一种无氧铜材生产用的上引连铸结晶器的制作方法

1.本实用新型涉及上引法连铸领域，具体为一种无氧铜材生产用的上引连铸结晶器。


背景技术：

2.采用上引连铸法生产无氧铜是通过将铜溶液上引至结晶器中使铜液在结晶器内成型，根据生产工艺参数的不同、以及铜材组分的不同，并牵引出所需规格铸坯，铸坯的质量、氧含量以及致密度与结晶器的隔氧性、成形性和冷却过程有着密切关系，目前社会上的无氧铜材生产用的上引连铸结晶器基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
3.传统的上引连铸结晶器是由铜溶液在结晶器内部进行成型，一般的上引连铸结晶器过长，在进行成型过程中不能对结晶器进行防护，从而降低了装置的使用效果，再有由于上引连铸结晶器的开口处一般是没有进行密闭，导致在进行成型过程中容易将外界杂质进入到内部，影响了成型的效果，因此亟需一种无氧铜材生产用的上引连铸结晶器来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无氧铜材生产用的上引连铸结晶器，以解决上述背景技术中提出的在进行成型过程中不能对结晶器进行防护，还有在成型过程中容易将外界杂质进入到内部，从而影响装置在使用过程中完整性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无氧铜材生产用的上引连铸结晶器，包括结晶器装置主体和稳固框架，所述结晶器装置主体左右两侧皆安装有冷却水管，右侧所述冷却水管右侧的上下两端皆设置有导水口，所述结晶器装置主体底端安装有石墨模，且结晶器装置主体设置在稳固框架内部，所述结晶器装置主体左右两侧皆安装有防护装置主体，两组所述导水口皆贯穿于防护装置主体安装在冷却水管上，且结晶器装置主体底端开设有开槽，两组所述防护装置主体顶端和内侧的上方皆设置有固定角，且固定角上皆贯穿于防护装置主体螺纹连接有稳固螺栓。
6.优选的，所述稳固螺栓外侧皆固定连接有螺帽，且固定角皆固定连接在结晶器装置主体的外侧。
7.优选的，所述稳固框架上方的两侧皆开设有插槽，且插槽上皆插设有稳定插块。
8.优选的，所述稳定插块顶端中部皆固定连接有稳固角，且稳固角与防护装置主体外侧的拐角处相贴合。
9.优选的，所述结晶器装置主体左右两侧的外壁皆开设有上槽口，两组所述上槽口下方皆设置有下槽口，且下槽口开设在结晶器装置主体的外壁上，所述上槽口和下槽口内部皆通过转轴连接有防漏杆，且两组防漏杆内侧相互贴合。
10.优选的，两组所述下槽口内壁皆焊接有复位弹簧，且复位弹簧背离下槽口的一端皆焊接在防漏杆的下方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该无氧铜材生产用的上引连铸结晶器设置有防护装置主体、固定角、稳固螺栓、插槽、稳定插块和稳固角，通过防护装置主体的设计可以对结晶器装置主体进行防护，通过工具向外侧转动螺帽，使得稳固螺栓脱离与防护装置主体和固定角之间的锁定状态，通过固定角的设计，可以使得防护装置主体上更加稳固，通过稳固角的设计，可以使得防护装置主体底端的拐角处更加稳固，通过将稳定插块插设在插槽的内壁中部，使得装置在防护的同时更加稳固，上述装置，解决了传统的上引连铸结晶器是由铜溶液在结晶器内部进行成型，一般的上引连铸结晶器过长，在进行成型过程中不能对结晶器进行防护的问题，确保了装置的完整性。
13.2、该无氧铜材生产用的上引连铸结晶器设置有上槽口、下槽口、防漏杆和复位弹簧，将溶液进入结晶器装置主体后，从而形成铜杆，向下按压防漏杆，使得防漏杆在上槽口和下槽口内部进行转动，对复位弹簧挤压，可以将铜杆从结晶器装置主体开口处取出，停止作用力时，使得复位弹簧发生弹性形变，恢复原状，两组防漏杆进行贴合，通过防漏杆的设计，可以在溶液进行定型过程中对外界环境中的杂质进行隔绝，上述装置，解决了传统的装置开口处没有进行密闭，导致在进行成型过程中容易将外界杂质进入到内部的问题，确保了装置的使用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的开口处的正视剖面局部结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型的图2中c处放大结构示意图。
