电子雾化装置以及电子雾化设备的制作方法

1.本实用新型涉及雾化器技术领域，特别是涉及一种电子雾化装置以及电子雾化设备。


背景技术：

2.电子烟又名虚拟香烟、电子香烟，它有着与香烟一样的外观，与香烟近似的味道，甚至比一般香烟的口味要多很多，也像香烟一样能吸出烟、吸出味道跟感觉来。主要是用于戒烟和替代香烟。电子烟又是一种非燃烧的烟类替代型产品，他与普通香烟的某些特点相似，能够提神、满足吸烟者的快感和多年养成的使用习惯。但又与普通香烟有着本质上的不同。电子烟不燃烧、不含焦油、不含普通烟燃烧时产生的会导致呼吸系统与心血管系统疾病的460余种化学物质，从而去除了普通烟中的致癌物质，也不会对他人产生“二手烟”的危害及污染环境。传统的雾化器通常采用在导油棉或者陶瓷上缠绕加热丝对烟油进行加热，以便于形成烟雾，其中，加热丝的两个端部焊接在正负电极柱上，电极柱再与外部的电池连接，实现加热件的电流导通，从而对烟油进行加热。
3.然而，传统的雾化器的加热丝的直径较小，在拆装过程中，一旦用力过大，加热丝容易发生较大幅度的弯折，从而导致加热丝与电极柱断裂，尤其是加热丝与电极柱的焊接处的断裂，使得雾化器的拆装难度上升，不便于对雾化器的拆装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种降低拆装难度的电子雾化装置以及电子雾化设备。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种电子雾化装置，包括雾化组件以及导电组件；所述雾化组件包括相互连接的雾化座以及石墨烯加热件，所述石墨烯加热件的部分位于所述雾化座内，所述石墨烯加热件用于加热所述雾化座内的烟油；所述导电组件包括导电底座、第一导电极柱以及第二导电极柱，所述导电底座与所述雾化座连接，所述导电底座分别开设有第一导电孔以及第二导电孔，所述第一导电极柱穿设于所述第一导电孔内，所述第二导电极柱穿设于所述第二导电孔内，所述第一导电极柱以及所述第二导电极柱均与所述石墨烯加热件抵接，且所述第一导电极柱还用于与供电装置的正极电连接，所述第二导电极柱还用于与供电装置的负极电连接。
7.在其中一个实施例中，所述石墨烯加热件包括相互连接的加热本体以及限位部，所述雾化座开设有容置孔，所述加热本体收容于所述容置孔内，所述限位部位于所述雾化座靠近所述导电底座的一侧，且所述限位部与所述雾化座抵接。
8.在其中一个实施例中，所述电子雾化装置还包括第一卡接件，所述第一卡接件与所述导电底座连接，所述雾化座开设有第一卡接孔，所述第一卡接件卡设于所述第一卡接孔内。
9.在其中一个实施例中，所述第一卡接件具有第一倾斜面，所述第一倾斜面朝向远离所述雾化座的方向倾斜。
10.在其中一个实施例中，所述雾化座包括雾化储油杯以及杯盖，所述杯盖套设于所述雾化储油杯上，所述杯盖具有出气孔，所述雾化储油杯的中心气管与所述出气孔连通。
11.在其中一个实施例中，所述电子雾化装置还包括第二卡接件，所述第二卡接件与所述雾化储油杯连接，所述杯盖开设有第二卡接孔，所述第二卡接件卡设于所述第二卡接孔内。
12.在其中一个实施例中，所述第二卡接件具有第二倾斜面，所述第二倾斜面朝向远离所述杯盖的方向倾斜。
13.在其中一个实施例中，所述导电组件还包括磁吸件，所述导电底座背离所述雾化座的一面开设有磁吸收容槽，所述磁吸件收容于所述磁吸收容槽内，所述磁吸件用于与供电装置上的磁铁对应。
14.在其中一个实施例中，所述导电底座还开设有与所述磁吸收容槽连通的泄气孔，所述泄气孔还与所述第一导电孔以及所述第二导电孔均连通。
15.一种电子雾化设备，包括上述任一实施例所述的电子雾化装置。
16.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
17.在导电底座安装在雾化座上后，第一导电极柱通过第一导电孔与石墨烯加热件电连接，第二导电极柱通过第二导电孔与石墨烯加热件电连接，使得石墨烯加热件上形成电流回路，实现对石墨烯加热件的加热，省去了加热丝，避免了石墨烯加热件与电极柱之间的断裂情况，从而使得电子雾化器的拆装难度降低，便于对电子雾化器进行拆装。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为一实施例中电子雾化装置的内部结构示意图；
20.图2为图1所示的电子雾化装置在a1处的放大示意图；
21.图3为图1所示的电子雾化装置在a2处的放大示意图；
