一种橡胶生产上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶生产技术，更具体地说，它涉及一种橡胶生产上料装置。


背景技术：

2.橡胶在生产过程中，由于橡胶的生产设备通常较高，因此在进行原料上料时通常需要使用辅助剂上料装置进行上料。
3.并且由于橡胶原料颗粒大小不一，过大的颗粒会导致原料颗粒于后续的炼胶机中出现原料颗粒融化不充分的情况，从而使得在炼胶机出料的时候，橡胶的成品质量欠佳，存在较为严重的颗粒感。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种橡胶生产上料装置，能够对大颗粒的原料进行筛分和粉碎，避免出料橡胶存在颗粒。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶生产上料装置,包括上料筒，所述上料筒上方固定连接有遮挡罩，且所述上料筒和遮挡罩的上下两端分别可拆卸连接有广口罩和挡板，所述广口罩通过伸缩软管连通有抽吸组件，所述上料筒和遮挡罩内分别存在上料通道和返料通道，所述上料筒的两端分别开设有与返料通道连通的出料口和进料口，所述上料通道和返料通道内分别设置有上料机构和破碎机构，所述遮挡罩顶面上开设有与返料通道连通的入料口。
7.通过采用上述技术方案，当人们需要通过本装置来进行上料和筛分的时候，人们只需要将原料从入料口内倒入，使得原料进入到返料通道内，而后利用上料机构来对原料进行抬升，使得原料能够到达上料机构的上端，而小颗粒的原料则被抽吸组件给抽走，大颗粒的原料通过自重掉落到返料通道内，破碎机构进行大颗粒原料的粉碎，变成小颗粒的原料后，通过进料口再次进入到上料通道内重复进行上料，使得通过本装置离开的原料颗粒较小，不会出现制成的成品质地存在颗粒感的问题。
8.本实用新型进一步设置为：所述上料通道呈圆柱状，所述上料机构包括转动连接在上料通道内的螺杆。
9.通过采用上述技术方案，通过设置螺杆并且上料通道呈圆柱状，从而使得螺杆与上料通道内周壁之间能够避免存在间隙，使得螺杆可以在转动过程中对原料进行有效抬升，避免原料在抬升过程中掉落下来。
10.本实用新型进一步设置为：所述上料机构还包括固定连接在挡板上的安装架以及可拆卸连接在安装架上的电机，所述电机的输出端固定连接有贯穿挡板的连接轴，所述连接轴与螺杆同轴设置且固定连接。
11.通过采用上述技术方案，当螺杆需要转动的时候，只需要人们启动电机即可，电机即可通过其输出端利用连接轴来带动螺杆发生转动。
12.本实用新型进一步设置为：所述返料通道呈长方体状，所述破碎机构包括转动连接在返料通道内的两个搅碎辊以及固定连接在搅碎辊外周壁上的若干刀片，两个搅碎辊上的所述刀片相互错位分布设置。
13.本实用新型进一步设置为：还包括支撑架，所述上料筒转动连接在支撑架内。
14.通过采用上述技术方案，通过设置支撑架，从而使得当人们需要对上料筒的上下两端进行调节的时候只需要相对支撑架发生转动即可。
15.本实用新型进一步设置为：所述支撑架上设置有定位组件，所述定位组件用于固定上料筒。
16.本实用新型进一步设置为：所述支撑架上开设有朝向上料筒侧壁的螺纹孔，所述定位组件包括螺栓和固定连接在螺栓的螺头上的连接片，所述螺栓的长度大于支撑架的厚度与其和上料筒之间间距之和。
17.本实用新型进一步设置为：所述螺栓远离螺头的一端固定连接有弹性垫。
18.通过采用上述技术方案，当螺栓拧紧的时候，能够通过弹性垫增大螺栓与上料筒侧壁之间的摩擦力，避免上料筒在自重作用下回转。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
20.当人们需要通过本装置来进行上料和筛分的时候，人们只需要将原料从入料口内倒入，使得原料进入到返料通道内，而后利用上料机构来对原料进行抬升，使得原料能够到达上料机构的上端，而小颗粒的原料则被抽吸组件给抽走，大颗粒的原料通过自重掉落到返料通道内，破碎机构进行大颗粒原料的粉碎，变成小颗粒的原料后，通过进料口再次进入到上料通道内重复进行上料，使得通过本装置离开的原料颗粒较小，不会出现制成的成品质地存在颗粒感的问题。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的剖视图；
23.图3为图2中a处的放大图；
24.图4为图2中b处的放大图。
25.图中：1、上料筒；2、支撑架；3、进料挡板；4、电机；5、广口罩；6、伸缩软管；7、螺杆；8、遮挡罩；9、返料通道；10、上料通道；11、连接轴；12、挡板；13、进料口；14、入料口；15、出料口。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
