一种气溶胶发生器的制作方法

1.本实用新型涉及一种气溶胶发生器。


背景技术：

2.现有的气溶胶发生器为了满足用户对气溶胶浓度的个性化需求，通过配置调节件以调节进气孔的大小，从而实现进气量的调节。然而，现有的调节件通常与设备之间存在间隙，无法完全封闭进气孔，从而雾化通道的进气端不能被完全封闭，从而无法减小冷凝液的渗漏。
3.因而，现有技术还有待于还进和提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种气溶胶发生器，旨在减小冷凝液的渗漏。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种气溶胶发生器，包括具有雾化通道的雾化装置、以及供电装置，所述供电装置包括主体、设有过气孔的密封座、和调节件，所述主体设有进气孔以及安装槽，所述雾化装置安装于所述安装槽内，所述调节件可移动的安装于所述主体且至少部分遮挡所述进气孔，所述密封座紧固于所述安装槽的底壁，且所述过气孔的一端与所述进气孔相接，另一端与所述雾化通道的进气端相接，当调节件滑动至完全遮挡所述进气孔时，所述过气孔与所述进气孔相接的一端被封闭，以使所述雾化通道的进气端被封闭。
7.所述气溶胶发生器，其中，所述密封座包括设有所述过气孔的密封座本体，所述密封座本体一端凸设有与所述过气孔相连通的通气柱，所述安装槽的底壁设有安装孔，所述密封座本体安装于所述安装孔内，所述通气柱凸伸于所述安装槽内，且与所述雾化通道的进气端弹性抵接。
8.所述气溶胶发生器，其中，所述通气柱的中轴线与所述雾化通道的进气端的中轴线重合，且通气柱的外径大于所述进气端的内径。
9.所述气溶胶发生器，其中，所述雾化装置围绕所述进气端设有与所述通气柱相适配的避位槽，所述通气柱的端面与所述避位槽的顶壁弹性抵接。
10.所述气溶胶发生器，其中，所述通气柱的侧壁远离所述密封座本体的一端沿周向设有环形凹槽，所述环形凹槽至少部分与所述雾化通道相对。
11.所述气溶胶发生器，其中，所述环形凹槽的内侧壁的高度小于外侧壁的高度。
12.所述气溶胶发生器，其中，所述调节件包括滑动安装于所述主体的滑块、夹持于所述滑块与主体之间的阻尼件、以及拨块，所述滑块一端设有遮挡部，另一端设有过气部，所述拨块紧固于所述滑块，且部分伸出所述进气孔，当拨块伸出进气孔的部分被拨动时，带动所述滑块滑动，以使得所述遮挡部和/或所述进气部与所述进气孔相对。
13.所述气溶胶发生器，其中，所述滑块设有卡孔，所述拨块一端设有适配的卡扣，所述卡扣从所述进气孔伸入所述主体并卡入所述卡孔内，以将所述拨块紧固于所述滑块。
14.所述气溶胶发生器，其中，所述主体包括设有进气孔的外壳、以及支架，所述支架容置于外壳内且设有用于安装密封座的安装孔，所述安装孔的侧壁设有与所述进气孔连通的第一通孔，所述密封座安装于所述安装孔内，且与所述外壳以及支架围成所述安装槽，所述过气孔与所述第一通孔相接，所述调节件滑动安装于所述第一通孔与进气孔之间。
15.所述气溶胶发生器，其中，所述安装孔的侧壁朝向进气孔的一侧围绕所述第一通孔设有滑槽，所述调节件容置于所述滑槽内，并可沿所述滑槽滑动，以阻隔所述第一通孔与进气孔。
16.所述气溶胶发生器，其中，所述过气孔与所述第一通孔同轴相接，且过气孔与第一通孔相接的一端的孔径大于所述第一通孔的孔径。
17.本实用新型公开一种气溶胶发生器，包括具有雾化通道的雾化装置、以及供电装置，所述供电装置包括主体、设有过气孔的密封座、和调节件，所述主体设有进气孔以及安装槽，所述雾化装置安装于所述安装槽内，所述调节件可移动的安装于所述主体且至少部分遮挡所述进气孔，所述密封座紧固于所述安装槽的底壁，且所述过气孔的一端与所述进气孔相接，另一端与所述雾化通道的进气端相接，当调节件滑动至完全遮挡所述进气孔时，所述过气孔与所述进气孔相接的一端被封闭，以使所述雾化通道的进气端被封闭，从而减小冷凝液的渗漏。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型气溶胶发生器较佳实施例中第一状态的立体图；
20.图2为本实用新型气溶胶发生器较佳实施例中第二状态的立体图；
21.图3为本实用新型气溶胶发生器较佳实施例中供电装置的立体图；
22.图4为本实用新型气溶胶发生器较佳实施例中密封座的立体图；
23.图5为本实用新型气溶胶发生器较佳实施例中调节件的爆炸图；
24.图6为本实用新型气溶胶发生器较佳实施例的剖视图；
25.图7为本实用新型气溶胶发生器较佳实施例中第一状态的剖视图；
26.图8为本实用新型气溶胶发生器较佳实施例中第二状态的剖视图。
27.附图标号说明：
[0028][0029][0030]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0034]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以
