一种拉杆箱生产的加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及拉杆箱生产技术领域，具体为一种拉杆箱生产的加工模具。


背景技术：

2.拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱。因其使用方便而广泛使用。同时，拉杆箱也因箱子置一拉杆，有单管拉杆及双管拉杆之分，拉杆的管亦有方管和圆管之分，以方便行走时拖着，大大减轻负担。拉杆箱可以手提也可以拖动，我们平时所用的拉杆箱的轮子基本都位于箱子底部，而现代人又设计出了一款新形态的拉杆箱，将箱子设计成了圆筒的造型，轮子则整个外包在箱子外侧，这样的滚筒设计使得这款拉杆箱可以更好的适应不同的地形，如直接拉着箱子就可以轻松上下楼梯。2012年主要以布箱、abs硬箱、皮箱、pc等为主要材质，并将使用性分为定向轮、万向轮以及最新的可拆卸万向轮拉杆箱三大类。
3.现有的拉杆箱加工模具，不便于成品脱模，在生产好拉杆箱时，都是工作人员用工具将成品取下，增加了工作量，降低了生产效率，也密封性差，在注入塑料溶液时，由于温度高压力大导致有很多的塑料溶液从模具中溢出，造成浪费，后期还好对这些溢出的塑料溶液进行清理，增加了工作量，降低了生产效率,为了解决上述所存在的问题，我们提出一种拉杆箱生产的加工模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拉杆箱生产的加工模具，具备便于脱模和密封性好的优点，解决了现有的拉杆箱加工模具，不便于成品脱模，在生产好拉杆箱时，都是工作人员用工具将成品取下，增加了工作量，降低了生产效率，也密封性差，在注入塑料溶液时，由于温度高压力大导致有很多的塑料溶液从模具中溢出，造成浪费，后期还好对这些溢出的塑料溶液进行清理，增加了工作量，降低了生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉杆箱生产的加工模具，包括底板，所述底板顶部的两侧均栓接有定位柱，所述定位柱的顶部栓接有顶板，所述定位柱的表面滑动连接有滑筒，所述滑筒的表面栓接有连接杆，两个所述连接杆之间栓接有凸模，所述凸模与顶板之间设置有气缸，所述凸模的内部设置有冷却机构，所述凸模的顶部连通有注塑口，所述底板的顶部栓接有凹模，所述连接杆的表面栓接有传动杆，所述传动杆的表面滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的另一端与底板之间设置有复位机构，所述滑动杆的表面栓接有顶杆，所述顶杆的另一端与凹模的内壁滑动连接，所述凹模的内壁滑动连接有升降块，所述升降块的顶部栓接有固定杆，所述固定杆的另一端栓剂有顶块，所述凸模和凹模的表面均内嵌有密封圈，所述密封圈与凹模和凸模的内壁之间设置有第一弹簧。
6.优选的，所述冷却机构包括水箱，所述水箱的底部与顶板的顶部栓接，所述水箱的一侧连通有水泵，所述水泵的输出端连通有冷却管，所述冷却管的另一端经过凸模的内部与水箱的另一侧连通。
7.优选的，所述复位机构包括滑槽，所述滑槽开设在底板的表面，所述滑槽的内部滑
动连接有滑块，且滑块的顶部与滑动杆的一端栓接，所述滑块与滑槽的内壁设置有拉紧弹簧。
8.优选的，所述升降块的顶部与凹模的内壁之间设置有第二弹簧。
9.优选的，所述冷却管的表面连通有伸缩管。
10.优选的，所述密封圈的表面粘接有橡胶圈。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种拉杆箱生产的加工模具，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过在开模时，凹模上升使滑动杆移动，使升降块上升，升降块使顶块将成品顶出的方式，能够达到便于脱模的目的，从而减少了工作量，提高了工作效率；
13.2、本实用新型通过凹模与凸模上的密封圈在第一弹簧的作用下密封的方式，能够达到提高密封性的目的，减少了工作量，提高了生茶效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构剖面图；