27.实施例：
28.一种橡胶生产上料装置,如图1所示，包括支撑架2和转动连接在支撑架2内的上料筒1，支撑架2包括两根支撑柱以及固定连接在支撑柱底面的支撑板，上料筒1转动连接在两根支撑柱之间。
29.在人们使用本装置进行上料的时候，能够根据后续的抽吸组件的高度或者根据原料出料的位置对上料筒1进行转动，上料筒1能够相对于支撑架2发生相对转动，得以增大本
装置的使用范围。
30.支撑架2上设置有定位组件，支撑架2上开设有朝向上料筒1侧壁的螺纹孔，定位组件包括螺栓和固定连接在螺栓的螺头上的连接片，螺栓的长度大于支撑架2的厚度与其和上料筒1之间间距之和，螺栓远离螺头的一端固定连接有为橡胶材质的弹性垫。
31.在上料筒1的角度确定以后，人们可以通过手动的方式捏住连接片进行拧动，使得连接片得以带动螺栓的螺头来发生转动，使得螺栓得以在螺纹孔内下潜得更深，令弹性垫可以与上料筒1的侧壁接触，并且随着螺栓下潜得越深，弹性垫形变得程度越大，弹性垫与上料筒1之间的摩擦力也就越大，使得上料筒1得以进行角度固定，不易再发生偏转。
32.如图2
‑
4所示，上料筒1上方固定连接有遮挡罩8，且上料筒1和遮挡罩8的上下两端分别可拆卸连接有广口罩5和挡板12，广口罩5通过伸缩软管6连通有为抽吸机的抽吸组件，上料筒1和遮挡罩8内分别存在上料通道10和返料通道9，上料筒1的两端分别开设有与返料通道9连通的出料口15和进料口13，上料通道10和返料通道9内分别设置有上料机构和破碎机构，遮挡罩8顶面上开设有与返料通道9连通的入料口14，遮挡罩8上固定连接有位于入料口14外侧的一圈进料挡板3。
33.当原料需要进入到本装置内进行提升以及筛分的时候，原料可以通过进料挡板3进入到返料通道9内，并且在进料挡板3的限制下，本装置内可以储备更多量的原料，避免原料洒落在地上，而后原料通过进料口13进入到上料通道10的下端，通过上料机构的上料，原料颗粒得以进行抬升，并且在其抬升到上料通道10的上端后，能够通过抽吸组件来对细小的颗粒进行抽吸，而抽吸的吸力小于大颗粒的原料重力，在原料量增多的情况下，大颗粒的原料会被挤压进入到返料通道9内，并且在其自重的作用下不断掉落至返料通道9的底部，此过程中破碎机构会对大颗粒的原料进行破碎，而后通过进料口13再次进入到上料通道10内进行上料，保证被抽吸走的一定为颗粒大小合适的小颗粒原料。
34.如图2
‑
4所示，上料通道10呈圆柱状，上料机构包括转动连接在上料通道10内的螺杆7，上料机构还包括固定连接在挡板12上的安装架以及可拆卸连接在安装架上的电机4，电机4为伺服电动机一，电机4的输出端固定连接有贯穿挡板12的连接轴11，连接轴11与螺杆7同轴设置且固定连接。
35.在上料机构进行上料的时候，电机4启动，安装架使得电机4保持固定不动的状态，电机4的输出端则通过连接轴11带动螺杆7发生转动，螺杆7的螺纹槽与上料通道10的内周壁之间形成容纳原料抬升的通道，原料在螺杆7的导向作用下以及与螺杆7之间的摩擦力，从而向上抬升，继而达到上料通道10的顶部。
36.返料通道9呈长方体状，破碎机构包括转动连接在返料通道9内的两个搅碎辊以及固定连接在搅碎辊外周壁上的若干刀片，两个搅碎辊上的刀片相互错位分布设置，搅碎辊一端转动连接在返料通道9的内壁上，其另一端贯穿遮挡罩8至外界，且两根搅碎辊上分别固定连接有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，其中一根搅碎辊通过伺服电动机二驱动。
37.而当大颗粒从返料通道9的上端开始掉落下来的时候，大颗粒原料会首先受到破碎机构的阻挡，伺服电动机二的驱动下，其中一根搅碎辊发生转动，并且通过主动齿轮和从动齿轮的啮合传动，使得另一根搅碎辊移动发生转动，继而使得刀具会朝着两根搅碎辊之间转动，来完成对于大颗粒原料的破碎，使其体积变小，令人们可以得到小颗粒的原料。
38.当人们需要使用本装置进行橡胶原料颗粒的上料工作时，人们能够将颗粒倾倒进
入到进料挡板3内，从而使得原料积攒在返料通道9和进料口13处，使得原料能够在重力作用下朝着上料通道10内进行位移。
39.而人们会提前开启电机4，使得电机4带动螺杆7发生转动，螺杆7对原料进行导向，从而使得原料抬升到上料通道10的上端，小颗粒的原料在抽吸组件的吸力作用下被抽走，而大颗粒的原料则在自重作用下从返料通道9上滑落下去，并且在伺服电动机二的驱动作用下，两个搅拌棍带动刀具对大颗粒的原料进行切割，使得大颗粒的原料被切小块，从而重新再进行上料。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。