一种变速器壳体生产用压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种变速器壳体生产用压铸模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而在汽车的零部件生产的过程中，由于汽车的零部件比较复杂，而且很多都是一体的结构，因此，在这种汽车零部件的生产过程中一般采用模具进行生产加工。
3.现有的变速器壳体生产用压铸模具在浇筑完成后其内部成型的壳体不便进行取出，脱模时间较长，进而降低了工作效率。


技术实现要素：

4.（一）实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种变速器壳体生产用压铸模具，本实用新型操作便捷，实用性强，能够帮助下模具中成型的壳体快速脱模，快速且高效。
6.（二）技术方案
7.本实用新型提供了一种变速器壳体生产用压铸模具，包括主箱体；主箱体的顶部设置有上模具，上模具上设置有浇筑口，主箱体的内部活动设置有下模具，下模具的两端均固定设置有安装轴，且主箱体的两侧均沿竖直方向开设有供安装轴活动的活动孔，安装轴上设置有分布其两端的振动电机和齿轮，齿轮正下方的主箱体外壁上设置有支撑板，支撑板上沿纵向设置有能与齿轮啮合的齿杆，且齿杆滑动设置在支撑板上，支撑板上设置有用于驱动齿杆滑动的电动推杆，下模具的下方活动设置有减震机构，减震机构包括缓冲板、升降板、活动杆、减震弹簧和第二限位板，缓冲板设置在升降板的上方，活动杆固定设置在缓冲板上，活动杆的底端贯穿升降板且与第二限位板连接，减震弹簧套设在活动杆上且其两端分别与缓冲板和升降板相抵紧，缓冲板上并排设置有两个连接杆，两连接杆的端部均设置有滚珠轴承，且滚珠轴承套设在对应一侧的安装轴上，升降板上设置升降机构，升降机构包括两个对称设置的升降组件，升降组件包括伺服电机、丝杆、主动锥形齿轮和从动锥形齿轮，丝杆沿竖直方向转动设置在主箱体的内部，且升降板与丝杆螺纹连接，从动锥形齿轮设置在丝杆的底端，伺服电机设置在主箱体上且其输出轴与主动锥形齿轮连接，且主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合连接，主箱体的内部顶端设置有冷却管道，冷却管道呈螺旋状环绕设置下模具的外侧，冷却管道上设置有进水口和排水口。
8.优选的，两侧活动孔的底端均设置有减震垫。
9.优选的，安装轴上对称设置有两个第一限位板，且第一限位板与对应一侧的主箱体侧壁相抵紧。
10.优选的，上模具上螺纹连接有多个固定螺栓，且主箱体开设有多个供固定螺栓端
部旋入的螺纹孔。
11.优选的，振动电机位于主箱体的外部。
12.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置的电动推杆能够驱动齿杆进行纵向移动，进而使得齿轮发生转动，齿轮又带动了下模具的转动，并且在振动电机的配合作用下，能够帮助浇筑后的壳体快速脱模，快速且高效；减震弹簧能够起到减震缓冲的作用，减小脱模后的壳体在下落过程中所产生的震动，进而保护壳体不受伤害。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种变速器壳体生产用压铸模具的结构示意图。
14.图2为图1的a处放大的结构示意图。
15.图3为图1的b处放大的结构示意图。
16.附图标记：1、主箱体；2、上模具；3、下模具；4、浇筑口；5、冷却管道；6、安装轴；7、齿轮；8、第一限位板；9、振动电机；10、缓冲板；11、升降板；12、电动推杆；13、齿杆；14、支撑板；15、活动孔；16、减震垫；17、伺服电机；18、丝杆；19、主动锥形齿轮；20、从动锥形齿轮；21、活动杆；22、减震弹簧；23、第二限位板；24、固定螺栓；25、滚珠轴承；26、连接杆。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
