一种自动退出手动进入式滑块机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具结构，具体涉及一种自动退出手动进入式滑块机构。


背景技术：

2.在立式注塑机上，经常会生产带金属嵌件的注塑零件。在侧面镶嵌的情况下需要应用滑块机构，使注塑零件容易脱模。
3.目前行业中一直使用自动退出自动进入的滑块机构。
4.但在高精度要求的情况下，却无法应用自动进入的滑块机构。原因是因为当前的五金镶件的制作技术和加工精度还不能保证所有五金镶件的公差达到要求。如五金镶件在长时间使用过程中出现轻微变形，滑块机构在自动进入时，在强力作用下，经常会有损坏五金镶件的情况发生，这样导致注塑零件的不良率较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是：提供一种自动退出手动进入式滑块机构，可在开模时实现自动退出，在合模之前手动推入，可凭借推入时的阻力手感判断五金镶件是否出现变形，避免自动推入的强力导致五金镶件损坏，从而满足高精度注塑的要求。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
7.一种自动退出手动进入式滑块机构，包括滑块，所述滑块的两侧设置有压条，所述滑块与压条活动连接；还包括导轨、锁紧块以及活动杆；所述导轨位于滑块的斜面上凹槽内，所述导轨的两侧设置有侧导槽和斜导向面；所述锁紧块与滑块的斜面活动连接，所述导轨位于锁紧块上的凹槽内；所述活动杆位于锁紧块底端的孔内，所述锁紧块的两侧设置有盖板，所述活动杆通过弹簧与盖板连接；所述活动杆包括杆部和端部，所述端部与导轨上的侧导槽的位置相对应。
8.进一步的，所述导轨通过螺丝与滑块可拆卸式连接；所述侧导槽位于导轨侧面的中部并且沿导轨的长度方向延伸。
9.进一步的，所述斜导向面具体位于导轨的侧面和远离滑块的一面的过渡处，所述斜导向面与侧导槽相平行。
10.进一步的，所述活动杆相对于导轨呈左右对称状布置，所述活动杆的端部与杆部同轴连接。
11.进一步的，所述活动杆的端部可嵌入在侧导槽内；所述弹簧呈压缩状态。
12.本实用新型的有益效果为：一种自动退出手动进入式滑块机构，通过滑块、导轨、锁紧块、活动杆、盖板以及弹簧的配合使用，可在开模时实现滑块的自动退出，在合模之前手动推入滑块，可凭借推入时的阻力手感判断与滑块连接的五金镶件是否出现变形，避免自动推入的强力导致五金镶件损坏，从而满足高精度注塑的要求。
附图说明
13.图1为本实用新型一种自动退出手动进入式滑块机构的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种自动退出手动进入式滑块机构的部分结构示意图。
15.图3为本实用新型一种自动退出手动进入式滑块机构的另一部分结构示意图。
16.图中：1、滑块；2、压条；3、导轨；31、侧导槽；32、斜导向面；4、锁紧块；5、活动杆；51、杆部；52、端部；6、盖板；7、弹簧。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.参考图1至图3，一种自动退出手动进入式滑块机构，包括滑块1，所述滑块1的两侧设置有压条2，所述滑块1与压条2活动连接，所述压条2用于对滑块1进行约束，所述滑块1朝向模仁的一端设置有金属嵌件，金属嵌件伸入至模仁内并且参与注塑零件的成型；还包括导轨3、锁紧块4以及活动杆5；所述导轨3位于滑块1的斜面上凹槽内，所述导轨3的两侧设置有侧导槽31和斜导向面32；所述锁紧块4与滑块1的斜面活动连接，所述导轨3位于锁紧块4上的凹槽内；所述活动杆5位于锁紧块4底端的孔内，所述活动杆5可在孔内滑动，所述锁紧块4的两侧设置有盖板6，所述活动杆5通过弹簧7与盖板6连接；所述活动杆5包括杆部51和端部52，所述端部52与导轨3上的侧导槽31的位置相对应，所述端部52用于在开模时驱动导轨3和滑块1一并移动，使金属嵌件脱离注塑零件。
19.所述导轨3通过螺丝与滑块1可拆卸式连接；所述侧导槽31位于导轨3侧面的中部并且沿导轨3的长度方向延伸，所述侧导槽31用于容纳端部52。