15.图2为本实用新型局部结构剖面图；
16.图3为本实用新型图1中a处结构放大图。
17.图中：1、底板；2、定位柱；3、滑筒；4、连接杆；5、凸模；6、气缸；7、冷却机构；8、注塑口；9、凹模；10、传动杆；11、滑动杆；12、复位机构；13、顶杆；14、升降块；15、固定杆；16、顶块；17、密封圈；18、第一弹簧；19、第二弹簧；20、伸缩管；21、橡胶圈；22、顶板；71、水箱；72、水泵；73、冷却管；121、滑槽；122、滑块；123、拉紧弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，一种拉杆箱生产的加工模具，包括底板1，底板1顶部的两侧均栓接有定位柱2，定位柱2的顶部栓接有顶板22，定位柱2的表面滑动连接有滑筒3，滑筒3的表面栓接有连接杆4，两个连接杆4之间栓接有凸模5，凸模5与顶板22之间设置有气缸6，凸模5的内部设置有冷却机构7，凸模5的顶部连通有注塑口8，底板1的顶部栓接有凹模9，连接杆4的表面栓接有传动杆10，传动杆10的表面滑动连接有滑动杆11，滑动杆11的另一端与底板1之间设置有复位机构12，滑动杆11的表面栓接有顶杆13，顶杆13的另一端与凹模9的内壁滑动连接，凹模9的内壁滑动连接有升降块14，升降块14的顶部栓接有固定杆15，固定杆15的另一端栓剂有顶块16，凸模5和凹模9的表面均内嵌有密封圈17，密封圈17与凹模9和凸模5的内壁之间设置有第一弹簧18，通过在开模时，凹模9上升使滑动杆11移动，使升降块14上升，升降块14使顶块16将成品顶出的方式，能够达到便于脱模的目的，从而减少了工作量，提高了工作效率，通过凹模9与凸模5上的密封圈17在第一弹簧18的作用下密封的方式，能够达到提高密封性的目的，减少了工作量，提高了生茶效率。
20.进一步的，冷却机构7包括水箱71，水箱71的底部与顶板22的顶部栓接，水箱71的
一侧连通有水泵72，水泵72的输出端连通有冷却管73，冷却管73的另一端经过凸模5的内部与水箱71的另一侧连通，通过设置冷却机构7，将产品快速冷却脱模，提高生产效率。
21.进一步的，复位机构12包括滑槽121，滑槽121开设在底板1的表面，滑槽121的内部滑动连接有滑块122，且滑块122的顶部与滑动杆11的一端栓接，滑块122与滑槽121的内壁设置有拉紧弹簧123，通过设置复位机构12，使滑动杆11复位，从而使顶块16将产品顶出，便于脱模。
22.进一步的，升降块14的顶部与凹模9的内壁之间设置有第二弹簧19，通过设置第二弹簧19，使在合模时，升降块14能稳定下降，保证顶块16复位，从而保证了装置的稳定性。
23.进一步的，冷却管73的表面连通有伸缩管20，通过设置伸缩管20，避免在开模与合模的时候，对冷却管73损坏。
24.进一步的，密封圈17的表面粘接有橡胶圈21，通过设置橡胶圈21，进一步提高装置的密封性。
25.使用时，打开气缸6，气缸6带动凸模5上升，凸模5上升，带动连接杆4上升，连接杆4上升带动传动杆10上升，传动杆10上升使传动杆10与滑动杆11脱离卡接，在拉紧弹簧123的作用下，使滑块122移动，滑块122移动带动滑动杆11移动，滑动杆11移动带动顶杆13移动，顶杆13移动使升降块14上升，升降块14上升带动固定杆15上升，固定杆15上升带动顶块16上升，顶块16上升使产品被顶块16顶出模具，与模具分离，在再次合模时，凸模5下降时连接杆4下降，连接杆4使传动杆10下降，传动杆10使滑动杆11往外侧移动，滑动杆11使顶杆13往外侧移动，会使升降块14在第二弹簧19的作用下降，使顶块16复位，从而达到便于脱模的目的，在合模时，凹模9与凸模5相互挤压，使密封圈17上的橡胶圈21在第一弹簧18的作用下挤压贴紧，使塑料溶液不外溢，从而达到密封性好的目的。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。