一种汽车膜生产用便于精准定位的激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及汽车膜生产技术领域，具体为一种汽车膜生产用便于精准定位的激光切割机。


背景技术：

2.车膜是一种给汽车隔热、防紫外线的膜产品，市面上的车膜品牌甚多，价格也相差很远，很多车主往往左顾右盼拿不定主意，其实好的车膜也是高技术含量产品，而激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，激光切割机加工方法具有精度高和加工成本低等特点。
3.目前市面上用于汽车膜等膜体的激光切割装置大多原理类似，虽然能够满足基本生产需求，但依然存在一些不足之处，例如对于膜体切割的定位精度不够，同时在遇到定位偏差时不具有自我纠偏的功能，为此，我们提出一种汽车膜生产用便于精准定位的激光切割机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车膜生产用便于精准定位的激光切割机，以解决上述背景技术中提出的目前市面上用于汽车膜等膜体的激光切割装置大多原理类似，虽然能够满足基本生产需求，但依然存在一些不足之处，例如对于膜体切割的定位精度不够，同时在遇到定位偏差时不具有自我纠偏的功能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车膜生产用便于精准定位的激光切割机，包括切割机本体和平面台，所述切割机本体的最上端设置有盖板，且盖板的居中处下端设置有红外线感应板，所述切割机本体的内部设置有切割台，且切割台的上表面设置有支撑托，所述切割台的内部分布有通孔，且切割台的下方位置设置有收集盒，所述平面台设置于切割台的后端及右侧边缘，所述平面台的正上端设置有定位辊，且定位辊的外表面一周设置有绒覆盖层，所述切割台的上方两侧设置有滑动杆，且滑动杆的一侧设置有轨架，所述轨架与滑动杆的连接处设置有滑块，且轨架的居中处设置有激光切割装置，所述激光切割装置的正上端设置有红外定位器，所述切割机本体的外部上端一侧设置有数显控制面板。
6.优选的，所述红外定位器上方的红外线感应板呈水平状分布，且红外线感应板与盖板之间为固定一体。
7.优选的，所述定位辊外侧的绒覆盖层与平面台之间相互贴合，且平面台与支撑托的顶部高度尺寸相同。
8.优选的，所述轨架通过滑块与滑动杆之间构成滑动结构，且轨架居中处的激光切割装置呈垂直状分布。
9.优选的，所述支撑托和通孔沿切割台的上表面和内部均匀分布，且切割台下端的
收集盒呈水平状分布。
10.优选的，所述切割机本体的长宽尺寸大于盖板的长宽尺寸，且切割机本体上端的数显控制面板呈矩形状分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该汽车膜生产用便于精准定位的激光切割机设置有红外定位器，红外定位器上方的红外线感应板呈水平状分布，由于激光切割装置在对膜体切割时需要持续移动，而在移动的过程中经常会出现方位角度偏差的现象，因此红外定位器的作用在于能够对激光切割装置的移动走向进行时时定位，并通过其输出端发出的红外线射向红外线感应板，再由红外线感应板对红外光线即红外点进行精准感应，随后将感应到的光点位置信息传输至处理控制单元，并由控制单元对激光切割装置的移动走向进行及时定位和纠偏。
12.定位辊外侧的绒覆盖层与平面台之间相互贴合，正常情况下膜体在放置时大多由人工手动进行操作，而人工操作以及在对膜体的边沿部位进行定位时经常会出现方位偏差的现象，这样会造成当膜体被切割完之后其边角料因尺寸不一致而直接报废，因此定位辊的作用在于通过带动绒覆盖层进行旋转，并由绒覆盖层对平面台上表面的膜体边沿部位进行贴合旋转推送，从而将膜体的直角边沿方位进行精准定位。
13.轨架通过滑块与滑动杆之间构成滑动结构，在对膜体切割时，其激光切割装置的移动走向是通过x轴和y轴的角度相互配合而进行精准定位的，因此轨架与滑动杆的主要作用在于通过驱动装置的推动配合，并对与之连接的激光切割装置进行灵活移动，而滑块主要起到对轨架与滑动杆之间进行连接稳固的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型外部立体结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视内部结构示意图；
16.图3为本实用新型侧视内部结构示意图。
