一种可回收塑料编织袋的熔料装置的制作方法

1.本实用新型涉及编织袋熔料技术领域，尤其涉及一种可回收塑料编织袋的熔料装置。


背景技术：

2.塑料编织袋已广泛应用于化工、农业、食品、水泥等行业，它既加强了编织袋的抗拉强度，又具有薄膜袋良好的气密性和防潮性，是一种良好的复合包装材料，目前，广泛使用的塑料编织袋复膜机一般包括熟化装置、模嘴和滚压成型装置，其中熟化装置包括容料器、熔料装置。
3.塑料编织袋在进行生产的时候需要将原料混合在溶料罐中，然后利用高温将其融化混合，在进行融化混合的时候一般会进行搅拌，以达到混合均匀，受热均匀的目的，但是传统的搅拌只是通过搅拌桨进行单一方向的旋转，使内部的原料会和搅拌桨发生同步运动，从而使搅拌效果较差，影响原料生产，甚至浪费原料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可回收塑料编织袋的熔料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可回收塑料编织袋的熔料装置，包括底座和搅拌装置，所述底座的底部固定安装有支撑腿，所述底座远离支撑腿的一侧固定安装有溶料罐，所述溶料罐的顶部连通有进料管，所述底座靠近溶料罐的一侧设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机，所述电机的输出轴固定连接有连接轴，且连接轴贯穿溶料罐，并且连接轴远离电机的一端和溶料罐转动连接，所述电机的输出轴表面固定连接有第一齿轮，所述连接轴的表面套有套筒，所述套筒的表面和连接轴转动连接，且套筒的表面贯穿溶料罐，并且套筒的表面和溶料罐转动连接，所述套筒位于溶料罐外部的表面固定连接有第二转盘，所述溶料罐靠近电机的一侧固定连接有固定轴，所述固定轴的表面转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面固定连接有第一转盘，且第一转盘位于第二齿轮和溶料罐二者之间，所述连接轴的表面固定连接有第二搅拌桨，所述套筒的表面固定连接有第一搅拌桨，所述溶料罐的内壁滑动连接有圆盘，且圆盘的表面均匀开设有长孔。
6.优选的，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一转盘和第二转盘二者之间通过皮带传动连接。
7.优选的，所述连接轴位于第一搅拌桨和第二搅拌桨二者之间的表面开设有螺纹槽，且圆盘的表面和连接轴之间螺纹连接。
8.优选的，所述圆盘的表面固定连接有固定块，所述溶料罐的内壁相对于圆盘的内壁开设有滑槽，且圆盘通过固定块和滑槽与溶料罐滑动连接。
9.优选的，所述溶料罐的表面设置有辅助装置，所述辅助装置包括水管和水箱，所述水管缠绕在溶料罐的表面，所述水管的端口和水箱相连通，所述水箱的表面固定安装有水
泵，所述水泵的顶部连通有固定筒，所述固定筒的表面螺纹连接有第二圆环，所述第二圆环的表面转动连接有第一圆环，所述第一圆环的内壁固定连接有两个销块，所述固定筒的侧壁相对于两个销块的表面开设有长槽，且第一圆环借助销块和长槽与固定筒滑动连接，所述水管远离水箱的一端插设在固定筒的内部。
10.优选的，所述固定筒表面的长槽为倾斜设置，且从下到上逐渐变浅，并且固定筒的顶部开设有矩形槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置搅拌装置，首先将原料通过进料管倒进溶料罐的内部，然后启动电机，电机带动整个连接轴进行转动，连接轴带动第二搅拌桨进行转动，连接轴带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一转盘进行转动，第一转盘通过皮带带动第二转盘进行转动，第二转盘带动第一搅拌桨进行转动，从而使第一搅拌桨和第二搅拌桨朝着两个方向进行转动，同时，在连接轴进行转动的时候，表面的螺纹槽带动圆盘进行往复运动，从而将溶料罐内部的原料推动，使第一搅拌桨和第二搅拌桨区域的原料可以通过圆盘的往复运动进行交换位置，从而使溶料罐内部的原料可以充分搅拌，解决了传统的搅拌只是通过搅拌桨进行单一方向的旋转，使内部的原料可能会和搅拌桨发生同步运动，从而使搅拌效果较差，影响原料生产，甚至浪费原料的问题。
13.2、本实用新型中，通过设置辅助装置，原料在进行高温熔化完毕的时候，通过水泵在送水箱内部抽水，然后通过缠绕在溶料罐表面的水管对其进行降温，使溶料罐内部的温度可以较快的降下来，防止温度短时间内降不下来，使内部原料出现逆向反应，当水管使用较长时间需要跟换的时候，只需要转动第二圆环，使第二圆环带动第一圆环和销块远离固定筒的长槽，使固定筒的开口端张开，即可轻松拔出水管，使水管的跟换较为方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种可回收塑料编织袋的熔料装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种可回收塑料编织袋的熔料装置的图1的侧视图；
16.图3为本实用新型提出一种可回收塑料编织袋的熔料装置中搅拌装置的示意图；
17.图4为本实用新型提出一种可回收塑料编织袋的熔料装置中辅助装置的部分示意图；
18.图5为本实用新型提出一种可回收塑料编织袋的熔料装置中图4的a处示意图；
19.图6为本实用新型提出一种可回收塑料编织袋的熔料装置中图5的部分结构示意图。
