一种用于阀门密封圈的热压成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于阀门密封圈的热压成型模具。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质，阀门密封圈是阀门的重要组件之一，阀门密封圈需要经过热压成型后才能进行使用，则需要用到阀门密封圈的热压成型模具；现有的阀门密封圈的模具在使用的时候，稳定性较差，热压成型的过程中，模具的位置易发生偏移；且现有的阀门密封圈的模具在使用的时候，阀杆易发生弯曲，导致填料的泄漏，造成了资源的浪费，达不到环保的要求。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于阀门密封圈的热压成型模具，以解决现有技术的阀门密封圈的模具在使用的时候，稳定性较差，热压成型的过程中，模具的位置易发生偏移；且现有的阀门密封圈的模具在使用的时候，阀杆易发生弯曲，导致填料的泄漏，造成了资源的浪费，达不到环保的要求的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于阀门密封圈的热压成型模具，包括底座、缓冲槽、外壳和支柱，所述支柱的顶端固定安装有竖杆，所述外壳的顶端开设有填料口，所述外壳的顶端固定安装有固定块，所述外壳的内部固定安装有安装座，所述安装座的底端相通有导流管，所述导流管的底端固定安装有底盘，所述底盘的底端固定安装有液压缸，所述外壳的内部固定安装有限位杆，所述液压缸的底端固定连接有阀杆，所述外壳的内部固定安装有阀体，所述阀体的内部固定安装有阀板，所述限位杆的一侧固定连接有夹板，所述夹板的一侧相互贴合有吸附块。
5.其中，所述竖杆的内部固定安装有减震罩，所述减震罩的内部顶端固定安装有上垫块，所述减震罩的内部底端固定安装有下垫块。
6.其中，所述上垫块和下垫块之间固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的表面相互贴合有弹簧。
7.其中，所述弹簧的上下两端分别固定连接于上垫块和下垫块，所述上垫块和下垫块的形状呈矩形。
8.其中，所述外壳的内部固定安装有限位板，所述限位板的一侧与减震罩的一侧相互贴合。
9.其中，所述限位板的表面贯穿有螺栓，所述螺栓的一端固定连接有连接板，所述连
接板的内壁开设与卡块。
10.其中，所述螺栓的表面与卡块的内壁相互贴合，所述连接板的一侧与外壳的一侧相互贴合。
11.其中，所述吸附块的一侧与阀杆的表面相互贴合，所述吸附块的材质为强磁材质。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，所述卡块到限位板的配合，避免了现有的阀门密封圈的模具在使用的时候，稳定性较差的问题，填料会进入阀体中进行热压成型，限位板通过螺栓的作用与卡块进行适配固定，保证了外壳的位置不会发生偏移，提高了热压成型的稳定性；上述方案中，所述夹板到吸附块的配合，避免了现有的阀门密封圈的模具在使用的时候，阀杆易发生弯曲，导致填料的泄漏的问题，阀杆在夹板的两侧夹紧下，通过吸附块进行进一步的固定，防止阀杆发生弯曲，紧紧吸附在阀杆的两侧，保证了填料过程的平稳，避免因温度剧变或介质冲击而发生弯曲，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的外观结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1的a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的限位组件结构示意图；
18.图5为本实用新型的图1的b处放大结构示意图。
19.[附图标记]
[0020]
1、底座；2、缓冲槽；3、支柱；4、竖杆；5、外壳；6、填料口；7、固定块；8、安装座；9、液压缸；10、导流管；11、底盘；12、限位杆；13、阀杆；14、阀体；15、阀板；16、减震罩；17、上垫块；18、下垫块；19、伸缩柱；20、弹簧；21、连接板；22、卡块；23、螺栓；24、限位板；25、夹板；26、吸附块。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种用于阀门密封圈的热压成型模具，包括底座1、缓冲槽2、外壳5和支柱3，所述支柱3的顶端固定安装有竖杆4，所述外壳5的顶端开设有填料口6，所述外壳5的顶端固定安装有固定块7，所述外壳5的内部固定安装有安装座8，所述安装座8的底端相通有导流管10，所述导流管10的底端固定安装有底盘11，所述底盘11的底端固定安装有液压缸9，所述外壳5的内部固定安装有限位杆12，所述液压缸9的底端固定连接有阀杆13，所述外壳5的内部固定安装有阀体14，所述阀体14的内部固定安装有阀板15，所述限位杆12的一侧固定连接有夹板 25，所述夹板25的一侧相互贴合有吸附块26，所述竖杆4的内部固定安装有减震罩16，所述减震罩16的内部顶端固定安装有上垫块17，所述减震罩16 的内部底端固定安装有下垫块18，所述上垫块17和下垫块18之间固定安装有伸缩柱19，所述伸缩柱19的表面相互贴合有弹簧20，所述弹簧20的上下两端分别固定连接于上垫块17和下垫块18，所述上垫块17和下垫块18的形状呈矩形，所述外壳5的内部固
定安装有限位板24，所述限位板24的一侧与减震罩16的一侧相互贴合，所述限位板24的表面贯穿有螺栓23，所述螺栓 23的一端固定连接有连接板21，所述连接板21的内壁开设与卡块22，所述螺栓23的表面与卡块22的内壁相互贴合，所述连接板21的一侧与外壳5的一侧相互贴合。
[0023]
如图5，所述吸附块26的一侧与阀杆13的表面相互贴合，所述吸附块 26的材质为强磁材质。
[0024]
具体的，阀杆13在夹板25的两侧夹紧下，通过吸附块26进行进一步的固定，防止阀杆13发生弯曲，吸附块26的材质为强磁材质，紧紧吸附在阀杆13的两侧，避免阀杆13发生弯曲。
[0025]
本实用新型的工作过程如下：
[0026]
所述卡块22到限位板24的配合，在液压缸9的作用下，填料会进入阀体14中进行热压成型，限位板24通过螺栓23的作用与卡块22进行适配固定，保证了外壳5的位置不会发生偏移，弹簧20带动伸缩柱19在上垫块17 与下垫块18之间进行伸缩运动，提高了热压成型的稳定性，阀杆13在夹板 25的两侧夹紧下，通过吸附块26进行进一步的固定，防止阀杆13发生弯曲，吸附块26的材质为强磁材质，紧紧吸附在阀杆13的两侧，保证了填料过程的平稳，避免因温度剧变或介质冲击而发生弯曲。
[0027]
上述方案，所述卡块22到限位板24的配合，避免了现有的阀门密封圈的模具在使用的时候，稳定性较差的问题，填料会进入阀体14中进行热压成型，限位板24通过螺栓23的作用与卡块22进行适配固定，保证了外壳5的位置不会发生偏移，提高了热压成型的稳定性；所述夹板25到吸附块26的配合，避免了现有的阀门密封圈的模具在使用的时候，阀杆13易发生弯曲，导致填料的泄漏的问题，阀杆13在夹板25的两侧夹紧下，通过吸附块26进行进一步的固定，防止阀杆13发生弯曲，紧紧吸附在阀杆13的两侧，保证了填料过程的平稳，避免因温度剧变或介质冲击而发生弯曲，提高了工作效率。
[0028]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0029]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0030]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。