一种热固性绝缘体的传递成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种热固性绝缘体的传递成型装置。


背景技术：

2.热固性绝缘体由于具有高强度、耐高温性能，被广泛应用于各种分离脱料电连接器中，分离脱料产品中的绝缘体是定位插针、插孔、锁套、同轴组件等接触件的重要零件，其质量直接决定着连接器的性能。分离脱料电连接器采用的热固性塑料为玻璃玻纤增强酚醛树脂塑料，由于产品结构需要，热固性绝缘体结构通常为高密度接点孔结构，且因结构需要，绝缘体会含内螺纹通孔。
3.传统的热固性绝缘体内螺纹孔均采用车床车加工内螺纹的方式加工绝缘体内螺纹孔，由于受到车加工应力的影响，绝缘体内螺纹车加工后在螺纹孔表面存在不同程度的裂纹现象，裂纹影响绝缘体内螺纹的整体强度，无法保证产品的整体性能。


技术实现要素：

4.本实用新型所要达到的目的就是提供一种热固性绝缘体的传递成型装置，能实现热固性绝缘体成型时螺纹孔的直接成型，避免了车加工后螺纹孔产生的裂纹问题，提高了热固性绝缘体的质量。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种热固性绝缘体的传递成型装置，包括进料组件、脱料组件和成型组件，所述成型组件包括封闭式型腔和与封闭式型腔相通的进料浇口套，所述封闭式型腔内设有螺纹成型镶套，所述进料组件设置在成型组件的上方，所述脱料组件设置在成型组件上用于成型后热固性绝缘体的脱模。
6.优选的，所述成型组件包括上模板、型腔板、脱料板、固定板、型芯和定位导柱，所述型芯依次穿设在固定板、脱料板和型腔板上，所述脱料板设置在固定板上，所述型腔板设置在脱料板上，所述上模板设置在型腔板上，所述上模板、型腔板、脱料板、固定板之间通过定位导柱定位，所述脱料组件穿设在上模板和固定板之间，当热固性绝缘体成型后实现上模板和固定板的分离。
7.优选的，所述成型组件还包括上挡板和下挡板，所述上挡板设置在上模板上，所述固定板设置在下挡板上，所述上挡板和下挡板上均设有供脱料组件穿设的通孔。
8.优选的，所述脱料组件包括下脱料轴和上脱料轴，所述下脱料轴依次穿过下挡板、固定板、脱料板和型腔板后与上模板抵接，所述上脱料轴依次穿过上挡板、上模板、型腔板和脱料板后与固定板抵接。
9.优选的，所述上挡板上设有固定进料浇口套的固定孔。
10.优选的，所述进料组件包括料筒，所述料筒设置在上挡板上，且所述料筒的竖直中心线与进料浇口套的竖直中心线重合。
11.优选的，所述螺纹成型镶套包括本体，所述本体的外圆周侧壁上设有外螺纹，所述
本体上还设有内六角孔。
12.综上所述，本实用新型的优点：通过在封闭式型腔内设置螺纹成型镶套，由于螺纹成型镶套的设置，使螺纹成型镶套能随热固性绝缘体形成一个整体，成型后只需将螺纹成型镶套从热固性绝缘体上拆除，就可以在热固性绝缘体上形成一个内螺纹孔，实现热固性绝缘体成型时螺纹孔的直接成型，避免了车加工后螺纹孔产生的裂纹问题，提高了热固性绝缘体的质量，其次，封闭式型腔确保了热固性塑料的成型质量，可根据不同规格的热固性绝缘体更换不同尺寸规格的螺纹镶套，通用性强，具有极大的推广应用性，最后，进料组件的设置，能实现热固性塑料的快速进料，脱料组件的设置，能实现成型后的热固性绝缘体快速的从成型组件后脱模，提高了整体的成型效率。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
14.图1为本实用新型一种热固性绝缘体的传递成型装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型中螺纹成型镶套的结构示意图。
16.附图标记：
17.1进料组件、2成型组件、21上模板、22型腔板、23脱料板、24固定板、25型芯、26定位导柱、27上挡板、28下挡板、29固定孔、3脱料组件、31下脱料轴、32上脱料轴、4封闭式型腔、5进料浇口套、6螺纹成型镶套、60本体、61内六角孔。
具体实施方式
18.如图1、图2所示，一种热固性绝缘体的传递成型装置，包括进料组件1、脱料组件3和成型组件2，所述成型组件2包括封闭式型腔4和与封闭式型腔4相通的进料浇口套5，所述封闭式型腔4内设有螺纹成型镶套6，所述进料组件1设置在成型组件2的上方，所述脱料组件3设置在成型组件2上用于成型后热固性绝缘体的脱模。
