一种金属件表面抛光装置的制作方法

1.本发明属于抛光技术领域，尤其涉及一种金属件表面抛光装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，机械加工行业得到了快速的发展，一件完整的产品需要经过多道加工工序来完成，其中抛光是重要的组成部分，通常产品在进行喷塑或喷漆前都会经过抛光处理，抛光处理，可以将金属产品表面的铁锈、氧化膜等去除干净，便于后续喷塑或喷漆。
3.传统的抛光装置往往将单一的管状金属件安装于装置上，然后对管状金属件表面抛光，抛光完成后停机，取下管状金属件，管状金属件的拆装浪费大量时间，装置单次加工数量少，这些都导致装置加工效率低。
4.因此亟需一种金属件表面抛光装置。


技术实现要素：

5.本发明实施例的目的在于提供一种金属件表面抛光装置，旨在解决背景技术中存在的问题。
6.本发明实施例是这样实现的，一种金属件表面抛光装置，包括：本体，所述本体上设有转动机构，所述转动机构包括：行星齿轮组件，所述行星齿轮组件活动连接有若干固定件，所述行星齿轮组件用于驱动固定件正反转，所述固定件抵触或远离金属件内壁进而固定或松开金属件，以及驱动金属件绕转动机构公转以及自转进而被抛光；抛光件，所述抛光件设于转动机构侧面，用于抛光金属件。
7.作为本发明进一步的方案，所述转动机构还包括驱动件一，所述驱动件一与所述行星齿轮组件连接，所述驱动件一用于驱动行星齿轮组件正反转。
8.作为本发明进一步的方案，所述行星齿轮组件包括：行星齿轮组件包括：齿圈，与所述本体连接；太阳轮，与所述驱动件一连接，通过驱动件一的驱动进行正反转；行星齿轮，与所述太阳轮和所述齿圈啮合，通过太阳轮的旋转和齿圈的限位带动其上的金属件绕太阳轮旋转，以及自转；行星架，与若干所述行星齿轮活动连接，用于限位行星齿轮在转动时保持一定距离。
9.作为本发明进一步的方案，所述固定件包括残齿轮和转动板，所述残齿轮与所述转动板连接，所述转动板与所述行星齿轮组件活动连接，所述残齿轮与所述行星齿轮组件啮合，所述行星齿轮组件通过残齿轮带动转动板正转或反转进而固定或松开金属件。
10.作为本发明进一步的方案，所述本体上设有调节机构，所述调节机构与所述抛光
件连接，所述调节机构用于调节抛光件与金属件之间的距离，以及驱动抛光件抛光金属件。
11.作为本发明进一步的方案，所述调节机构包括伸缩件一、驱动件二和传动轴，所述伸缩件一与所述传动轴活动连接，所述伸缩件一与所述驱动件二连接，所述驱动件二与所述传动轴连接，所述传动轴与所述抛光件连接。
12.作为本发明进一步的方案，所述转动机构有两组，分别固定连接和活动连接本体，所述本体上设有伸缩机构，所述伸缩机构与一组所述转动机构连接，所述伸缩机构用于驱动一组所述转动机构靠近或者远离另一组转动机构进而装拆不同长度的金属件。
13.作为本发明进一步的方案，所述伸缩机构包括伸缩件二和移动板，所述伸缩件二一端与所述本体连接，所述伸缩件二另一端与所述移动板连接，所述移动板滑动连接本体，所述移动板上设有转动机构，所述伸缩件二通过移动板带动转动机构靠近或者远离另一组转动机构进而装拆不同长度的金属件。
14.将若干金属件放置于相应的固定件上，驱动件一通过太阳轮带动行星齿轮绕太阳轮公转以及自转，行星齿轮带动固定件旋转固定金属件，使得金属件与行星齿轮具有相同的运动轨迹，金属件绕太阳轮公转时表面被抛光件抛光，金属件自转则可以保证金属件表面均可被抛光，抛光完成后，各机构复位，取下金属件，金属件的拆装方便，大大节约了拆装时间，且一次性可加工多个金属件，因此有效提高了加工效率。
附图说明
