一种合成橡胶加工设备脱模机的制作方法

1.本实用新型涉及合成橡胶加工技术领域，具体是涉及一种合成橡胶加工设备脱模机。


背景技术：

2.合成橡胶是由人工合成的高弹性聚合物。也称合成弹性体，是三大合成材料之一，其产量仅低于合成树脂(或塑料)、合成纤维。工业合成橡胶材料有节约成本、提高橡胶制品的特性，因为天然橡胶产品的价格比较昂贵，为了降低企业的成本可以大量投入成本低廉的合成橡胶材料。合成橡胶材料还具有优良的耐热性、耐寒性、防腐蚀性且受环境因素影响小的特点，合成橡胶材料在零下60度到250度之间可正常使用。
3.目前的合成橡胶加工用设备脱模机虽然可以对合成橡胶进行脱模处理，但是脱模效率较低，一次只能对一个合成橡胶进行脱模处理，不能够满足工业生产的需求，由上可见，现有的合成橡胶加工用设备脱模机存在脱模效率较低的缺点，难以得到推广应用。
4.因此，需要提供一种合成橡胶加工设备脱模机，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种合成橡胶加工设备脱模机，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种合成橡胶加工设备脱模机，包括脱模箱，所述脱模箱内部水平焊接有横板，所述横板上均匀设置有若干个固定机构，若干个所述固定机构之间的横板下方均垂直设置有隔板，所述横板上方设有推模组件，通过固定机构，可以一次对多个合成橡胶和模具进行稳定的固定，通过推模组件，可以一次对多个模具进行推出，通过隔板，可以对模具进行分隔放置，避免模具堆叠放置难以区分。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述固定机构包括连接板、电动伸缩杆、连杆、连板、固定杆、固定槽板和挡环，所述横板内部对称设置有连接板，所述连接板相互靠近的一侧水平固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆外侧通过水平设置的连杆与竖直设置的连板固定连接，左侧的所述连板外侧对称安装有固定杆，右侧的所述连板外侧对称安装有固定槽板，所述固定槽板内滑动设置有挡环，所述固定杆外端贯穿固定槽板并与挡环固定连接，将合成橡胶和模具放置在对称设置的连板之间，利用固定杆、固定槽板和挡环之间的滑动配合，可以对合成橡胶和模具的位置进行稳定的固定。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述推模组件包括电机、丝杠、支撑板、螺纹孔、升降板、立杆和推板，所述脱模箱内侧壁水平对称焊接有支撑板，所述脱模箱内侧顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠的底部通过轴承与支撑板转动连接，对称设置的所述丝杠外侧套设有升降板，所述升降板两端均设置有螺纹孔，所述升降板通过螺纹孔与丝杠螺纹连接，所述升降板底部均匀设置有若干个立杆，所述立杆底部水平
焊接有推板，所述立杆和推板位于固定机构正上方，当电机正向工作，丝杠顺时针旋转，通过螺纹孔带动升降板向下移动，通过立杆和和推板，可以将模具向下推出，实现脱模操作，当电机反向工作，可以带动升降板向上移动，恢复原位，便于进行下一次的推模操作。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述脱模箱底部对称安装有若干个底柱，通过底柱，可以对脱模箱进行稳定支撑。
11.作为本实用新型进一步的方案，对称设置的所述连接板底部固定连接有放置板，所述放置板中部开设有通孔，方便对模具进行推出。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述通孔直径大于模具直径，所述推板为圆板且推板直径小于模具直径，方便对模具进行推出。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述脱模箱底部设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲板、缓冲箱、限位板、支撑柱和弹簧，所述隔板之间均设置有缓冲板，所述缓冲板底部对称焊接有缓冲箱，所述缓冲箱内部滑动设置有限位板，所述限位板底部垂直焊接有支撑柱，所述支撑柱底部贯穿缓冲箱并与脱模箱底部焊接，所述缓冲箱内侧顶部与限位板之间固定连接有弹簧，当模具推出掉落至缓冲板上，缓冲板受到冲击带动缓冲箱向下移动，通过限位板和支撑柱，可以对缓冲箱的位置进行支撑，弹簧受力收缩，可以对缓冲箱的下降进行缓冲。
14.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
15.本实用新型通过固定机构，可以一次对多个合成橡胶和模具进行稳定的固定，通过推模组件，可以一次对多个模具进行有效的推出，通过缓冲组件，可以对推出掉落的模具进行缓冲，具备稳定固定、高效推模、缓冲减震和提高工作效率的效果。
16.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
17.图1为实用新型实施例的结构示意图。
18.图2为实用新型实施例中固定机构的结构示意图。
19.图3为实用新型实施例改进后的结构示意图。
20.附图标记：1
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脱模箱、2
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底柱、3
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横板、4
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固定机构、5
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电机、6
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丝杠、7
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支撑板、8
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螺纹孔、9
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升降板、10
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立杆、11
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推板、12