22.图4为图1所示的电子雾化装置在a3处的放大示意图。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、
“
右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.本实用新型涉及一种电子雾化装置。在其中一个实施例中，所述电子雾化装置包括雾化组件以及导电组件。所述雾化组件包括相互连接的雾化座以及石墨烯加热件。所述石墨烯加热件的部分位于所述雾化座内，所述石墨烯加热件用于加热所述雾化座内的烟油。所述导电组件包括导电底座、第一导电极柱以及第二导电极柱。所述导电底座与所述雾化座连接，所述导电底座分别开设有第一导电孔以及第二导电孔。所述第一导电极柱穿设于所述第一导电孔内。所述第二导电极柱穿设于所述第二导电孔内。所述第一导电极柱以及所述第二导电极柱均与所述石墨烯加热件抵接，且所述第一导电极柱还用于与供电装置的正极电连接，所述第二导电极柱还用于与供电装置的负极电连接。在导电底座安装在雾化座上后，第一导电极柱通过第一导电孔与石墨烯加热件电连接，第二导电极柱通过第二导电孔与石墨烯加热件电连接，使得石墨烯加热件上形成电流回路，实现对石墨烯加热件的加热，省去了加热丝，避免了石墨烯加热件与电极柱之间的断裂情况，从而使得电子雾化器的拆装难度降低，便于对电子雾化器进行拆装。
27.请参阅图1，其为本实用新型一实施例的电子雾化装置的结构示意图。
28.一实施例的电子雾化装置10包括雾化组件100以及导电组件200。所述雾化组件100包括相互连接的雾化座110以及石墨烯加热件120。所述石墨烯加热件120的部分位于所述雾化座110内，所述石墨烯加热件120用于加热所述雾化座110内的烟油。所述导电组件200包括导电底座210、第一导电极柱220以及第二导电极柱230。所述导电底座210与所述雾化座110连接，所述导电底座210分别开设有第一导电孔212以及第二导电孔214。所述第一导电极柱220穿设于所述第一导电孔212内。所述第二导电极柱230穿设于所述第二导电孔214内。所述第一导电极柱220以及所述第二导电极柱230均与所述石墨烯加热件120抵接，且所述第一导电极柱220还用于与供电装置的正极电连接，所述第二导电极柱230还用于与供电装置的负极电连接。
29.在本实施例中，在导电底座210安装在雾化座110上后，第一导电极柱220通过第一导电孔212与石墨烯加热件120电连接，第二导电极柱230通过第二导电孔214与石墨烯加热件120电连接，使得石墨烯加热件120上形成电流回路，实现对石墨烯加热件120的加热，省去了加热丝，避免了石墨烯加热件120与电极柱之间的断裂情况，从而使得电子雾化器的拆装难度降低，便于对电子雾化器进行拆装。
30.在其中一个实施例中，请一并参阅图1以及图2，所述石墨烯加热件120包括相互连接的加热本体122以及限位部124，所述雾化座110开设有容置孔112，所述加热本体122收容于所述容置孔112内，所述限位部124位于所述雾化座110靠近所述导电底座210的一侧，且所述限位部124与所述雾化座110抵接。在本实施例中，所述加热本体122以及所述限位部124上均涂覆有石墨烯材料，即所述加热本体122以及所述限位部124均具有导电特性，所述加热本体122与所述限位部124连接，而所述第一导电极柱220以及所述第二导电极柱230均通过所述限位部124与所述加热本体122连接，确保了所述石墨烯加热件120的整个部件上
形成有电流回路，使得所述石墨烯加热件120整体均匀发热。其中，所述加热本体122收容于所述容置空内，所述加热本体122用于加热烟油，所述限位部124位于所述容置孔112外，所述限位部124抵持于所述雾化座110，避免了所述石墨烯加热件120完全嵌入所述容置孔112内，从而便于在维护时通过所述限位部124将所述石墨烯加热件120从所述雾化座110上拆下，降低了所述电子雾化装置的维护难度。此外，所述限位部124阻挡从所述容置孔112内漏出的烟油，降低了所述电子雾化装置的漏油几率。
