一种用于环保树脂工艺品一次成型模具的制作方法

1.本实用新型属于水晶球树脂成型技术领域，具体涉及一种用于环保树脂工艺品一次成型模具。


背景技术：

2.在制作环保水晶球树脂工艺品，需要把树脂溶液导入成型模具中，进而可制作出圆柱形的树脂球体，之后在对圆柱形树脂进行抛光打磨、喷涂光油，最后再把圆柱形树脂加工成圆形树脂球体，现在使用的圆柱形的树脂成型模具，不可快速组装，安装不方便，故推出一种用于环保树脂工艺品一次成型模具来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于环保树脂工艺品一次成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于环保树脂工艺品一次成型模具，包括工作台，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有两个滑块，两个滑块的顶部均设有夹块，所述滑槽的顶部设有圆形木块座，所述圆形木块座位于两个夹块之间；
5.所述圆形木块座的一侧壁设有上半圆形模板，所述圆形木块座的一侧还设有位于上半圆形模板下方的下半圆形模板，所述上半圆形模板和下半圆形模板均为透明结构，所述上半圆形模板和下半圆形模板的侧壁均均匀环绕的设有若干和圆形木块座相贴的安装耳，每个所述安装耳均通过螺栓固定螺接在圆形木块座上，所述上半圆形模板和下半圆形模板的前后侧壁的接触面间喷涂有第一胶水层；
6.所述上半圆形模板和下半圆形模板的内壁之间形成了一个成型腔，所述成型腔的横截面的形状为圆形；
7.所述下半圆形模板的下方放置有托板，所述托板放置在工作台上，所述下半圆形模板的右侧壁粘贴有阻液板，所述下半圆形模板和阻液板的接触面间喷涂有第二胶水层。
8.优选的，一端所述滑块的外壁转动连接有和滑槽内壁相螺接的第一调节柱，所述工作台的顶部还安装有位于滑槽右侧的立板，所述立板上螺接有第二调节柱，所述第二调节柱靠近圆形木块座的一端转动连接另一端的滑块。
9.优选的，所述阻液板的长度大于下半圆形模板截面圆的直径，所述阻液板的下端面与工作台的顶部相接触。
10.优选的，所述第二胶水层呈半圆形弧状，所述第二胶水层的厚度为3
‑
5毫米。
11.优选的，所述第一调节柱和第二调节柱的外端均设有旋转把手。
12.优选的，所述圆形木块座分别与上半圆形模板和下半圆形模板相垂直。
13.本实用新型的技术效果和优点：该用于环保树脂工艺品一次成型模具，通过若干安装耳和锁紧螺栓的配合使用能把下半圆形模板和上半圆形模板安装在圆形木块座的侧
壁，通过前后设置的第一胶水层能把下半圆形模板和上半圆形模板粘贴在一起，故而形成了成型腔，通过把树脂溶液导入至成型腔内，即能加工出水晶球树脂柱体，本实用新型环保树脂工艺品一次成型模具可快速组装，安装方便。
14.本实用新型通过设置的阻液板，在上半圆形模板和下半圆形模板处于水平状态时，方便向溶液中加入装饰品，阻液板的设置避免加入至成型腔内树脂溶液流出。
15.本实用新型利用两个夹块方便对圆形木块座进行夹紧固定工作，避免整个成型模具在注液时发生晃动，通过手动旋转第一调节柱和第二调节柱上的旋转把手，方便调节滑块的位置，进而方便对不同大小的夹块进行夹紧固定。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的下半圆形模板、上半圆形模板在圆形木块座上安装侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型右视结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、托板；3、第二调节柱；4、滑槽；5、滑块；6、第一调节柱；7、立板；8、第一胶水层；9、阻液板；10、下半圆形模板；11、上半圆形模板；12、圆形木块座；13、成型腔；14、安装耳；15、第二胶水层；16、夹块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种用于环保树脂工艺品一次成型模具，包括工作台1，所述工作台1的顶部开设有滑槽4，所述滑槽4内部滑动连接有两个滑块5，两个滑块5的顶部均设有夹块16，所述滑槽4的顶部设有圆形木块座12，所述圆形木块座12位于两个夹块16之间；
23.所述圆形木块座12的一侧壁设有上半圆形模板11，所述圆形木块座12的一侧还设有位于上半圆形模板11下方的下半圆形模板10，所述上半圆形模板11和下半圆形模板10均为透明结构，所述上半圆形模板11和下半圆形模板10的侧壁均均匀环绕的设有若干和圆形木块座12相贴的安装耳14，每个所述安装耳14均通过螺栓固定螺接在圆形木块座12上，所述上半圆形模板11和下半圆形模板10的前后侧壁的接触面间喷涂有第一胶水层8；
24.所述上半圆形模板11和下半圆形模板10的内壁之间形成了一个成型腔13，所述成型腔13的横截面的形状为圆形；
25.所述下半圆形模板10的下方放置有托板2，所述托板2放置在工作台1上，所述下半
圆形模板10的右侧壁粘贴有阻液板9，所述下半圆形模板10和阻液板9的接触面间喷涂有第二胶水层15。
26.具体的，一端所述滑块5的外壁转动连接有和滑槽4内壁相螺接的第一调节柱6，所述工作台1的顶部还安装有位于滑槽4右侧的立板7，所述立板7上螺接有第二调节柱3，所述第二调节柱3靠近圆形木块座12的一端转动连接另一端的滑块5。利用两个夹块10方便对圆形木块座12进行夹紧固定工作，避免整个成型模具在注液时发生晃动。
27.具体的，所述阻液板9的长度大于下半圆形模板10截面圆的直径，所述阻液板9的下端面与工作台1的顶部相接触。所述第二胶水层15呈半圆形弧状，所述第二胶水层15的厚度为3
‑
5毫米，此项设置第二胶水层15方便把阻液板9粘贴在下半圆形模板10上。
28.具体的，所述第一调节柱6和第二调节柱3的外端均设有旋转把手，通过手动旋转第一调节柱6和第二调节柱3上的旋转把手，方便调节滑块5的位置，进而方便对不同大小的夹块16进行夹紧固定。
29.具体的，所述圆形木块座12分别与上半圆形模板11和下半圆形模板10相垂直，通过设置的阻液板10，在上半圆形模板11和下半圆形模板10处于水平状态时，方便向溶液中加入装饰品，阻液板10的设置避免加入至成型腔13内树脂溶液流出。
30.具体使用时，通过若干安装耳14和锁紧螺栓的配合使用能把下半圆形模板10和上半圆形模板11安装在圆形木块座12的侧壁，通过前后设置的第一胶水层8能把下半圆形模板10和上半圆形模板11粘贴在一起，故而形成了成型腔13，通过把树脂溶液导入至成型腔13内，即能加工出水晶球树脂柱体。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。