用于注塑机的混料机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑件加工技术领域，尤其涉及用于注塑机的混料机构。


背景技术：

2.在塑料产品的生产中会经常用到混料机，将各种原材料在混料机中搅拌均匀，方便后续挤料。混料机主要是使配方中各组分充分的进行物理混合，使其分散均匀。其一般都由电机带动筒体内的桨叶高速旋转以混合物料,物料与筒内胆之间的相互剪切，摩擦，碰撞而产生热量。但随着混料的时间延长，物料温度持续升温致使物料其本身特性改变，影响混料的效果，造成混料不匀的现象。且在原料在混料后，若温度过高，也不便于后续挤出机的使用。


技术实现要素：

3.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于注塑机的混料机构，混料均匀，且有效避免混料后的物料温度过高，影响后续使用。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：用于注塑机的混料机构，其特征在于：包括立架、位于立架上的高速混料装置和位于立架一侧的低速混料装置，所述高速混料装置包括固定在立架上的立式混合料筒，所述立式混合料筒的腔体底部转动连接有高速搅拌器，所述高速搅拌器在高速电机的驱动下转动，所述立式混合料筒的底部还设置有一与其腔体连通的下料阀；所述低速混料装置包括卧式混合料筒，所述卧式混合料筒的上端面低于下料阀的出口且开设有进料口，所述卧式混合料筒的腔体内还转动连接有低速搅拌器，所述低速搅拌器在低速电机驱动下转动，所述卧式混合料筒的外壁还焊接固定有冷却套，所述冷却套和卧式混合料筒之间设置有环绕卧式混合料筒外壁设置的冷却液管，所述冷却液管的两端贯穿冷却套与位于外部的冷却液箱连接。
5.本实用新型的有益效果在于：物料首先经过高速混料装置进行初步快速混料，在立式混合料筒内通过高速搅拌器的快速转动，搅拌物料。初步混合后的物料通过下料阀直接落入卧式混合料筒，低速搅拌器低速搅拌，进一步混合。且入卧式混合料筒经过冷却液管的冷却，防止其内的物料温度过高，影响物料性能。高速和低速的混合搅拌，保证混料效果，且有效降低最后出料的物料温度。
6.进一步来说，所述立式混合料筒的下半段为圆台结构,所述下料阀设置在圆台结构上，便于快速出料。立式混合料筒上端开口，开口处可拆卸连接有上盖。
7.进一步来说，所述高速搅拌器包括高速转轴，所述高速转轴上转动连接有折弯设置且位于圆台结构内的高速桨叶，所述高速转轴的一端贯穿混合料筒的底部固定有第一被动轮，所述高速电机的输出轴固结有第一主动轮，所述第一被动轮和第一主动轮外环绕有闭环设置的第一传动带。
8.进一步来说，所述高速桨叶的折弯角度与圆台结构的侧壁倾斜角度相同，提高混料效果。
9.进一步来说，所述低速搅拌器包括水平设置的低速转轴，所述低速转轴在低速驱动电机作用下沿其轴向自转，所述低速转轴上固定有若干组低速桨叶组，每组低速桨叶组包括相对低速转轴对称设置的两个低速桨叶。
10.进一步来说，所述低速桨叶组沿低速转轴的轴向交错设置，且沿低速转轴长度方向上等距设置。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例的侧视图；
12.图2为本实用新型实施例的剖视图；
13.图3为本实用新型实施例的正视图；
14.图4为本实用新型实施例中卧式混合料筒的剖视图。
15.图中：
[0016]1‑
立架，2
‑
立式混合料筒，3
‑
高速搅拌器，31
‑
高速转轴，32
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高速桨叶，4
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高速电机，5
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下料阀，6
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卧式混合料筒，61
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进料口，7
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低速搅拌器，71
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低速转轴，72
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低速桨叶，8
‑
低速电机，9
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冷却套，10
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冷却液管，11
‑
冷却液箱
具体实施方式
[0017]
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]
实施例
[0019]
参见附图1
‑
4所示，本实用新型的用于注塑机的混料机构，包括立架1、位于立架1上的高速混料装置和位于立架1一侧的低速混料装置。高速混料装置用于物料的高速初步混合，经过高速混料装置的混合的物料，再进入低速混料装置进行低速的二次混料。
[0020]
所述高速混料装置包括固定在立架1上的立式混合料筒2，所述立式混合料筒2的腔体底部转动连接有高速搅拌器3，所述高速搅拌器3在高速电机4的驱动下转动。所述立式混合料筒2的底部还设置有一与其腔体连通的下料阀5。所述立式混合料筒2的下半段为圆台结构,所述下料阀5设置在圆台结构上，便于快速出料。立式混合料筒2上端开口，开口处可拆卸连接有上盖。
[0021]
所述高速搅拌器3包括高速转轴31，所述高速转轴31上转动连接有折弯设置且位于圆台结构内的高速桨叶32，所述高速转轴31的一端贯穿混合料筒的底部固定有第一被动轮，所述高速电机4的输出轴固结有第一主动轮，所述第一被动轮和第一主动轮外环绕有闭环设置的第一传动带。所述高速桨叶32的折弯角度与圆台结构的侧壁倾斜角度相同，提高混料效果。
[0022]
所述低速混料装置包括卧式混合料筒6，所述卧式混合料筒6的上端面低于下料阀5的出口且开设有进料口61。立式混合料筒2内的物料可经过下料阀5，在重力作用下直接落入卧式混合料筒6内。所述卧式混合料筒6的腔体内还转动连接有低速搅拌器7，所述低速搅拌器7在低速电机8驱动下转动。
[0023]
所述低速搅拌器7包括水平设置的低速转轴71，所述低速转轴71在低速驱动电机
作用下沿其轴向自转，所述低速转轴71上固定有若干组低速桨叶组，每组低速桨叶组包括相对低速转轴71对称设置的两个低速桨叶72。所述低速桨叶组沿低速转轴71的轴向交错设置，且沿低速转轴71长度方向上等距设置。
[0024]
物料首先经过高速混料装置进行初步快速混料，在立式混合料筒2内通过高速搅拌器3的快速转动，搅拌物料。初步混合后的物料通过下料阀5直接落入卧式混合料筒6，低速搅拌器7低速搅拌，进一步混合。
[0025]
所述卧式混合料筒6的外壁还焊接固定有冷却套9，所述冷却套9和卧式混合料筒6之间设置有环绕卧式混合料筒6外壁设置的冷却液管10，所述冷却液管10的两端贯穿冷却套9与位于外部的冷却液箱11连接。当卧式混合料筒6内的温度过高时，使冷却液箱11内的冷却液循环进入冷却液管10内，对卧式混合料筒6内的物料进行降温。防止其内的物料温度过高，影响物料性能。高速和低速的混合搅拌，保证混料效果，且有效降低最后出料的物料温度。
[0026]
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。