一种方便余料回收的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种方便余料回收的注塑模具。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
3.注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
4.注塑模具在生产的过程中会有余料掉落，目前现有的方便余料回收的注塑模具中收集传输仓内过滤网上极易发生余料堆积，造成回收堵塞，从而影响回收效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种，解决了现有的方便余料回收的注塑模具中收集传输仓内过滤网上极易发生余料堆积，造成回收堵塞，从而影响回收效率问题。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种方便余料回收的注塑模具，包括底座，所述底座的顶端设有注塑模具，所述底座的左侧贴合连接有余料回收仓，所述底座的内部开设有收集传输仓，所述底座的内部设有双向异步电机、直线电机，所述双向异步电机的转动轴处固定有螺旋传动杆，且螺旋传动杆位于收集传输仓的内部下方，所述收集传输仓的内部上方设有过滤组件，所述过滤组件的下方设有震荡组件。
6.优选的，所述过滤组件包括过滤网主体，所述过滤网主体的左侧与右侧均设有两个伸缩式传动杆，所述过滤网主体的右侧固定连接有直杆，且直杆的右侧与直线电机传动轴处连接。
7.优选的，所述震荡组件包括液压仓、l杆，所述液压仓的内部自上而下依次滑动有l型液压杆、弧形液压杆。
8.优选的，所述l杆通过转轴铰接在收集传输仓的右侧壁上，所述l杆的左侧上方固定连接有球型元件。
9.优选的，所述l杆的右侧上方与弧形液压杆连接。
10.优选的，所述球型元件为弹性胶体制成。
11.本实用新型提供了一种方便余料回收的注塑模具。具备以下有益效果：
12.(1)、本实用新型通过直线电机控制过滤网主体做左右往复移动，增加余料的掉落速率，同时通过震荡组件辅助震动过滤网主体，从而进一步增加余料的掉落速率，有效的防止余料堆积，影响回收效率。
13.(2)、本实用新型震荡组件中接触过滤网主体的部件采用弹性胶体制成，可以有效的防止硬性元件撞击过滤网，造成的物理损伤，在一定程度上增加设备使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型过滤组件结构示意图；
16.图3为本实用新型震荡组件结构示意图。
17.图中：1底座、2注塑模具、3余料回收仓、4收集传输仓、5双向异步电机、6直线电机、7螺旋传动杆、8过滤组件、81过滤网主体、82伸缩式传动杆、83直杆、9震荡组件、91液压仓、92l杆、93l型液压杆、94弧形液压杆、95转轴、96球型元件。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便余料回收的注塑模具，包括底座1，该底座1的顶端设有注塑模具2，该底座1的左侧贴合安装有余料回收仓3，通过余料回收仓3收集余料，减少材料浪费，该底座1的内部嵌固有收集传输仓4，该收集传输仓4与余料回收仓3连通，底座1的内部设有双向异步电机5、直线电机6，该双向异步电机5的转动轴处固定连接有螺旋传动杆7，且螺旋传动杆7位于收集传输仓4的内部下方，该收集传输仓4的内部上端开口处设有过滤组件8，该过滤组件8的下方右侧设有震荡组件9，直线电机6的移动轴处与过滤组件8连接，通过震荡组件9辅助震动过滤网主体81，可以有效的防止余料卡在过滤网主体81上方，增加掉落速率。
20.上述申请中过滤组件8包括有过滤网主体81，其中过滤网主体1的左侧与右侧分别设有两个伸缩式传动杆82，同时过滤网主体1右侧两个伸缩式传动杆82之间设有直杆83，且直杆83的右侧与直线电机6移动轴连接，通过直线电机6控制过滤网主体1做左右往复移动，增加余料的掉落速率；