17.图中：1、切割机本体；2、盖板；3、红外线感应板；4、切割台；5、支撑托；6、通孔；7、收集盒；8、平面台；9、定位辊；10、绒覆盖层；11、滑动杆；12、轨架；13、滑块；14、激光切割装置；15、红外定位器；16、数显控制面板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车膜生产用便于精准定位的激光切割机，包括切割机本体1、盖板2、红外线感应板3、切割台4、支撑托5、通孔6、收集盒7、平面台8、定位辊9、绒覆盖层10、滑动杆11、轨架12、滑块13、激光切割装置14、红外定位器15和数显控制面板16，切割机本体1的最上端设置有盖板2，且盖板2的居中处下端设置有红外线感应板3，切割机本体1的内部设置有切割台4，且切割台4的上表面设置有支撑托5，切割台4的内部分布有通孔6，且切割台4的下方位置设置有收集盒7，平面台8设置于切割台4的
后端及右侧边缘，平面台8的正上端设置有定位辊9，且定位辊9的外表面一周设置有绒覆盖层10，切割台4的上方两侧设置有滑动杆11，且滑动杆11的一侧设置有轨架12，轨架12与滑动杆11的连接处设置有滑块13，且轨架12的居中处设置有激光切割装置14，激光切割装置14的正上端设置有红外定位器15，切割机本体1的外部上端一侧设置有数显控制面板16；
20.红外定位器15上方的红外线感应板3呈水平状分布，且红外线感应板3与盖板2之间为固定一体，由于激光切割装置14在对膜体切割时需要持续移动，而在移动的过程中经常会出现方位角度偏差的现象，因此红外定位器15的作用在于能够对激光切割装置14的移动走向进行时时定位，并通过其输出端发出的红外线射向红外线感应板3，再由红外线感应板3对红外光线即红外点进行精准感应，随后将感应到的光点位置信息传输至处理控制单元，并由控制单元对激光切割装置14的移动走向进行及时定位和纠偏；
21.定位辊9外侧的绒覆盖层10与平面台8之间相互贴合，且平面台8与支撑托5的顶部高度尺寸相同，正常情况下膜体在放置时大多由人工手动进行操作，而人工操作以及在对膜体的边沿部位进行定位时经常会出现方位偏差的现象，这样会造成当膜体被切割完之后其边角料因尺寸不一致而直接报废，因此定位辊9的作用在于通过带动绒覆盖层10进行旋转，并由绒覆盖层10对平面台8上表面的膜体边沿部位进行贴合旋转推送，从而将膜体的直角边沿方位进行精准定位；
22.轨架12通过滑块13与滑动杆11之间构成滑动结构，且轨架12居中处的激光切割装置14呈垂直状分布，在对膜体切割时，其激光切割装置14的移动走向是通过x轴和y轴的角度相互配合而进行精准定位的，因此轨架12与滑动杆11的主要作用在于通过驱动装置的推动配合，并对与之连接的激光切割装置14进行灵活移动，而滑块13主要起到对轨架12与滑动杆11之间进行连接稳固的作用；
23.支撑托5和通孔6沿切割台4的上表面和内部均匀分布，且切割台4下端的收集盒7呈水平状分布，膜体在切割过程中会产生少量的废屑粉末，为了避免切割台4在持续作业时粉末不会粘附和聚集在其表面，因此支撑托5的作用在于能够对切割台4上的膜体进行半接触悬空，从而使得粉末掉落至支撑托5的下端，同时为了减少了切割台4的清理工作，因此通孔6的作用在于能够将掉落的粉末疏导至收集盒7中，从而起到废料收集的作用；
24.切割机本体1的长宽尺寸大于盖板2的长宽尺寸，且切割机本体1上端的数显控制面板16呈矩形状分布，由于切割机本体1在运行时其作业平台会产生高强光束，若使用者对其直接观察会对眼睛造成一定伤害，因此盖板2的作用在于能够对激光光束进行完全阻隔，同时盖板2也起到对红外线感应板3进行固定的作用，而数显控制面板16的作用在于方便使用者对设备进行数据调整和启停。
25.工作原理：对于这类的汽车膜生产用便于精准定位的激光切割机，首先将汽车膜膜体放置在切割机本体1内部的切割台4上，并由切割台4表层面的支撑托5对膜体进行支撑承载，与此同时，膜体的后端和右侧边缘会在平面台8上端的定位辊9的旋转推送下进行微调滑动，直至其直角两个边缘与切割台4的直角边缘相互贴合接触，并完成膜体的归置定位，随后激光切割装置14上端的红外定位器15会射出红外线光束，光束会射向数显控制面板16，并由数显控制面板16对红外光束的位置进行时时感应，在这里，由于激光切割装置14在对膜体切割时需要持续移动，而在移动的过程中经常会出现方位角度偏差的现象，因此红外定位器15的作用在于能够对激光切割装置14的移动走向进行时时定位，并通过其输出
端发出的红外线射向红外线感应板3，再由红外线感应板3对红外光线即红外点进行精准感应，随后将感应到的光点位置信息传输至处理控制单元，并由控制单元对激光切割装置14的移动走向进行及时定位和纠偏，同时，在对膜体切割时，其激光切割装置14的移动走向是通过x轴和y轴的角度相互配合而进行精准定位的，因此轨架12与滑动杆11的主要作用在于通过驱动装置的推动配合，并对与之连接的激光切割装置14进行灵活移动，而滑块13主要起到对轨架12与滑动杆11之间进行连接稳固的作用，最后，盖板2的作用在于能够对激光光束进行完全阻隔，同时盖板2也起到对红外线感应板3进行固定的作用，而数显控制面板16的作用在于方便使用者对设备进行数据调整和启停。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。