18.如图1
‑
3所示，本实用新型提出的一种变速器壳体生产用压铸模具，包括主箱体1；主箱体1的顶部设置有上模具2，上模具2上设置有浇筑口4，主箱体1的内部活动设置有下模具3，下模具3的两端均固定设置有安装轴6，且主箱体1的两侧均沿竖直方向开设有供安装轴6活动的活动孔15，安装轴6上设置有分布其两端的振动电机9和齿轮7，齿轮7正下方的主箱体1外壁上设置有支撑板14，支撑板14上沿纵向设置有能与齿轮7啮合的齿杆13，且齿杆13滑动设置在支撑板14上，支撑板14上设置有用于驱动齿杆13滑动的电动推杆12，下模具3的下方活动设置有减震机构，减震机构包括缓冲板10、升降板11、活动杆21、减震弹簧22和第二限位板23，缓冲板10设置在升降板11的上方，活动杆21固定设置在缓冲板10上，活动杆21的底端贯穿升降板11且与第二限位板23连接，减震弹簧22套设在活动杆21上且其两端分别与缓冲板10和升降板11相抵紧，缓冲板10上并排设置有两个连接杆26，两连接杆26的端部均设置有滚珠轴承25，且滚珠轴承25套设在对应一侧的安装轴6上，升降板11上设置升降机构，升降机构包括两个对称设置的升降组件，升降组件包括伺服电机17、丝杆18、主动锥形齿轮19和从动锥形齿轮20，丝杆18沿竖直方向转动设置在主箱体1的内部，且升降板11与丝杆18螺纹连接，从动锥形齿轮20设置在丝杆18的底端，伺服电机17设置在主箱体1上且其输出轴与主动锥形齿轮19连接，且主动锥形齿轮19与从动锥形齿轮20啮合连接，主箱体1的内部顶端设置有冷却管道5，冷却管道5呈螺旋状环绕设置下模具3的外侧，冷却管道5上设置有进水口和排水口。
19.在一个可选的实施例中，两侧活动孔15的底端均设置有减震垫16。
20.需要说明的是，设置的减震垫16能够起到减震缓冲的作用，提升安装轴6下落时的稳定性。
21.在一个可选的实施例中，安装轴6上对称设置有两个第一限位板8，且第一限位板8与对应一侧的主箱体1侧壁相抵紧。
22.需要说明的是，这样设置，能够对安装轴6的位置进行限定，避免安装轴6左右晃动。
23.在一个可选的实施例中，上模具2上螺纹连接有多个固定螺栓24，且主箱体1开设有多个供固定螺栓24端部旋入的螺纹孔。
24.需要说明的是，设置的固定螺栓24方便了将上模具2从主箱体1上拆卸下来。
25.在一个可选的实施例中，振动电机9位于主箱体1的外部。
26.需要说明的是，这样设置，避免了主箱体1内的温度变化对振动电机9产生不良影响。
27.本实用新型在使用过程中，由浇筑口4加入金属液（在初始状态时，上模具2和下模具3贴合在一起），然后启动振动电机9工作，使得浇筑的金属液能够均匀分布，接着向冷却管道5内加入冷却液，使得主箱体1内部迅速降温，以加速金属液、上模具2和下模具3的冷却速度，当金属液凝固后，启动两侧的伺服电机17同时工作，伺服电机17驱动丝杆18转动，使得与丝杆18螺纹连接的升降板11向下移动，升降板11向下移动能够带动缓冲板10和下模具3的移动，当下模具3一侧连接的齿轮7移动到齿杆13上时，此时齿轮7与齿杆13啮合，再启动电动推杆12工作，电动推杆12又驱动齿杆13进行纵向移动，进而使得齿轮7发生转动，齿轮7又带动了下模具3的转动，当下模具3翻转180度以后，即可停止电动推杆12的工作，接着再次启动振动电机9工作，帮助成型的壳体快速脱模，并且缓冲板10和升降板11之间设置的减震弹簧22能够起到减震缓冲的作用，减小脱模后的壳体在下落过程中产生的震动，保护壳体不受伤害。
28.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。