15.图1为本发明实施例提供的一种金属件表面抛光装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的一种金属件表面抛光装置的俯视结构示意图；图3为图1中a处的局部结构放大示意图；图4为本发明实施例提供的行星齿轮组件的结构示意图；图5为本发明实施例提供固定件与行星齿轮组件配合的局部结构示意图；图6为本发明实施例提供的行星齿轮的结构示意图；图7为本发明实施例提供的固定件的结构示意图；附图中：1
‑
本体、2
‑
转动机构、21
‑
行星齿轮组件、211
‑
太阳轮、212
‑
行星齿轮、2121
‑
主动齿轮、2122
‑
从动齿轮、213
‑
行星架、2131
‑
架体、2132
‑
连接杆、214
‑
齿圈、22
‑
驱动件一、3
‑
固定件、31
‑
残齿轮、32
‑
转动板、4
‑
抛光件、5
‑
调节机构、51
‑
伸缩件一、52
‑
驱动件二、53
‑
传动轴、6
‑
伸缩机构、61
‑
伸缩件二、62
‑
移动板。
具体实施方式
16.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
17.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
18.如图1至图3所示，为本发明的一个实施例，包括：本体1，所述本体1上设有转动机构2，所述转动机构2包括：行星齿轮组件21，所述行星齿轮组件21活动连接有若干固定件3，所述行星齿轮组件21用于驱动固定件3正反转，所述固定件3抵触或远离金属件内壁进而固定或松开金属件，以及驱动金属件绕转动机构2
公转以及自转进而被抛光；抛光件4，所述抛光件4设于转动机构2侧面，用于抛光金属件。
19.在本发明的一个实施例中，该金属件表面抛光装置，针对金属件表面抛光，抛光完成后停机，取下金属件，金属件的拆装浪费大量时间，装置单次加工数量少，导致装置加工效率低的问题，设置有转动机构2，所述转动机构2包括：行星齿轮组件21，行星齿轮组件21活动连接有若干固定件3，行星齿轮组件21驱动若干固定件3正转，固定件3旋转过程中一端抵触金属件内壁进而固定若干金属件，反之则松开金属件，然后行星齿轮组件21带动金属件绕转动机构2公转以及自转，通过抛光件4对金属件进行抛光加工，金属件拆装方便且一次性可加工多个金属件，加工效率高。
20.如图1至图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述转动机构还包括驱动件一22，所述驱动件一22与所述行星齿轮组件21连接，所述驱动件一22用于驱动行星齿轮组件21正反转。
21.在本实施例中，驱动件一22可为正反电机，所述驱动件一22通过行星齿轮组件21带动若干固定件3正转改变固定件3与行星齿轮组件21之间的夹角进而固定金属件，反之则松开金属件，金属件拆装非常方便快捷，大大节约了时间。
22.如图4至图7所示，在本发明的一种优选实施例中，所述行星齿轮组件21包括：齿圈214，与所述本体1连接；太阳轮211，与所述驱动件一22连接，通过驱动件一22的驱动进行正反转；行星齿轮212，与所述太阳轮211和所述齿圈214啮合，通过太阳轮211的旋转和齿圈214的限位带动其上的金属件绕太阳轮211旋转，以及自转；行星架213，与若干所述行星齿轮212活动连接。