19.通过在封闭式型腔4内设置螺纹成型镶套6，由于螺纹成型镶套6的设置，使螺纹成型镶套6能随热固性绝缘体形成一个整体，成型后只需将螺纹成型镶套6从热固性绝缘体上拆除，就可以在热固性绝缘体上形成一个内螺纹孔，实现热固性绝缘体成型时螺纹孔的直接成型，避免了车加工后螺纹孔产生的裂纹问题，提高了热固性绝缘体的质量，其次，封闭式型腔4确保了热固性塑料的成型质量，可根据不同规格的热固性绝缘体更换不同尺寸规格的螺纹镶套6，通用性强，具有极大的推广应用性，最后，进料组件1的设置，能实现热固性塑料的快速进料，脱料组件3的设置，能实现成型后的热固性绝缘体快速的从成型组件2后脱模，提高了整体的成型效率。
20.所述成型组件2包括上模板21、型腔板22、脱料板23、固定板24、型芯25和定位导柱26，所述型芯25依次穿设在固定板24、脱料板23和型腔板22上，所述脱料板23设置在固定板24上，所述型腔板22设置在脱料板23上，所述上模板21设置在型腔板22上，所述上模板21、型腔板22、脱料板23、固定板24之间通过定位导柱26定位，所述脱料组件3穿设在上模板21和固定板24之间，当热固性绝缘体成型后实现上模板21和固定板24的分离，将成型组件2设置成上模板21、型腔板22、脱料板23、固定板24、型芯25和定位导柱26，通过定位导柱26实现上模板21、型腔板22、脱料板23、固定板24之间的定位，简化了整个成型组件2的结构，安装
拆卸方便，当热固性绝缘体成型后，依靠脱料组件3实现上模板21和固定板24的分离，从而实现热固性绝缘体的脱模，另外，本实施例中的上模板21、型腔板22和型芯25可根据热固性绝缘体的尺寸进行设计，实现不同尺寸热固性绝缘体的传递成型。
21.所述成型组件2还包括上挡板27和下挡板28，所述上挡板27设置在上模板21上，所述固定板24设置在下挡板28上，且所述上挡板27和下挡板28上均设有供脱料组件3穿设的通孔，本实施例中的上挡板27和上模板21、下挡板28和固定板24之间均通过螺钉固定连接，能使固定板24与下挡板28一起安装，增大了下挡板28和固定板24、上挡板27和上模板21之间的接触面积，提高了整个成型组件2的紧固效果。
22.所述脱料组件3包括下脱料轴31和上脱料轴32，所述下脱料轴31依次穿过下挡板28、固定板24、脱料板23和型腔板22后与上模板21抵接，所述上脱料轴32依次穿过上挡板27、上模板21、型腔板22和脱料板23后与固定板24抵接，使用时，当需要脱模时，在下脱料轴和上脱料轴的共同作用下，固定板在上脱料轴的作用下而向下运动，上模板在下脱料轴的作用下而向上运动，从而使固定板和上模板快速的分离，从而实现了成型的热固性绝缘体的快速脱模，本实施例中可在下脱料轴31和上脱料轴32上分别设置有一块紧固板，下脱料轴31和上脱料轴32的数量均可根据实际需求设置，能提高施加在下脱料轴和上脱料轴作用力的稳定性，提高了脱模效率，所述上挡板27上设有固定进料浇口套5的固定孔29，固定孔29的设置，能实现进料浇口套5的安装固定，保证热固性塑料的进料效率。
23.所述进料组件1包括料筒，所述料筒设置在上挡板27上，且所述料筒的竖直中心线与进料浇口套5的竖直中心线重合，将进料组件1设置成料筒，料筒能实现热固性塑料的放置，进料时能减少热固性塑料的飞溅，为了提高进料效率，本实施例在进料时可在料筒内设置一个推塞，并借助外力作用于推塞上，从而快速的将固性塑料压入进料浇口套5内，本实施例中优先采用压床向推塞施加压力而推动热固性塑料的压入，其次，将料筒的竖直中心线与进料浇口套5的竖直中心线重合，提高了热固性塑料的进料质量，避免进料过程中热固性塑料在进料浇口套5内的堵塞。
24.所述螺纹成型镶套6包括本体60，所述本体60的外圆周侧壁上设有外螺纹，所述本体60上还设有内六角孔61，将螺纹成型镶套6设置成外圆周侧壁设有外螺纹的本体60，能根据实际的需求设置不同的本体60，内六角孔61的设置，当热固性绝缘体成型后，只需通过内六角扳手与内六角孔61，依靠内六角扳手的作用力实现本体60与热固性绝缘体的分离，操作简单，拆卸方便，且能根据不同型号的本体60设置不同直径的内六角孔61，保证本体60拆除时的稳定性，内六角孔61还方便型芯25的安装。
25.除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。