一种橡胶助剂母胶粒造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶助剂母胶粒技术领域，尤其涉及一种橡胶助剂母胶粒造粒装置。


背景技术：

2.橡胶助剂预分散，也叫橡胶助剂母胶粒，预分散橡胶助剂是以聚合物(一般是epdm、sbr、nbr、eva)为载体，加橡胶助剂和软化剂，通过特殊工艺将传统橡胶助剂预分散到聚合物中，得到一定浓度的均匀预分散体，预分散橡胶助剂是传统橡胶助剂的升级换代品，具有无粉尘、易分散、适合自动称量和自动连续低温混炼、提高混炼效率、储存稳定好等优点，日益受到业内重视，已在橡胶制品中大量应用。
3.现有的橡胶助剂母胶粒在造粒过程中，需要对混合物进行挤压造粒，通过挤压使混料造粒成橡胶助剂母胶粒，当对橡胶助剂母胶粒充分挤压时，橡胶助剂母胶粒容易黏附于对应模具上，不易收取，并且传统的造粒装置造粒效率低。
4.因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种橡胶助剂母胶粒造粒装置，以解决橡胶助剂母胶粒不易收取和造粒效率低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种橡胶助剂母胶粒造粒装置，包括本体，所述本体固定连接有安装盒，所述安装盒固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴左端伸入密封盒内，所述第一转轴固定连接有凸轮和第一锥齿轮，所述凸轮活动连接有升降板，所述升降板固定连接有升降杆，所述升降杆固定连接有压板，所述升降杆外侧位于升降板和密封盒之间的位置设有弹簧，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮固定连接有第二转轴，所述第二转轴固定连接有限位盘，所述限位盘固定连接有转杆，所述转杆上设有固定柱，所述固定柱活动连接有槽轮，所述槽轮通过传动轴固定连接有圆盘，所述圆盘固定连接有切刀。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述本体顶部设有进料口，所述本体底部固定连接有支撑脚，所述密封盒与本体固定连接。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述本体的内腔位于压板正下方的位置设置有挤压室，所述挤压室正下方位于本体上设有若干造粒孔。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述本体底部加工为斜坡，所述造粒孔正下方设有用于承接橡胶助剂母胶粒承料盒。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述槽轮上设有径向槽和限位弧，所述径向槽和限位弧的数量均为4个，所述槽轮通过径向槽与固定柱的配合活动连接转杆。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述切刀的数量为4个并且均匀分布于圆盘上。
13.综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
14.当凸轮挤压升降板下移，所述压板下移挤压挤压室内部的原料时，所述固定柱与槽轮上的径向槽分离，所述限位盘与槽轮上的限位弧配合管固定使得槽轮停止旋转，当凸轮不在挤压升降板时，所述升降板在弹簧的作用下复位进而通过升降杆带动压板复位，所述固定柱伸入槽轮上的径向槽，所述限位盘与槽轮上的限位弧分离，所述固定柱带动槽轮旋转，所述槽轮旋转时通过传动轴带动圆盘旋转进而带动切刀旋转，所述切刀将挤压的原料切下，具有橡胶助剂母胶粒易收取和造粒效率高的优点。
附图说明
15.图1为实用新型的结构示意图。
16.图2为实用新型中一种橡胶助剂母胶粒造粒装置的结构仰视局部示意图。
17.图3为实用新型中一种橡胶助剂母胶粒造粒装置的结构局部示意图。
18.附图标记：1
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本体、2
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进料口、3
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支撑脚、4
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安装盒、5
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密封盒、6
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电机、7
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第一转轴、8
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凸轮、9
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升降板、10
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升降杆、11
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压板、12
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弹簧、13
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挤压室、14