20.图例说明：1、底座；2、支撑腿；3、溶料罐；4、进料管；5、搅拌装置；501、电机；502、第一齿轮；503、第二齿轮；504、第一转盘；505、第二转盘；506、固定轴；507、套筒；508、第一搅拌桨；509、固定块；510、圆盘；511、第二搅拌桨；512、连接轴；6、辅助装置；61、水管；62、固定筒；63、水泵；64、水箱；65、销块；66、第一圆环；67、第二圆环。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实
施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1
‑
6所示，本实用新型提供了一种可回收塑料编织袋的熔料装置，包括底座1和搅拌装置5，底座1的底部固定安装有支撑腿2，底座1远离支撑腿2的一侧固定安装有溶料罐3，溶料罐3的顶部连通有进料管4。
24.下面具体说一下其搅拌装置5和辅助装置6的具体设置和作用。
25.如图2和图3所示，底座1靠近溶料罐3的一侧设置有搅拌装置5，搅拌装置5包括电机501，电机501的输出轴固定连接有连接轴512，且连接轴512贯穿溶料罐3，并且连接轴512远离电机501的一端和溶料罐3转动连接，电机501的输出轴表面固定连接有第一齿轮502，连接轴512的表面套有套筒507，套筒507的表面和连接轴512转动连接，且套筒507的表面贯穿溶料罐3，并且套筒507的表面和溶料罐3转动连接，套筒507位于溶料罐3外部的表面固定连接有第二转盘505，溶料罐3靠近电机501的一侧固定连接有固定轴506，固定轴506的表面转动连接有第二齿轮503，第二齿轮503的表面固定连接有第一转盘504，且第一转盘504位于第二齿轮503和溶料罐3二者之间，连接轴512的表面固定连接有第二搅拌桨511，套筒507的表面固定连接有第一搅拌桨508，启动电机501，电机501带动整个连接轴512进行转动，连接轴512带动第二搅拌桨511进行转动，连接轴512带动第一齿轮502进行转动，第一齿轮502带动第二齿轮503转动，第二齿轮503带动第一转盘504进行转动，第一转盘504通过皮带带动第二转盘505进行转动，第二转盘505带动第一搅拌桨508进行转动，从而使第一搅拌桨508和第二搅拌桨511朝着两个方向进行转动，溶料罐3的内壁滑动连接有圆盘510，且圆盘510的表面均匀开设有长孔，第一齿轮502和第二齿轮503相互啮合，第一转盘504和第二转盘505二者之间通过皮带传动连接，连接轴512位于第一搅拌桨508和第二搅拌桨511二者之间的表面开设有螺纹槽，且圆盘510的表面和连接轴512之间螺纹连接，圆盘510的表面固定连接有固定块509，溶料罐3的内壁相对于圆盘510的内壁开设有滑槽，且圆盘510通过固定块509和滑槽与溶料罐3滑动连接，在连接轴512进行转动的时候，表面的螺纹槽带动圆盘510进行往复运动，从而将溶料罐3内部的原料推动，使第一搅拌桨508和第二搅拌桨511区域的原料可以通过圆盘510的往复运动进行交换位置，从而使溶料罐3内部的原料可以充分搅拌。
26.其整个搅拌装置5达到的效果为，通过设置搅拌装置5，首先将原料通过进料管4倒进溶料罐3的内部，然后启动电机501，电机501带动整个连接轴512进行转动，连接轴512带动第二搅拌桨511进行转动，连接轴512带动第一齿轮502进行转动，第一齿轮502带动第二齿轮503转动，第二齿轮503带动第一转盘504进行转动，第一转盘504通过皮带带动第二转盘505进行转动，第二转盘505带动第一搅拌桨508进行转动，从而使第一搅拌桨508和第二搅拌桨511朝着两个方向进行转动，同时，在连接轴512进行转动的时候，表面的螺纹槽带动圆盘510进行往复运动，从而将溶料罐3内部的原料推动，使第一搅拌桨508和第二搅拌桨511区域的原料可以通过圆盘510的往复运动进行交换位置，从而使溶料罐3内部的原料可以充分搅拌，解决了传统的搅拌只是通过搅拌桨进行单一方向的旋转，使内部的原料可能会和搅拌桨发生同步运动，从而使搅拌效果较差，影响原料生产，甚至浪费原料的问题。
27.如图5和图6所示，溶料罐3的表面设置有辅助装置6，辅助装置6包括水管61和水箱64，水管61缠绕在溶料罐3的表面，水管61的端口和水箱64相连通，水箱64的表面固定安装有水泵63，水泵63的顶部连通有固定筒62，固定筒62的表面螺纹连接有第二圆环67，第二圆环67的表面转动连接有第一圆环66，第一圆环66的内壁固定连接有两个销块65，固定筒62的侧壁相对于两个销块65的表面开设有长槽，且第一圆环66借助销块65和长槽与固定筒62滑动连接，水管61远离水箱64的一端插设在固定筒62的内部，固定筒62表面的长槽为倾斜设置，且从下到上逐渐变浅，并且固定筒62的顶部开设有矩形槽，转动第二圆环67，使第二圆环67带动第一圆环66和销块65远离固定筒62的长槽，使固定筒62的开口端张开，即可轻松拔出水管61，使水管61的跟换较为方便。
28.其整个辅助装置6达到的效果为，通过设置辅助装置6，原料在进行高温熔化完毕的时候，通过水泵63送水箱64内部抽水，然后通过缠绕在溶料罐3表面的水管61对其进行降温，使溶料罐3内部的温度可以较快的降下来，防止温度短时间内降不下来，使内部原料出现逆向反应，当水管61使用较长时间需要跟换的时候，只需要转动第二圆环67，使第二圆环67带动第一圆环66和销块65远离固定筒62的长槽，使固定筒62的开口端张开，即可轻松拔出水管61，使水管61的跟换较为方便。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。