20.所述斜导向面32具体位于导轨3的侧面和远离滑块1的一面的过渡处，所述斜导向面32与侧导槽31相平行，所述斜导向面32用于对活动杆5的端部52其导向作用，避免在合模时出现干涉。
21.所述活动杆5相对于导轨3呈左右对称状布置，所述活动杆5的端部52与杆部51同轴连接。
22.所述活动杆5的端部52可嵌入在侧导槽31内；所述弹簧7呈压缩状态，所述弹簧7用于向活动杆5施加持续的弹力。
23.本实用新型的工作原理为：在准备开模时，此时滑块1处于注塑位置，锁紧块4处于低位，在弹簧7的弹力作用下，活动杆5的端部52插入至导轨3的侧导槽31内，如如1和图2所示姿态；随后注塑机驱动上模板与下模板分离，锁紧块4随上模板一块向上移动，在活动杆5的端部52和倾斜的侧导槽31的联动作用下，导轨3与滑块1一并朝向远离模仁的方向移动，直至端部52滑出侧导槽31的顶端，此时滑块1处于脱模位置，实现注塑零件的脱模落料。
24.在合模之前，此时需要手动将滑块1从上次开模时到达的脱模位置移动至注塑位置，在推动过程中，如滑块1上的金属嵌件发生轻微变形，可会导致推动过程受阻；此时可待金属嵌件冷却形变复位或者将金属嵌件取出整形，从而避免原有的合模时自动推入滑块1的方式在强力作用下直接损坏金属嵌件。
25.在手动将滑块1推入到位后，开始合模，锁紧块4下移，当活动杆5的端部52接触导
轨3时，在斜导向面32的导向作用下，活动杆5朝向盖板6移动，端部52顶紧导轨3的侧壁，从而避免干涉；直至合模到位，此时活动杆5的端部52可在弹簧7的弹力作用下嵌入至侧导槽31内，从而可在开模时驱动导轨3和滑块1一并移动。
26.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动退出手动进入式滑块机构，包括滑块(1)，所述滑块(1)的两侧设置有压条(2)，所述滑块(1)与压条(2)活动连接；其特征在于：还包括导轨(3)、锁紧块(4)以及活动杆(5)；所述导轨(3)位于滑块(1)的斜面上凹槽内，所述导轨(3)的两侧设置有侧导槽(31)和斜导向面(32)；所述锁紧块(4)与滑块(1)的斜面活动连接，所述导轨(3)位于锁紧块(4)上的凹槽内；所述活动杆(5)位于锁紧块(4)底端的孔内，所述锁紧块(4)的两侧设置有盖板(6)，所述活动杆(5)通过弹簧(7)与盖板(6)连接；所述活动杆(5)包括杆部(51)和端部(52)，所述端部(52)与导轨(3)上的侧导槽(31)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种自动退出手动进入式滑块机构，其特征在于：所述导轨(3)通过螺丝与滑块(1)可拆卸式连接；所述侧导槽(31)位于导轨(3)侧面的中部并且沿导轨(3)的长度方向延伸。3.根据权利要求2所述的一种自动退出手动进入式滑块机构，其特征在于：所述斜导向面(32)具体位于导轨(3)的侧面和远离滑块(1)的一面的过渡处，所述斜导向面(32)与侧导槽(31)相平行。4.根据权利要求3所述的一种自动退出手动进入式滑块机构，其特征在于：所述活动杆(5)相对于导轨(3)呈左右对称状布置，所述活动杆(5)的端部(52)与杆部(51)同轴连接。5.根据权利要求4所述的一种自动退出手动进入式滑块机构，其特征在于：所述活动杆(5)的端部(52)可嵌入在侧导槽(31)内；所述弹簧(7)呈压缩状态。

技术总结
本实用新型涉及一种自动退出手动进入式滑块机构，包括滑块，所述滑块的两侧设置有压条，所述滑块与压条活动连接；还包括导轨、锁紧块以及活动杆；所述导轨位于滑块的斜面上凹槽内，所述导轨的两侧设置有侧导槽和斜导向面；所述锁紧块与滑块的斜面活动连接，所述导轨位于锁紧块上的凹槽内；所述活动杆位于锁紧块底端的孔内，所述锁紧块的两侧设置有盖板，所述活动杆通过弹簧与盖板连接；所述活动杆包括杆部和端部，所述端部与导轨上的侧导槽的位置相对应。本实用新型可在开模时实现自动退出，在合模之前手动推入，可凭借推入时的阻力手感判断五金镶件是否出现变形，避免自动推入的强力导致五金镶件损坏，从而满足高精度注塑的要求。求。求。


技术研发人员：梁广洲 宋洪英 凌利明
受保护的技术使用者：上海恒野模具技术有限公司
技术研发日：2021.03.22
技术公布日：2021/11/24