19.图中：1、结晶器装置主体；101、上槽口；102、下槽口；103、防漏杆；104、复位弹簧；2、导水口；3、石墨模；4、稳固框架；5、冷却水管；6、防护装置主体；601、固定角；602、稳固螺栓；603、螺帽；604、插槽；605、稳定插块；606、稳固角；7、开槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种无氧铜材生产用的上引连铸结晶器，包括结晶器装置主体1和稳固框架4，结晶器装置主体1左右两侧皆安装有冷却水管5，右侧冷却水管5右侧的上下两端皆设置有导水口2，结晶器装置主体1底端安装有石墨模3，且结晶器装置主体1设置在稳固框架4内部，结晶器装置主体1左右两侧皆安装有防护装置主体6，两组导水口2皆贯穿于防护装置主体6安装在冷却水管5上，且结晶器装置主体1底端开设有开槽7，两组防护装置主体6顶端和内侧的上方皆设置有固定角601，且固定角601上皆贯穿于防护装置主体6螺纹连接有稳固螺栓602，其作用解决了传统的上引连铸结晶器是
由铜溶液在结晶器内部进行成型，一般的上引连铸结晶器过长，在进行成型过程中不能对结晶器进行防护的问题，确保了装置的完整性。
22.稳固螺栓602外侧皆固定连接有螺帽603，且固定角601皆固定连接在结晶器装置主体1的外侧，其作用保证了装置的整体使用效果，确保了装置的整体性。
23.稳固框架4上方的两侧皆开设有插槽604，且插槽604上皆插设有稳定插块605，其作用使得装置整体设计更加合理。
24.稳定插块605顶端中部皆固定连接有稳固角606，且稳固角606与防护装置主体6外侧的拐角处相贴合，其作用可以进一步提高装置在使用过程中的密封性，确保了装置的使用效果。
25.结晶器装置主体1左右两侧的外壁皆开设有上槽口101，两组上槽口101下方皆设置有下槽口102，且下槽口102开设在结晶器装置主体1的外壁上，上槽口101和下槽口102内部皆通过转轴连接有防漏杆103，且两组防漏杆103内侧相互贴合，其作用解决了传统的上引连铸结晶器的开口处一般是没有进行密闭，导致在进行成型过程中容易将外界杂质进入到内部的问题，确保了使用效果。
26.两组下槽口102内壁皆焊接有复位弹簧104，且复位弹簧104背离下槽口102的一端皆焊接在防漏杆103的下方，其作用可以使装置快速还原原状，提高了装置在使用过程中的合理性，确保了装置在使用过程中的完整性。
27.工作原理：通过防护装置主体6的设计可以对结晶器装置主体1进行防护，同时可以对冷却水管5进行防护作用，通过工具向外侧转动螺帽603，在作用力下，可以带动稳固螺栓602脱离与防护装置主体6和固定角601之间的锁定状态，通过固定角601的设计，可以使得防护装置主体6上更加稳固，通过稳固角606的设计，可以使得防护装置主体6底端的拐角处更加稳固，由于稳定插块605和稳固角606为固定式连接，通过将稳定插块605插设在插槽604的内壁中部，使得装置在防护的同时更加稳固。
28.将铜溶液从开槽7处注入结晶器装置主体1内部，将溶液进入结晶器装置主体1后，通过冷却，将溶液进行定型，从而形成铜杆，此时通过向下按压防漏杆103，通过转轴连接的作用，使得防漏杆103在上槽口101和下槽口102内部进行转动，从而对复位弹簧104进行挤压，此时可以将铜杆从结晶器装置主体1开口处取出，停止作用力时，使得复位弹簧104发生弹性形变，恢复原状，两组防漏杆103进行贴合，通过防漏杆103的设计，可以在溶液进行定型过程中对外界环境中的杂质进行隔绝，操作到此结束。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。