31.在其中一个实施例中，请一并参阅图1以及图3，所述电子雾化装置10还包括第一卡接件300，所述第一卡接件300与所述导电底座210连接，所述雾化座110开设有第一卡接孔114，所述第一卡接件300卡设于所述第一卡接孔114内。在本实施例中，所述雾化座110套设于所述导电底座210上，即所述导电底座210的至少部分收容于所述雾化座110内，也即所述导电底座210的外壁与所述雾化座110的内壁抵接，所述第一卡接件300与所述第一卡接孔114相对应，所述第一卡接件300位于所述导电底座210的外壁上。在所述导电底座210安装于所述雾化座110上时，所述第一卡接件300沿着所述雾化座110的内壁表面移动，最终运动至所述第一卡接孔114内，使得所述第一卡接件300稳定卡设于所述第一卡接孔114内，从而使得所述导电底座210与所述雾化座110稳定连接，提高了所述导电底座210与所述雾化座110之间的连接稳定性。在另一个实施例中，所述第一卡接件还可以与所述雾化座连接，所述第一卡接孔开设于所述导电底座上，或者，所述雾化座以及所述导电底座同时有第一连接件以及第一卡接孔。
32.进一步地，请参阅图3，所述第一卡接件300具有第一倾斜面310，所述第一倾斜面310朝向远离所述雾化座110的方向倾斜。在本实施例中，所述第一卡接件300与所述导电底座210连接，所述第一倾斜面310位于所述第一卡接件300上，在远离所述导电底座210的方向上，所述第一倾斜面310与所述雾化座110之间的间距逐渐增大，使得所述第一倾斜面310与所述雾化座110的侧壁之间形成有夹角。这样，当所述导电底座210朝向所述雾化座110运动时，所述第一倾斜面310逐渐靠近所述雾化座110的端部，在所述第一倾斜面310的引导下，所述导电底座210顺利嵌入所述雾化座110内，提高了所述导电底座210与所述雾化座110之间的安装便捷性。在另一个实施例中，所述第一卡接件与所述雾化座连接，则所述第一倾斜面朝向远离所述导电底座的方向倾斜，即在远离所述雾化座的方向上，所述第一倾斜面与所述导电底座之间的间距逐渐增大。
33.在其中一个实施例中，请参阅图1，所述雾化座110包括雾化储油杯116以及杯盖118，所述杯盖118套设于所述雾化储油杯116上，所述杯盖118具有出气孔1182，所述雾化储油杯116的中心气管与所述出气孔1182连通。在本实施例中，所述雾化储油杯116内具有储油仓，所述储油仓用于存储烟油，所述雾化储油杯116内还具有中心气管，所述中心气管开设有导油孔，所述导油孔与所述储油仓连通，所述中心气管内设置有所述石墨烯加热件120，所述石墨烯加热件120与所述导油孔对齐，所述石墨烯加热件120吸收以及加热所述储油仓内的烟油，以形成烟雾，烟雾再通过所述出气孔1182导出。其中，所述杯盖118套设在所述雾化储油杯116远离所述导电底座210的一端，便于密封所述雾化储油杯116，减少所述电子雾化装置的内部材料受到外部环境的侵蚀几率。
34.进一步地，请一并参阅图1以及图4，所述电子雾化装置10还包括第二卡接件400，所述第二卡接件400与所述雾化储油杯116连接，所述杯盖118开设有第二卡接孔1184，所述
第二卡接件400卡设于所述第二卡接孔1184内。在本实施例中，所述杯盖118套设于所述雾化储油杯116上，即所述雾化储油杯116的至少部分收容于所述杯盖118内，也即所述雾化储油杯116的外壁与所述杯盖118的内壁抵接，所述第二卡接件400与所述第二卡接孔1184相对应，所述第二卡接件400位于所述雾化储油杯116的外壁上。在所述杯盖118安装于所述雾化储油杯116上时，所述第二卡接件400沿着所述杯盖118的内壁表面移动，最终运动至所述第二卡接孔1184内，使得所述第二卡接件400稳定卡设于所述第二卡接孔1184内，从而使得所述雾化储油杯116与所述杯盖118稳定连接，提高了所述雾化储油杯116与所述杯盖118之间的连接稳定性。在另一个实施例中，所述第二卡接件还可以与所述杯盖连接，所述第二卡接孔开设于所述雾化储油杯上，或者，所述杯盖以及所述雾化储油杯同时有第一连接件以及第二卡接孔。
35.更进一步地，请参阅图4，所述第二卡接件400具有第二倾斜面410，所述第二倾斜面410朝向远离所述杯盖118的方向倾斜。在本实施例中，所述第二卡接件400与所述雾化储油杯116连接，所述第二倾斜面410位于所述第二卡接件400上，在远离所述雾化储油杯116的方向上，所述第二倾斜面410与所述杯盖118之间的间距逐渐增大，使得所述第二倾斜面410与所述杯盖118的侧壁之间形成有夹角。这样，当所述雾化储油杯116朝向所述杯盖118运动时，所述第二倾斜面410逐渐靠近所述杯盖118的端部，在所述第二倾斜面410的引导下，所述雾化储油杯116顺利嵌入所述杯盖118内，提高了所述雾化储油杯116与所述杯盖118之间的安装便捷性。在另一个实施例中，所述第二卡接件与所述杯盖连接，则所述第二倾斜面朝向远离所述雾化储油杯的方向倾斜，即在远离所述杯盖的方向上，所述第二倾斜面与所述雾化储油杯之间的间距逐渐增大。