23.在本实施例中，所述固定件3包括残齿轮31和转动板32，所述残齿轮31与所述转动板32连接，所述转动板32与所述行星齿轮组件21活动连接，所述残齿轮31与所述行星齿轮组件21啮合，所述行星齿轮组件21通过残齿轮31带动转动板32正转或反转进而固定或松开金属件，所述太阳轮211与所述驱动件一22的输出轴固定连接，所述行星齿轮212包括主动齿轮2121和从动齿轮2122，所述行星架213包括架体2131和连接杆2132，所述主动齿轮2121与所述从动齿轮2122同轴固定连接，所述主动齿轮2121与所述从动齿轮2122均与所述架体2131转动连接，所述架体2131上设有若干连接杆2132，所述连接杆2132靠近行星齿轮212的一侧与所述残齿轮31转动连接，所述残齿轮31与所述从动齿轮2122啮合，驱动件一22带动太阳轮211旋转，太阳轮211配合齿圈214和行星架213带动行星齿轮212绕太阳轮211公转，以及自转，行星齿轮212自转的同时，由于残齿轮31与所述从动齿轮2122啮合，残齿轮31与转动板32转动的角度对应，使得转动板32转动固定金属件，且固定后不影响行星齿轮212的继续转动，所以从动齿轮2122通过残齿轮31带动转动板32旋转，转动板32旋转过程中一端抵触金属件内壁进而固定金属件，反之则松开金属件，金属件由于被固定进而具有和行星齿轮212相同的运动轨迹，可使金属件在绕太阳轮211旋转时被抛光件4抛光，金属件自转可使金属件表面可以被抛光件4全部抛光；另外，所述固定件3还可以采用包括螺纹杆、滑块、连接杆和夹板，所述螺纹杆与所述行星齿轮212同轴连接，所述螺纹杆与滑块螺纹连接，所述滑块侧面与若干连杆的一端活动连接，所述连杆的另一端活动连接有夹板，行星齿轮212正反转带动螺纹杆同步旋转，螺纹杆旋转带动滑块远离或靠近行星齿轮212，滑块通过若干
连接杆带动相应的夹板抵触或远离金属件内壁进而固定或松开金属件。
24.如图1和图2所示，在本发明的一种优选实施例中，所述转动机构2有两组，分别固定连接和活动连接本体1，所述本体1上设有伸缩机构6，所述伸缩机构6与一组所述转动机构2连接，所述伸缩机构6用于驱动一组所述转动机构2远离或者靠近另一组转动机构2进而装拆不同长度的金属件。
25.在本实施例中，所述伸缩机构6包括伸缩件二61和移动板62，所述伸缩件二61一端与所述本体1连接，所述伸缩件二61另一端与所述移动板62连接，所述移动板62滑动连接本体1，所述移动板62上设有转动机构2，所述伸缩件二61可为电动伸缩杆，所述伸缩件二61通过移动板62带动一组所述转动机构2远离或者靠近另一组转动机构2，便于安装不同长度的金属件，金属件两端均放置于固定件3上；另外，所述伸缩件二61可为液压伸缩杆。
26.如图1和图2所示，在本发明的一种优选实施例中，所述本体1上设有调节机构5，所述调节机构5与所述抛光件4连接，所述调节机构5用于调节抛光件4与金属件之间的距离，以及驱动抛光件4抛光金属件。
27.在本实施例中，所述调节机构5包括伸缩件一51、驱动件二52和传动轴53，所述伸缩件一51与所述传动轴53活动连接，所述伸缩件一51与所述驱动件二52连接，所述驱动件二52与所述传动轴53连接，所述传动轴53与所述抛光件4连接，所述抛光件4可为抛光轮，所述伸缩件一51可为电动伸缩杆，所述驱动件二52可为电机，伸缩件一51通过传动轴53调节抛光件4与金属件的距离进而抛光金属件，驱动件二52通过传动轴53带动抛光件4旋转抛光金属件；另外，所述伸缩件一51可为液压伸缩杆，所述驱动件二52可为旋转气缸。
28.工作原理：将若干金属件放置于相应的固定件3上，驱动件一22通过太阳轮211带动行星齿轮212绕太阳轮211公转以及自转，行星齿轮212带动固定件3旋转固定金属件，使得金属件与行星齿轮212具有相同的运动轨迹，金属件绕太阳轮211公转时表面被抛光件4抛光，金属件自转则可以保证金属件表面均可被抛光，抛光完成后，各机构复位，取下金属件，金属件的拆装方便，大大节约了拆装时间，且一次性可加工多个金属件，因此有效提高了加工效率。
29.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。