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连接板、13
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电动伸缩杆、14
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连杆、15
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连板、16
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固定杆、17
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固定槽板、18
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挡环、19
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缓冲板、20
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缓冲箱、21
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限位板、22
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支撑柱、23
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弹簧、24
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放置板、25
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通孔、26
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隔板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
23.实施例1
24.参见图1～图2，一种合成橡胶加工设备脱模机，包括脱模箱1，所述脱模箱1内部水
平焊接有横板3，所述横板3上均匀设置有若干个固定机构4，若干个所述固定机构4之间的横板3下方均垂直设置有隔板26，所述横板3上方设有推模组件，通过固定机构4，可以一次对多个合成橡胶和模具进行稳定的固定，通过推模组件，可以一次对多个模具进行推出，通过隔板26，可以对模具进行分隔放置，避免模具堆叠放置难以区分。
25.所述固定机构4包括连接板12、电动伸缩杆13、连杆14、连板15、固定杆16、固定槽板17和挡环18，所述横板3内部对称设置有连接板12，所述连接板12相互靠近的一侧水平固定安装有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13外侧通过水平设置的连杆14与竖直设置的连板15固定连接，左侧的所述连板15外侧对称安装有固定杆16，右侧的所述连板15外侧对称安装有固定槽板17，所述固定槽板17内滑动设置有挡环18，所述固定杆16外端贯穿固定槽板17并与挡环18固定连接，将合成橡胶和模具放置在对称设置的连板15之间，利用固定杆16、固定槽板17和挡环18之间的滑动配合，可以对合成橡胶和模具的位置进行稳定的固定。
26.所述推模组件包括电机5、丝杠6、支撑板7、螺纹孔8、升降板9、立杆10和推板11，所述脱模箱1内侧壁水平对称焊接有支撑板7，所述脱模箱1内侧顶部固定安装有电机5，所述电机5的输出端固定连接有丝杠6，所述丝杠6的底部通过轴承与支撑板7转动连接，对称设置的所述丝杠6外侧套设有升降板9，所述升降板9两端均设置有螺纹孔8，所述升降板9通过螺纹孔8与丝杠6螺纹连接，所述升降板9底部均匀设置有若干个立杆10，所述立杆10底部水平焊接有推板11，所述立杆10和推板11位于固定机构4正上方，当电机5正向工作，丝杠6顺时针旋转，通过螺纹孔8带动升降板9向下移动，通过立杆10和和推板11，可以将模具向下推出，实现脱模操作，当电机5反向工作，可以带动升降板9向上移动，恢复原位，便于进行下一次的推模操作。
27.所述脱模箱1底部对称安装有若干个底柱2，通过底柱2，可以对脱模箱1进行稳定支撑。
28.优选的，在本实施例中，对称设置的所述连接板12底部固定连接有放置板24，所述放置板24中部开设有通孔25，方便对模具进行推出。
29.优选的，在本实施例中，所述通孔25直径大于模具直径，所述推板11为圆板且推板11直径小于模具直径，方便对模具进行推出。
30.实施例2
31.请参阅图1～图3，如实施例1中的一种合成橡胶加工设备脱模机，包括脱模箱1，所述脱模箱1内部水平焊接有横板3，所述横板3上均匀设置有若干个固定机构4，若干个所述固定机构4之间的横板3下方均垂直设置有隔板26，所述横板3上方设有推模组件，通过固定机构4，可以对合成橡胶和模具进行稳定的固定，通过推模组件，可以对模具进行推出，通过隔板26，可以对模具进行分隔放置，避免模具堆叠放置难以区分。
32.与实施例1不同的是，所述脱模箱1底部设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲板19、缓冲箱20、限位板21、支撑柱22和弹簧23，所述隔板26之间均设置有缓冲板19，所述缓冲板19底部对称焊接有缓冲箱20，所述缓冲箱20内部滑动设置有限位板21，所述限位板21底部垂直焊接有支撑柱22，所述支撑柱22底部贯穿缓冲箱20并与脱模箱1底部焊接，所述缓冲箱20内侧顶部与限位板21之间固定连接有弹簧23，当模具推出掉落至缓冲板19上，缓冲板19受到冲击带动缓冲箱20向下移动，通过限位板21和支撑柱22，可以对缓冲箱20的位置进行支撑，弹簧23受力收缩，可以对缓冲箱20的下降进行缓冲。
33.本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
34.本实用新型的工作原理是：
35.将合成橡胶和模具放置在对称设置的连板15之间，利用固定杆16、固定槽板17和挡环18之间的滑动配合，可以对合成橡胶和模具的位置进行稳定的固定，当电机5正向工作，丝杠6顺时针旋转，通过螺纹孔8带动升降板9向下移动，通过立杆10和和推板11，可以将模具向下推出，实现脱模操作，当电机5反向工作，可以带动升降板9向上移动，恢复原位，便于进行下一次的推模操作，当模具推出掉落至缓冲板19上，缓冲板19受到冲击带动缓冲箱20向下移动，通过限位板21和支撑柱22，可以对缓冲箱20的位置进行支撑，弹簧23受力收缩，可以对缓冲箱20的下降进行缓冲。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。