根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035]
请参照图1
‑
8，其本实用新型提出的气溶胶发生器较佳实施例的结构示意图。所述气溶胶发生器包括雾化装置200和供电装置100。所述雾化装置200设有雾化通道201，所述供电装置100包括主体1、密封座3和调节件2。所述主体1设有进气孔111以及用于安装所述雾化装置200的安装槽4。所述雾化装置200容置于所述安装槽4内。所述调节件2可移动的安装于所述主体1且至少部分遮挡所述进气孔111。所述密封座3紧固于所述安装槽4的底壁，且密封座3设有过气孔33。所述过气孔33一端与所述进气孔111相接，另一端与所述雾化通道201的进气端202相接，以使得从进气孔111进入主体1内的气流仅能经由所述过气孔33流入雾化通道201内。当调节件2滑动至完全遮挡所述进气孔111时，所述过气孔33与所述进气孔111相接的一端被封闭，以使得所述雾化通道201的进气端202被封闭。本实施例通过在进气孔111与雾化通道201设置密封座3，并通过在密封座3设置连通进气孔111和雾化通道201的过气孔33，使得调节件2滑动至封闭所述进气孔111时，所述雾化通道201的进气孔111可以被完全封闭。这样不仅可以实现精确调节进气量，在用户在不使用气溶胶发生器时，还可以通过封闭进气孔111来减小储油腔和雾化通道201之间的压力差，减少冷凝液渗漏的几率。
[0036]
在本实施例中，如图3和图4所示，所述密封座3包括密封座本体31，所述密封座本体31设有贯通的过气孔33，且密封座本体31一端凸设有与所述过气孔33相连通的通气柱32。所述安装槽4的底壁设有与所述密封座本体31相适配的安装孔41，所述密封座本体31安装于所述安装孔41内，且密封座本体31的外周与所述安装孔41的内壁弹性抵接。所述密封座本体31设有通气柱32的一端显露于所述安装槽4内，另一端伸入主体1内。所述通气柱32凸伸于所述安装槽4内，当雾化装置200安装于所述安装槽4内时，所述通气柱32与所述雾化通道201相接，以连通所述过气孔33与雾化通道201。
[0037]
优选的，请参照图6，所述通气柱32与所述雾化通道201相接的一端的外径大于所述雾化通道201进气端202的外径，且通气柱32的中轴线与所述雾化通道201的进气端202的中轴线重合。这样使得所述通气柱32的端壁与所述进气端202的端壁弹性抵接，从而保证通气柱32内的空气仅能流入所述进气端202，防止气流外泄，有利于提高雾化装置200的进气效率。相对应的，进气端202的气流来源仅为所述通气柱32，防止雾化装置200通过间隙进气，从而影响后续调节件2的调节精度和密封效果。
[0038]
进一步，所述雾化装置200围绕所述进气端202设有与所述通气柱32相适配的避位槽203，所述通气柱32一端容置于所述避位槽203内，且端壁与所述避位槽203的顶壁弹性抵接。通过所述避位槽203不仅可以对通气柱32进行限位，还可以有效减小设备在轴向方向的尺寸，有利于节约设备内部空间。
[0039]
进一步，所述通气柱32的侧壁远离所述密封座本体31的一端，即所述通气柱32容置于所述避位槽203的一端沿周向设有环形凹槽34。所述环形凹槽34至少部分与所述雾化通道201相对。这样，雾化通道201内的冷凝液可以顺着雾化通道201的内壁流入所述环形凹槽34内，避免冷凝液进入通气柱32内进而流入过气孔33内。优选的，所述环形凹槽34的内侧壁342的高度小于外侧壁341的高度。即，所述外侧壁341的端壁与所述避位槽203的顶壁弹性抵接，以使得通气柱32与雾化通道201密封相接。所述内侧壁342的端壁与所述进气端202的端壁之间存在间隙，且所述环形凹槽34的内径略小于所述进气端202的内径，从而沿雾化
通道201的内壁流下的冷凝液可以被环形凹槽34承接，并暂时存储。
[0040]
在本实施例中，如图4和图6所示，所述过气孔33贯穿所述密封座本体31，且过气孔33一端与所述通气柱32相连通，另一端延伸至所述密封座本体31伸入所述主体1内的一端。优选的，所述主体1包括外壳11和支架12，所述外壳11内设有安装空间，外壳11的侧壁设有与所述安装空间相连通的进气孔111。所述支架12设有容纳槽，所述容纳槽的底壁设有所述安装孔41。所述支架12容置于所述安装空间内，且容纳槽侧壁贴合于所述外壳11，容纳槽的底壁位于所述进气孔111的上方。所述密封座本体31封闭所述安装孔41，并与外壳11以及支架12围成所述安装槽4。即所述密封座本体31和支架12的底壁作为所述安装槽4的底壁，所述外壳11和容纳槽的侧壁共同形成所述安装槽4的侧壁。
[0041]
