一种瓶盖生产定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种瓶盖生产技术领域，具体是一种瓶盖生产定型装置。


背景技术：

2.塑料瓶盖是目前瓶类包装的常用封装形式，尤其在饮料领域的应用更为广泛，根据其用途可分为碳酸饮料瓶盖和非碳酸饮料瓶盖。一般以聚烯烃为主要原材料，经过注塑、热压或其他工艺加工成型。塑料瓶盖便于消费者开启，且具有良好的密封性能。
3.现有的瓶盖生产定型装置在注塑时不便对装置进行减震，长时间工作对装置的使用寿命造成影响；瓶盖在注塑定型时，工作效率较低，不便对冷却水进行循环利用；置在工作时容易产生较大噪音，对周围环境和工作人员造成不良影响，不便对瓶盖进行自动出料，使用不方便。因此，本领域技术人员提供了一种瓶盖生产定型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种瓶盖生产定型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种瓶盖生产定型装置，包括箱体、安装块以及固定块，所述箱体下端四角均设有支撑柱，所述支撑柱下端设有垫块，所述支撑柱上下方设有支撑板，所述支撑板上端中心处设有收料箱；所述箱体内右端中心处设有伸缩杆，所述伸缩杆上下两侧均设有限位装置，所述伸缩杆、限位装置左端设有滑板，所述滑板左端中心处设有安装块，所述安装块左端四角均设有导杆，所述安装块左端上下两侧均设有凹模；所述箱体内左侧设有固定块，所述固定块上四角均设有凹槽，所述凹槽内设有弹簧，所述弹簧另一端设有滑动块；所述固定块右端上下两侧均设有凸模，所述凸模与所述凹模处于同一轴线上；所述固定块内上方右侧设有电机，所述电机的输出轴设有联轴器，所述联轴器远离电机的一端设有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮、第三齿轮相啮合，所述第三齿轮与第四齿轮相啮合；所述箱体内下端左右两侧均设有斜板，所述箱体内下端中心处设有出料口。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板上端左侧设有储水箱，所述储水箱上端中心处设有水泵，所述水泵上端设有进水主管道，所述储水箱左端设有冷却装置，所述冷却装置左端中心处设有出水主管道；所述冷却装置的型号为hk2010。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述凸模左端设有连接块，所述连接块左端上侧设有进水支管，所述进水支管左端设有第一转接头，所述第一转接头另一端经过管道与进水主管道相连；所述连接块左端下侧设有出水支管，所述出水支管左端设有第二转接头，所述第二转接头另一端经过管道与出水主管道相连。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体内四周均粘贴有消音层，所述消音层采用的材料为玻璃纤维；所述滑板上下两侧均设有滑轨，所述滑轨与箱体内壁固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述凹模内中心处设有浇口套，所述浇口套另一端经过管道与外部注塑机固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二齿轮、第四齿轮内设有内螺纹，所述第二齿轮、第四齿轮与凸模相配合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型工作时，接通市电，伸缩杆带动滑板、导杆、凹模向左移动，首先导杆与滑动块相接触，经过弹簧进行减震，以防对装置的使用寿命造成影响。
14.2、本实用新型工作时，凹模与凸模相配合，进行合模，外部注塑机经过管道、浇口套进行注塑，水泵经过进水主管道、进水支管对注塑瓶盖进行冷却定型，在经过出水支管、出水主管道、冷却装置冷却后回流到储水箱内，便于对冷却水进行循环利用，且冷却装置降低冷却水的温度，便于提高装置的冷却定型效率。
15.3、本实用新型工作时，注塑完成后，电机带动第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮转动，使凸模向左移动，使注塑后的瓶盖经过出料口进入到收料箱内，使用方便；消音层对装置进行消音，以防装置工作时较大，对周围环境和工作人员造成不良影响。
附图说明
16.图1为一种瓶盖生产定型装置的结构示意图。
17.图2为一种瓶盖生产定型装置中凸模的结构示意图。
18.图中：箱体1、支撑柱2、支撑板3、收料箱4、储水箱5、水泵6、冷却装置7、消音层8、伸缩杆9、限位装置10、滑板11、安装块12、导杆13、凹模14、固定块15、弹簧16、凸模17、电机18、第一齿轮19、第二齿轮20、第三齿轮21、第四齿轮22、进水支管24、出水支管25、出料口26。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种瓶盖生产定型装置，包括箱体1、安装块12以及固定块15，所述箱体1下端四角均设有支撑柱2，所述支撑柱2下端设有垫块，所述支撑柱2上下方设有支撑板3，所述支撑板3上端中心处设有收料箱4；所述箱体1内右端中心处设有伸缩杆9，所述伸缩杆9上下两侧均设有限位装置10，所述伸缩杆9、限位装置10左端设有滑板11，所述滑板11左端中心处设有安装块12，所述安装块12左端四角均设有导杆13，所述安装块12左端上下两侧均设有凹模14；所述箱体1内左侧设有固定块15，所述固定块15上四角均设有凹槽，所述凹槽内设有弹簧16，所述弹簧16另一端设有滑动块；所述固定块15右端上下两侧均设有凸模17，所述凸模17与所述凹模14处于同一轴线上；所述固定块15内上方右侧设有电机18，所述电机18的输出轴设有联轴器，所述联轴器远离电机18的一端设有第一齿轮19，所述第一齿轮19与第二齿轮20、第三齿轮21相啮合，所述第三齿轮21与第四齿轮22相啮合；所述箱体1内下端左右两侧均设有斜板，所述箱体1内下端中心处设有出料口26。
21.所述支撑板3上端左侧设有储水箱5，所述储水箱5上端中心处设有水泵6，所述水泵6上端设有进水主管道，所述储水箱5左端设有冷却装置7，所述冷却装置7左端中心处设有出水主管道；所述冷却装置7的型号为hk2010。
22.所述凸模17左端设有连接块，所述连接块左端上侧设有进水支管24，所述进水支管24左端设有第一转接头，所述第一转接头另一端经过管道与进水主管道相连；所述连接块左端下侧设有出水支管25，所述出水支管25左端设有第二转接头，所述第二转接头另一端经过管道与出水主管道相连。
23.所述箱体1内四周均粘贴有消音层8，所述消音层8采用的材料为玻璃纤维；所述滑板11上下两侧均设有滑轨，所述滑轨与箱体1内壁固定连接。
24.所述凹模14内中心处设有浇口套，所述浇口套另一端经过管道与外部注塑机固定连接。
25.所述第二齿轮20、第四齿轮22内设有内螺纹，所述第二齿轮20、第四齿轮22与凸模17相配合。
26.本实用新型的工作原理是：
27.本实用新型涉及一种瓶盖生产定型装置，工作时，接通市电，伸缩杆9带动滑板11、导杆13、凹模14向左移动，首先导杆13与滑动块相接触，经过弹簧16进行减震，以防对装置的使用寿命造成影响；凹模14与凸模17相配合，进行合模，外部注塑机经过管道、浇口套进行注塑，水泵6经过进水主管道、进水支管24对注塑瓶盖进行冷却定型，在经过出水支管25、出水主管道、冷却装置7冷却后回流到储水箱5内，便于对冷却水进行循环利用，且冷却装置7降低冷却水的温度，便于提高装置的冷却定型效率；注塑完成后，电机18带动第一齿轮19、第二齿轮20、第三齿轮21、第四齿轮22转动，使凸模17向左移动，使注塑后的瓶盖经过出料口26进入到收料箱4内，使用方便；消音层8对装置进行消音，以防装置工作时较大，对周围环境和工作人员造成不良影响。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。