36.在其中一个实施例中，请参阅图1，所述导电组件200还包括磁吸件240，所述导电底座210背离所述雾化座110的一面开设有磁吸收容槽216，所述磁吸件240收容于所述磁吸收容槽216内，所述磁吸件240用于与供电装置上的磁铁对应。在本实施例中，所述磁吸件240用于与供电装置之间产生磁吸力，所述磁吸件240内嵌于所述导电底座210内，在所述电子雾化装置与供电装置安装时，所述磁吸件240所产生的磁吸力将所述电子雾化装置导向所述供电装置，便于将所述电子雾化装置准确导向并安装在所述供电装置上。
37.进一步地，请参阅图1，所述导电底座210还开设有与所述磁吸收容槽216连通的泄气孔218，所述泄气孔218还与所述第一导电孔212以及所述第二导电孔214均连通。在本实施例中，所述泄气孔218与所述导电底座210上的导电孔连通，所述第一导电孔212以及所述第二导电孔214内虽然有导电极柱，但还是会有一定的间隙，便于将所述泄气孔218与外部环境连通，从而便于将所述磁吸收容槽216的内部与外部环境连通，避免了在安装所述磁吸件240时，压缩所述磁吸收容槽216的内部空气而导致的内压过大，便于将所述磁吸件240安装于所述磁吸收容槽216内。
38.在上述各实施例中，所述石墨烯加热件为涂覆有水性石墨烯电热油墨的导热陶瓷，在石墨烯的高导电率以及高电热转换率的特性下，使得石墨烯加热件作为对烟油的加热雾化部件，以便于快速产生烟雾。水性石墨烯电热油墨是一种以水为溶剂，水性树脂为连接剂，石墨烯为发热主体的新型电热油墨，具有极低的压合功率变化率和优异的电热功率稳定性。该款电热油墨可通过全印制式印刷技术制作成远红外石墨烯电热膜，具有比传统添加碳粉制作的油墨浆料更高的热转化率、更快的升温速度以及更强的远红外辐射。且印
刷适应性好、生产效率高、安全环保，应用广泛。所述石墨烯加热件上的水性石墨烯电热油墨具有以下性能特点：
39.1、性能稳定，电热转化效率高
40.1.1、油墨具有高碳含量，低树脂量，方阻低至10ω/25μm以内；
41.1.2、采用石墨烯作为电热转换媒介，并在石墨烯层间插入碳纳米管和炭黑，进一步提高了电热转化效率(高达98％)；
42.1.3、在石墨烯层间穿插碳纳米管和纳米炭黑，构成稳定的三维网路结构，油墨结构稳定，性能稳定；
43.1.4、以多组分碳材料作为发热主体，具有比金属和传统碳浆更高的电热功率稳定性和更低的压合功率变化率。印制样品连续运行10天饱和温度几乎不变。
44.2、生产效率高，印刷适应性好
45.2.1、油墨可采用全印制式生产工艺，生产效率高；
46.2.2、性能可调节，凹版印刷和丝网印刷工艺均可满足，不同印刷方式油墨性能参数详见下表1。
47.表1
[0048][0049]
3、安全环保
[0050]
油墨使用全水性生产技术，所用原料、助剂均为水性材料，voc(volatile organic compounds，挥发性有机化合物)排放几乎为零，安全环保，而且，还有抑菌的作用，不易在石墨烯加热件上生菌。
[0051]
本技术还提供一种电子雾化设备，包括上述任一实施例所述的电子雾化装置。在本实施例中，所述电子雾化装置包括雾化组件以及导电组件。所述雾化组件包括相互连接的雾化座以及石墨烯加热件。所述石墨烯加热件的部分位于所述雾化座内，所述石墨烯加热件用于加热所述雾化座内的烟油。所述导电组件包括导电底座、第一导电极柱以及第二
导电极柱。所述导电底座与所述雾化座连接，所述导电底座分别开设有第一导电孔以及第二导电孔。所述第一导电极柱穿设于所述第一导电孔内。所述第二导电极柱穿设于所述第二导电孔内。所述第一导电极柱以及所述第二导电极柱均与所述石墨烯加热件抵接，且所述第一导电极柱还用于与供电装置的正极电连接，所述第二导电极柱还用于与供电装置的负极电连接。在导电底座安装在雾化座上后，第一导电极柱通过第一导电孔与石墨烯加热件电连接，第二导电极柱通过第二导电孔与石墨烯加热件电连接，使得石墨烯加热件上形成电流回路，实现对石墨烯加热件的加热，省去了加热丝，避免了石墨烯加热件与电极柱之间的断裂情况，从而使得电子雾化器的拆装难度降低，便于对电子雾化器进行拆装。
[0052]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。