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造粒孔、15
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第一锥齿轮、16
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第二锥齿轮、17
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第二转轴、18
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限位盘、19
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转杆、20
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固定柱、21
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槽轮、2101
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径向槽、2102
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限位弧、22
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圆盘、23
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切刀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.由图1～图3所示，一种橡胶助剂母胶粒造粒装置，包括本体1，所述本体1顶部设有进料口2，所述本体1底部固定连接有支撑脚3，所述本体1固定连接有安装盒4，所述安装盒4固定连接有电机6，所述电机6的输出轴固定连接有第一转轴7，所述第一转轴7左端伸入密封盒5内，所述密封盒5与本体1固定连接，所述第一转轴7固定连接有凸轮8，所述凸轮8活动连接有升降板9，所述升降板9固定连接有升降杆10，所述升降杆10固定连接有压板11，所述升降杆10外侧位于升降板9和密封盒5之间的位置设有弹簧12。
22.进一步，所述本体1的内腔位于压板11正下方的位置设置有挤压室13，所述挤压室13正下方位于本体1上设有若干造粒孔14，所述造粒孔14正下方设有承料盒，用于承接橡胶助剂母胶粒。
23.进一步，所述本体1底部加工为斜坡，有利于原料集中于挤压室13内。
24.优选的，在本实施例中，所述本体1内可设置搅拌机构，使得原料成分均匀。
25.所述电机6通过第一转轴7带动凸轮8旋转，所述凸轮8挤压升降板9下移，所述升降板9通过升降杆10带动压板11下移挤压挤压室13内部的原料，被挤压的原料通过造粒孔14被排出，当凸轮8不在挤压升降板9时，所述升降板9在弹簧12的作用下复位进而通过升降杆10带动压板11复位，原料流入挤压室。
26.实施例2
27.参见图1～图3，一种橡胶助剂母胶粒造粒装置包括本体1和安装盒4，所述本体1固定连接有安装盒4，所述安装盒4固定连接有电机6，所述电机6的输出轴固定连接有第一转轴7，所述第一转轴7固定连接第一锥齿轮15，所述第一锥齿轮15与第二锥齿轮16相互啮合，所述第二锥齿轮16固定连接有第二转轴17，所述第二转轴17固定连接有限位盘18，所述限位盘18固定连接有转杆19，所述转杆19上设有固定柱20，所述固定柱20活动连接有槽轮21，所述槽轮21通过传动轴固定连接有圆盘22，所述圆盘22固定连接有切刀23。
28.进一步，所述槽轮21上设有径向槽2101和限位弧2102，所述径向槽2101和限位弧2102的数量均为4个，所述槽轮21通过径向槽2101与固定柱20的配合活动连接转杆19。
29.进一步，所述切刀23的数量为4个并且均匀分布于圆盘22上。
30.所述电机6通过第一转轴7带动第一锥齿轮15旋转，所述第一锥齿轮15通过与第二锥齿轮16相互啮合带动第二转轴17旋转进而限位盘18旋转，所述限位盘18通过转杆19带动固定柱20旋转，当固定柱20伸入槽轮21上的径向槽2101时，所述限位盘18与槽轮21上的限位弧2101分离，所述固定柱20带动槽轮21旋转，当固定柱20与槽轮21上的径向槽2101分离时，所述限位盘18与槽轮21上的限位弧2101配合管固定使得槽轮21停止旋转，所述槽轮21旋转时通过传动轴带动圆盘22旋转进而带动切刀23旋转，所述切刀23将挤压的原料切下。
31.综上所述，本实用新型的工作原理是：
32.当凸轮8挤压升降板9下移，所述压板11下移挤压挤压室13内部的原料时，所述固定柱20与槽轮21上的径向槽2101分离，所述限位盘18与槽轮21上的限位弧2101配合管固定使得槽轮21停止旋转，当凸轮8不在挤压升降板9时，所述升降板9在弹簧12的作用下复位进而通过升降杆10带动压板11复位，所述固定柱20伸入槽轮21上的径向槽2101，所述限位盘18与槽轮21上的限位弧2101分离，所述固定柱20带动槽轮21旋转，所述槽轮21旋转时通过传动轴带动圆盘22旋转进而带动切刀23旋转，所述切刀23将挤压的原料切下。
33.需要特别说明的是，本技术中将电机6、第一转轴7、凸轮8、升降板9、升降杆10、压板11、弹簧12、造粒孔14、第一锥齿轮15、第二锥齿轮16、第二转轴17、限位盘18、转杆19、固定柱20、槽轮21、圆盘22和切刀23结合设计应用到一种橡胶助剂母胶粒造粒装置为本技术的创新点，其有效解决了橡胶助剂母胶粒不易收取和造粒效率低的问题。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。