一种实验室用胶头滴管生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及胶头滴管生产领域，特别涉及一种实验室用胶头滴管生产模具。


背景技术：

2.胶头滴管又称胶帽滴管，它是用于吸取或滴加少量液体试剂的一种仪器，胶头滴管由胶帽和玻璃管组成，有直形、直形有缓冲球及弯形有缓冲球等几种形式，是实验室中常见的一种仪器。
3.胶头滴管的胶帽和玻璃管两部分是分开进行生产的，胶帽为橡胶材质，是通过模具的方式进行生产，模具在是在生产台上通过多个螺栓进行多点定位，从而将模具进行固定安装，这种固定方式在进行模具的拆卸时需要将多个螺栓全部拧下才可取出模具，大部分时间都花在了拧螺栓上，使得模具拆卸时间过长，降低了模具拆卸的便捷性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种实验室用胶头滴管生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实验室用胶头滴管生产模具，包括模具本体，所述模具本体的底端固定连接有安装板，所述模具本体的下方设置有安装底座，所述安装底座的顶端开设有安装腔，所述安装板的外壁与安装腔的内壁活动穿插连接，所述安装底座的四个边侧均固定连接有固定板，四个所述固定板的顶端均开设有活动孔，四个所述活动孔的内壁均活动设置有活动杆，四个所述活动杆外壁的顶部均固定连接有连接块，四个所述连接块的一侧均固定连接有挤压板，四个所述挤压板的底端均与安装板的顶端贴合设置，所述安装底座的四个边侧均开设有u型腔，四个所述u型腔的内壁均活动穿插连接有u型锁杆，四个所述活动杆的外壁均开设有锁孔，四个所述u型锁杆的一端分别与相对应位置处锁孔的内壁活动穿插连接。
6.优选的，四个所述挤压板均呈矩形体状，四个所述挤压板的四个边角处均开设有圆弧倒角。
7.优选的，四个所述u型腔的内壁均固定连接有两个第一弹簧，多个所述第一弹簧的一端分别与相对应位置处u型锁杆的外壁固定连接，四个所述u型锁杆的另一端均固定连接有按压板。
8.优选的，所述四个所述活动杆的外壁均固定连接有固定环，四个所述活动杆的外部且位于固定环和固定板之间位置处均套设有第二弹簧，四个所述第二弹簧的一端分别与相对应位置处固定板的底端贴合设置，四个所述第二弹簧的另一端分别与相对应位置处固定环的顶端贴合设置。
9.优选的，所述安装腔内壁的底端贴设有橡胶垫，所述橡胶垫的顶端与安装板的底端贴合设置。
10.优选的，所述安装腔内壁的底端固定连接有多个定位杆，所述安装板的底端开设
有多个定位孔，多个所述定位杆的一端贯穿橡胶垫的底端并与相对应位置处定位孔的内壁活动穿插连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)本实用新型利用安装板、安装底座、多个活动杆、挤压板和u型锁杆的设置，通过活动杆下压使得挤压板挤压安装板，再通过u型锁杆的一端插入活动杆上的锁孔内对活动杆进行定位，从而通过挤压板的挤压将安装板定位在安装底座的安装腔内，在拆卸时只需将u型锁杆的一端与活动杆分离即可，提高了模具本体拆卸的便捷性；
13.(2)本实用新型利用多个固定环和第二弹簧的设置，通过第二弹簧的弹性作用，使得固定环一直受到一个向下的力，从而使得活动杆始终存在向下的力，从而使得挤压板可以向安装板方向进行挤压，提高了安装板在安装腔内定位的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为本实用新型安装底座正面剖视结构示意图。
16.图3为本实用新型u型锁杆俯面剖视结构示意图。
17.图中：1、模具本体；2、安装板；3、安装底座；4、安装腔；5、固定板；6、活动杆；7、连接块；8、挤压板；9、u型腔；10、u型锁杆；11、锁孔；12、第一弹簧；13、按压板；14、固定环；15、第二弹簧；16、橡胶垫；17、定位杆；18、定位孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种实验室用胶头滴管生产模具，包括模具本体1，模具本体1的底端固定连接有安装板2，模具本体1的下方设置有安装底座3，安装底座3的顶端开设有安装腔4，安装板2的外壁与安装腔4的内壁活动穿插连接，安装底座3的四个边侧均固定连接有固定板5，四个固定板5的顶端均开设有活动孔，四个活动孔的内壁均活动设置有活动杆6，四个活动杆6外壁的顶部均固定连接有连接块7，四个连接块7的一侧均固定连接有挤压板8，四个挤压板8的底端均与安装板2的顶端贴合设置，通过挤压板8向下挤压安装板2对安装板2在安装腔4内进行定位，从而对模具本体1进行安装，安装底座3的四个边侧均开设有u型腔9，四个u型腔9的内壁均活动穿插连接有u型锁杆10，四个活动杆6的外壁均开设有锁孔11，四个u型锁杆10的一端分别与相对应位置处锁孔11的内壁活动穿插连接，将u型锁杆10的一端插入锁孔11内，即可对活动杆6进行定位，使得挤压板8一直对安装板2进行挤压；
20.四个挤压板8均呈矩形体状，四个挤压板8的四个边角处均开设有圆弧倒角，圆弧倒角使得移动挤压板8时操作人员不会硌手；
21.四个u型腔9的内壁均固定连接有两个第一弹簧12，多个第一弹簧12的一端分别与相对应位置处u型锁杆10的外壁固定连接，第一弹簧12的弹性作用使得u型锁杆10在不受其
他外力是，其一端可以一直插在锁孔11内，四个u型锁杆10的另一端均固定连接有按压板13，按压板13便于按压u型锁杆10的另一端从而带动u型锁杆10移动；
22.四个活动杆6的外壁均固定连接有固定环14，四个活动杆6的外部且位于固定环14和固定板5之间位置处均套设有第二弹簧15，四个第二弹簧15的一端分别与相对应位置处固定板5的底端贴合设置，四个第二弹簧15的另一端分别与相对应位置处固定环14的顶端贴合设置，第二弹簧15的弹性作用使得挤压板8一直存在向下的力，使得安装板2定位的更稳定；
23.安装腔4内壁的底端贴设有橡胶垫16，橡胶垫16的顶端与安装板2的底端贴合设置，橡胶垫16受安装板2挤压后可变形，从而使得安装板2在安装腔4内定位的更贴合，使得安装板2定位的更稳定；
24.安装腔4内壁的底端固定连接有多个定位杆17，安装板2的底端开设有多个定位孔18，多个定位杆17的一端贯穿橡胶垫16的底端并与相对应位置处定位孔18的内壁活动穿插连接，定位杆17和定位孔18的配合对安装板2装在安装腔4内起到一个导向的作用。
25.本实用新型工作原理：当进行模具本体1的拆卸时，向安装底座3方向按压按压板13，按压板13受力带动u型锁杆10同步移动，使得两个第一弹簧12压缩，随着u型锁杆10的移动使得u型锁杆10逐渐与锁孔11分离，直到u型锁杆10完全与锁孔11分离后，向上拉挤压板8，使得活动杆6同步上移，第二弹簧15压缩，使得挤压板8与安装板2分离，然后180
°
转动挤压板8，松开挤压板8和按压板13，使得挤压板8不再对安装板2进行限位，重复上述操作使得另外三个挤压板8不再对安装板2进行限位，即可从安装腔4内取出模具本体1，完成模具本体1的拆卸。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。