进一步，所述安装孔41侧壁设有与所述进气孔111相连通的第一通孔121，当密封座3安装于所述安装孔41内时，所述过气孔33延伸至主体1内的一端与所述第一通孔121相接。由于所述过气孔33与通气柱32相连通的一端沿雾化通道201的轴向方向延伸，所述过气孔33另一端于位于安装孔41侧壁的第一通孔121相接，即沿雾化通道201的径向方向延伸。优选的，所述过气孔33呈l型，其由相互垂直连通的第一通道和第二通道组成。l型的结构可以起到缓冲作用，并承接部分冷凝液。
[0042]
优选的，如图6所示，所述过气孔33与所述通气孔同轴相接，且过气孔33与所述第一通孔121相接的一端的孔径大于所述第一通孔121的孔径。这样，过气孔33和第一通孔121的相接处形成储液槽，从通气柱32流下的少量的冷凝液存储在该储液槽内，而不会流入第一通孔121内，进而渗漏进供电装置100的主体1内部。
[0043]
进一步，所述安装孔41的侧壁朝向进气孔111的一侧围绕所述第一通孔121设有滑槽122，所述滑槽122的开口朝向进气孔111，并至少部分与所述进气孔111相对，所述第一通孔121贯穿所述滑槽122的底壁。优选的，所述滑槽122和所述进气孔111均为对称结构，且二者的对称轴重合。所述滑槽122用于安装所述调节件2，这样有利于调节件2对中调节，增大调节行程。
[0044]
在本实施例中，如图5所示，所述调节件2包括滑块21、阻尼件23和拨块22。所述滑块21容置于所述滑槽122内，并可沿所述滑槽122滑动。所述滑块21的结构和尺寸与所述滑槽122相适配，这样通过滑槽122可以引导所述滑块21的滑动方向。所述阻尼件23紧固于所述所述滑块21或者滑槽122的底壁，并分别与滑块21和滑槽122的底壁弹性抵接。当滑块21在滑槽122内滑动时，所述阻尼件23与滑块21或者滑槽122产生摩擦，以增大滑动阻力，提升滑动的手感，并起到定位的作用。在实际应用中，所述阻尼件23可以采用软胶材料、或者具有粗糙表面的其他材料制成。
[0045]
进一步，所述滑块21一端设有遮挡部211，所述遮挡部211用于遮挡所述进气孔111，以阻隔所述进气孔111和第一通孔121。所述遮挡部211的尺寸大于所述进气孔111和所述第一通孔121的尺寸，以通过遮挡部211完全封闭所述进气孔111和第一通孔121。所述滑块21的另一端设有过气部212。所述过气部212设有至少一第二通孔2121，所述第二通孔2121用于连通所述进气孔111与所述第一通孔121。在实际应用中，所述第二通孔2121可以为一个，一个第二通孔2121沿所述滑块21的滑动方向延伸，通过滑动滑块21以调节第二通孔2121与所述进气孔111和/或所述第一通孔121之间的重合度，来调节进气量。所述第二通孔2121也可以为两个或者多个，两个或者多个第二通孔2121沿滑动方向间隔分布于所述滑
块21。通过滑动滑块21以调节第二通孔2121位于第一通孔121与进气孔111之间的个数，来调节进气量，这样方便用户读取第二通孔2121的个数，进行精确调节。
[0046]
所述拨块22与所述滑块21紧固连接，且穿过所述进气孔111而部分伸出所述主体1，以供用户操作。优选的，所述拨块22朝向所述滑块21垂直凸设有卡扣221，所述滑块21设有相适配的卡孔24。所述卡扣221从所述进气孔111伸出所述主体1并卡入所述卡孔24内，以将所述拨块22紧固于所述滑块21。这样的连接方式安装方便。所述卡孔24可以设置于过气部212与遮挡部211之间，也可以设置于遮挡部211或者过气部212。在实际应用中，所述拨块22也可以通过螺纹连接、过盈配合等连接方式紧固于所述滑块21。
[0047]
当拨块22伸出主体1的部分受力滑动时，所述拨块22带动所述滑块21沿所述滑槽122移动。当滑块21滑动至所述遮挡部211部分位于第一通孔121和进气孔111之间，过气孔33部分位于第一通孔121之间时，所述进气孔111和第一通孔121被遮挡部211部分遮盖，从进气孔111流入的空气可以从第二通孔2121进入过气孔33，进而流入雾化通道201。用户可以通过继续操作拨块22以调节第二通孔2121与第一通孔121和进气孔111之间的重合度，以调节气流大小。如图1和图7所示，当滑块21滑动至过气部212位于第一通孔121和进气孔111之间时，此时进气孔111流入过气孔33的气流量最大。如图2和图8所示，当滑块21滑动至所述遮挡部211位于第一通孔121和进气孔111之间时，所述进气孔111和第一通孔121被所述遮挡部211完全阻隔，外界空气无法通过进气孔111进入过气孔33，进而流入雾化通道201，此时雾化通道201的进气端202被封闭。用户在不使用设备时，可以将拨块22拨动至该位置，以封闭进气端202，减小冷凝液的渗漏。
[0048]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。