21.上述申请中震荡组件9包括液压仓91、l杆92，该液压仓91的两侧开口处分别设有l型液压杆93、弧形液压杆94，该l杆92的一端与弧形液压杆94连接，l杆92的另一端固定连接有弹性胶体球96，同时l杆92通过转轴95铰接在收集传输仓4的右侧壁上，l型液压杆93通过弧形液压杆94控制l杆92做顺时针方向转动，从而通过弹性胶体球96撞击过滤网主体1，从而进一步增加过滤网主体1上余料掉落速率。
22.使用时，启动直线电机6，通过直杆83控制过滤网主体1向左移动，同时挤压过滤网主体1左侧两个伸缩式传动杆82，随后直线电机6通过直杆83带动过滤网主体1向右移动，从而使过滤网主体1做左右的往复运动，从而增加过滤网主体1上余料的掉落速度，与此同时当直杆83向左移动的时候，l型液压杆93通过弧形液压杆94控制l杆92做顺时针方向转动，从而通过弹性胶体球96撞击过滤网主体1，随后直杆83向右移动的时候，l杆92通过自重带动弹性胶体球96复位，使弹性胶体球96做上下往复撞击过滤网主体1，从而进一步增加过滤网主体1上余料掉落速率，最后通过双向异步电机5控制螺旋传动杆7工作，将收集传输仓4内余料送入余料回收仓3内，进行余料回收的作业。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种方便余料回收的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设有注塑模具(2)，所述底座(1)的左侧贴合连接有余料回收仓(3)，所述底座(1)的内部开设有收集传输仓(4)，所述底座(1)的内部设有双向异步电机(5)、直线电机(6)，所述双向异步电机(5)的转动轴处固定有螺旋传动杆(7)，且螺旋传动杆(7)位于收集传输仓(4)的内部下方，所述收集传输仓(4)的内部上方设有过滤组件(8)，所述过滤组件(8)的下方设有震荡组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种方便余料回收的注塑模具，其特征在于：所述过滤组件(8)包括过滤网主体(81)，所述过滤网主体(81)的左侧与右侧均设有两个伸缩式传动杆(82)，所述过滤网主体(81)的右侧固定连接有直杆(83)，且直杆(83)的右侧与直线电机(6)传动轴处连接。3.根据权利要求1所述的一种方便余料回收的注塑模具，其特征在于：所述震荡组件(9)包括液压仓(91)、l杆(92)，所述液压仓(91)的内部自上而下依次滑动有l型液压杆(93)、弧形液压杆(94)。4.根据权利要求3所述的一种方便余料回收的注塑模具，其特征在于：所述l杆(92)通过转轴(95)铰接在收集传输仓(4)的右侧壁上，所述l杆(92)的左侧上方固定连接有球型元件(96)。5.根据权利要求4所述的一种方便余料回收的注塑模具，其特征在于：所述l杆(92)的右侧上方与弧形液压杆(94)连接。6.根据权利要求4所述的一种方便余料回收的注塑模具，其特征在于：所述球型元件(96)为弹性胶体制成。

技术总结
本实用新型公开了一种方便余料回收的注塑模具，涉及注塑模具技术领域。该方便余料回收的注塑模具，包括底座，所述底座的顶端设有注塑模具，所述底座的左侧贴合连接有余料回收仓，所述底座的内部开设有收集传输仓，所述底座的内部设有双向异步电机、直线电机，所述双向异步电机的转动轴处固定有螺旋传动杆，且螺旋传动杆位于收集传输仓的内部下方，所述收集传输仓的内部上方设有过滤组件，所述过滤组件的下方设有震荡组件。本实用新型通过直线电机控制过滤网主体做左右往复移动，增加余料的掉落速率，同时通过震荡组件辅助震动过滤网主体，从而进一步增加余料的掉落速率，有效的防止余料堆积，影响回收效率。影响回收效率。影响回收效率。


技术研发人员：王保平
受保护的技术使用者：深圳市国兰塑胶五金制品有限公司
技术研发日：2021.03.22
技术公布日：2021/11/24