有若干呈纵向布置的纹路槽，所述的前抽芯座后侧设置有一端插入成型镶块的插接镶块，所述的成型镶块的左部边缘设置有弧线过渡部。本实用新型具有确保产品质量、方便产品脱模、提高生产效率等特点。点。点。


技术研发人员：顾银明 周建平
受保护的技术使用者：宁波银润汽车部件有限公司
技术研发日：2021.03.10
技术公布日：2021/11/24