一种可伸缩汽车仪表盘下盖模具的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，特别是涉及一种可伸缩汽车仪表盘下盖模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。
3.在汽车仪表盘注塑成型时，通过注塑成型，在上料时对凹模进行上料，通过物料自行流动填满凹模，这样流动填满使得注塑效率不高，同时在汽车仪表盘注塑成型时，不具备伸缩功能，结构简单，成本高，并且在注塑过程中，汽车仪表盘固定不牢固，效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可伸缩汽车仪表盘下盖模具，通过底板、u形支撑架、下模座、液压缸、导向板、上模座、气杆和挤压装置相配合，以解决汽车仪表盘注塑成型时不具备伸缩功能和固定效果差的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种可伸缩汽车仪表盘下盖模具，包括底板；所述底板顶部固定连接有u形支撑架；所述底板上表面且位于u形支撑架内部固定连接有下模座；所述u形支撑架顶端内壁设有液压缸；所述液压缸的活塞杆端固定连接有导向板；所述导向板一侧固定连接有上模座；所述底板的顶部且位于u形支撑架和下模座之间设有两个相互对称设置的气杆；所述气杆端部与导向板两端边沿固定连接；所述u形支撑架两侧内壁固定连接有两个相互对称设置的挤压装置。
7.进一步地，所述下模座顶部开设有与上模座相配合的注塑腔；所述注塑腔两侧内壁开设有注塑通道；两所述注塑通道的进料口连通有注塑管；两所述注塑管端部固定连接有注塑管接头；两所述注塑通道的输料口设有定位板。
8.进一步地，两所述定位板一侧圆周阵列均开设有注塑孔；两所述定位板周侧面圆周阵列均设有卡块；两所述注塑通道的输料口端内壁圆周阵列均开设有与卡块相配合的卡槽。
9.进一步地，所述导向板两端边沿固定连接有两个相互对称设置的滑块；所述u形支撑架两侧内壁开设有与滑块相配合的滑槽。
10.进一步地，所述挤压装置包括两个相互对称设置的电动伸缩杆；两所述电动伸缩杆端部固定连接有挤压板；两所述挤压板一侧圆周阵列均设有与注塑孔相配合的挤压块。
11.进一步地，所述底板底部四角端固定连接有支撑腿。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过底板、u形支撑架、下模座、液压缸、上模座、气杆和导向板相配合，由液压缸带动导向板上下移动，同时带动气杆上下移动，使得下模座与上模座相配合，
避免了汽车仪表盘注塑时发生偏移，再通过底板的设置，改变了传统模具悬空的特点，使得在下模座在底板上更加稳定，并且使得注塑腔在注塑过程中不会因为晃动而造成注塑效果不理想，固定效果更加好。
14.2、本实用新型通过底板、u形支撑架、液压缸、挤压装置相配合，注塑时，将原料通过注塑管接头输入到注塑管内部，由电动伸缩杆带动挤压板通过注塑通道将原料推到注塑腔内，由液压缸带动导向板和上模座下降与下模座结合进行注塑成型，操作简单，实用性强。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的一种可伸缩汽车仪表盘下盖模具的结构示意图；
18.图2为一种可伸缩汽车仪表盘下盖模具的剖面结构示意图；
19.图3为一种可伸缩汽车仪表盘下盖模具的左侧剖面结构示意图；
20.图4为图2中a处放大图；
21.图5为导向板的结构示意图；
22.图6为定位板的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1‑
底板，2
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u形支撑架，3
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下模座，4
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液压缸，5
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导向板，6
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上模座，7
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气杆，8
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挤压装置，9
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定位板，10
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支撑腿，201
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滑槽，301
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注塑腔，302
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注塑通道，303
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注塑管，304
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注塑管接头，305
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卡槽，501
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滑块，801
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电动伸缩杆，802
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挤压板，803
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挤压块，901
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注塑孔，902
‑
卡块。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
请参阅图1
‑
6所示，本实用新型为一种可伸缩汽车仪表盘下盖模具，包括底板1；底板1顶部固定连接有u形支撑架2；底板1上表面且位于u形支撑架2内部固定连接有下模座3；u形支撑架2顶端内壁设有液压缸4；液压缸4的活塞杆端固定连接有导向板5；导向板5一侧固定连接有上模座6；底板1的顶部且位于u形支撑架2和下模座3之间设有两个相互对称设置的气杆7；气杆7端部与导向板5两端边沿固定连接；u形支撑架2两侧内壁固定连接有两个相互对称设置的挤压装置8；由液压缸4与气杆7相配合，带动导向板5和上模板6下降与下模座3结合进行注塑成型。
[0027]
其中，下模座3顶部开设有与上模座6相配合的注塑腔301；注塑腔301两侧内壁开
设有注塑通道302；两注塑通道302的进料口连通有注塑管303；两注塑管303上固定连接有注塑管接头304；两注塑通道302的输料口设有定位板9；注塑时，将原料通过注塑管接头301输入到注塑管303内部，由电动伸缩杆801带动挤压板803通过注塑通道302将原料推到注塑腔内301内部，进行注塑。
[0028]
其中，两位定板9一侧圆周阵列均开设有注塑孔901；两定位板9周侧面圆周阵列均设有卡块902；两注塑通道302的输料口端内壁圆周阵列均开设有与卡块902相配合的卡槽305；定位板9有效的防止原料倒回到注塑通道302内部，提高注塑成型效率，卡槽305便于固定位定板9，防止注塑时发生偏移，提高工作效率。
[0029]
其中，导向板5两端边沿固定连接有两个相互对称设置的滑块501；u形支撑架2两侧内壁开设有与滑块501相配合的滑槽201；滑槽201便于导向板5上下移动时发生移动，固定效果好。
[0030]
其中，挤压装置8包括两个相互对称设置的电动伸缩杆801；两电动伸缩杆801端部固定连接有挤压板802；两挤压板802一侧圆周阵列均设有与注塑孔901相配合的挤压块803；由电动伸缩杆801带动挤压板802将注塑通道302的原料推到注塑腔内301内部，且挤压板802一侧设有注塑孔901相配合的挤压块803，有效的防止原料倒回注塑通道302内，加快原料覆盖，提高上料效率。
[0031]
其中，底板1底部四角端固定连接有支撑腿10。
[0032]
本实施例的一个具体应用为：工作时，将原料通过注塑管接头304输入到注塑通道302，由u形支撑架2两侧的电动伸缩杆801带动挤压板803将注塑通道302的原料推到注塑腔内301内部，且注塑通道302输料口端设有定位板9，定位板9一侧圆周阵列均开设有与挤压板802一侧的挤压块803相配合的注塑孔901，加快上料效率，再通过液压缸4和气杆7相配合，带动导向板5和上模座6下降与下模座3结合进行注塑成型，调节方便，固定效果好，操作简单，实用性强。
[0033]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0034]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。