一种金属原件热处理框架的制作方法

1.本实用新型涉及热处理技术领域，尤其涉及一种金属原件热处理框架。


背景技术：

2.热处理是金属材料通过改变材料表面或内部的金相组织结构，控制其性能的一种金属热加工工艺，在对金属零件进行热处理这一工序时，传统的处理方式是将金属零件直接丢到热处理池中进行热处理；
3.如现有技术中专利号为zl201720543737.7的一种金属原件热处理框架，通过升降板的升降来带动热处理框架在热处理池内的升降，金属零件在热处理时分别在第一处理框、第二处理框和第三处理框内进行分层放置，防止堆积影响热处理的效果；
4.经研究发现，该种装置存在以下不足之处：
5.由于第一处理框、第二处理框和第三处理框之间均分别设有隔层，第一处理框、第二处理框和第三处理框的底部均为网状，方便热量向上传导，但是第一处理框、第二处理框和第三处理框呈层叠式设置，在进行热处理时，热量层层削弱，导致金属零件的升温速度慢，且底层的金属和上层的金属受热不均匀，影响热处理速度；
6.通过升降板的升降来带动热处理框架在热处理池内的升降，将热处理后第一处理框、第二处理框和第三处理框内的金属零件取出，但是热处理框架在热处理池的内侧上端处，热处理池的内侧上端处热量较高，在取出时高温容易灼伤工作人员，导致金属零件取出不方便。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种金属原件热处理框架。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
9.一种金属原件热处理框架，包括热处理池、升降导轨、升降架和固定架，所述热处理池的侧面前端处竖直安装有升降导轨，所述升降导轨的外端竖向安装有升降架，所述升降架的内侧上端处横向安装有固定架；
10.所述固定架的上方安装有在方便在不影响热处理池工作的情况下取出金属零件的滑移组件，所述固定架的下方安装有加快升温速度提升热处理效率的热处理组件。
11.优选的，所述滑移组件包括丝杆滑台、连接架、连杆和转轴，所述丝杆滑台平行安装在固定架的上端处,所述丝杆滑台的内侧设置有滑块，所述连接架安装在丝杆滑台侧面下端处，所述连杆安装在连接架的内侧下端处，所述转轴嵌入安装在连杆的内部上端处。
12.其中，所述连杆呈竖直设置。
13.其中，所述转轴的左右两端延伸至连接架的前后两端，且连杆通过转轴与连接架之间呈活动连接。
14.其中，所述丝杆滑台的丝杆长度与固定架的长度相同。
15.优选的，所述热处理组件包括第一处理框、第二处理框和第三处理框，所述热处理组件位于连杆的下端处，所述第一处理框安装在连杆的内侧，所述第二处理框安装在第一处理框的外侧，所述第三处理框安装在第二处理框的外侧。
16.其中，所述第二处理框设置有两组，呈镜像对称分别位于第一处理框的左右两侧下端处。
17.其中，所述第三处理框设置有两组，呈镜像对称分别位于第二处理框的左右两侧下端处。
18.优选的，所述第一处理框、第二处理框和第三处理框整体呈阶梯式设置。
19.优选的，所述第一处理框、第二处理框和第三处理框的底部呈圆弧状设置。
20.其中，所述第一处理框、第二处理框和第三处理框的左右两侧均设置有开口。
21.优选的，所述升降架的长度大于滑移组件与热处理组件之间竖直距离的长度。
22.优选的，所述固定架向升降架的侧面延伸至热处理池的边沿中间处。
23.有益效果：
24.本实用阶梯式设置的第一处理框、第二处理框和第三处理框整体呈，能够在热处理池受热时各自分隔开，传导距离相同，不会削弱热传导，由于第一处理框、第二处理框和第三处理框的底部呈圆弧状设置，金属零件在放置时会自动滑落至第一处理框、第二处理框和第三处理框的内侧中间处，圆弧状的底部能够在受热时，集中底部上传的热量，对放置的金属零件进行集中加热，能够加快金属零件的升温速度，提升热处理速度；
25.再热处理完成后，通过升降导轨和升降架将热处理组件上升，通过滑移组件的丝杆滑台的滑块带动连接架以及下端的热处理组件进行横向移动，从而将热处理组件及金属零件从热处理池的上端中间处移出，通过转轴能够使下端的热处理组件进行转动，从而将热处理组件及金属零件从热处理池的侧面拉出，能够在不影响热处理池工作的情况下取出金属零件，使得金属零件取出更加方便，方便进行连续热处理，能够提升热处理的效率。
附图说明
26.图1为本实用新型中整体结构示意图；
27.图2为本实用新型中侧面结构示意图；
28.图3为本实用新型中滑移组件与热处理组件结构示意图。
29.图4为本实用新型中第一处理框具体结构示意图。
30.图例说明：1
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热处理池；2
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升降导轨；3
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升降架；4
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固定架；5
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丝杆滑台；6
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连接架；7
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连杆；8
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转轴；9
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第一处理框；10
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第二处理框；11
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第三处理框；501
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滑块。
具体实施方式
31.参照图1
‑
4，一种金属原件热处理框架，包括热处理池1、升降导轨2、升降架3和固定架4，热处理池1的侧面前端处竖直安装有升降导轨2，升降导轨2的外端竖向安装有升降架3，升降架3的内侧上端处横向安装有固定架4；
32.固定架4的上方安装有在方便在不影响热处理池工作的情况下取出金属零件的滑移组件，固定架4的下方安装有加快升温速度提升热处理效率的热处理组件。
33.本实施例中，滑移组件包括丝杆滑台5、连接架6、连杆7和转轴8，丝杆滑台5平行安
装在固定架4的上端处,丝杆滑台5的内侧设置有滑块501，连接架6安装在丝杆滑台5侧面下端处，连杆7安装在连接架6的内侧下端处，转轴8嵌入安装在连杆7的内部上端处。
34.其中，连杆7呈竖直设置。
35.其中，转轴8的左右两端延伸至连接架6的前后两端，且连杆7通过转轴8与连接架6之间呈活动连接。
36.其中，丝杆滑台5的丝杆长度与固定架4的长度相同，丝杆滑台5的滑块501位移距离与固定架4的长度相同，使得移动面积覆盖整个热处理池1。
37.本实施例中，热处理组件包括第一处理框9、第二处理框10和第三处理框11，热处理组件位于连杆7的下端处，第一处理框9安装在连杆7的内侧，第二处理框10安装在第一处理框9的外侧，第三处理框11安装在第二处理框10的外侧。
38.其中，第二处理框10设置有两组，呈镜像对称分别位于第一处理框9的左右两侧下端处。
39.其中，第三处理框11设置有两组，呈镜像对称分别位于第二处理框10的左右两侧下端处。
40.本实施例中，第一处理框9、第二处理框10和第三处理框11整体呈阶梯式设置，能够各自分隔开，能够在热处理池1受热时，传导距离相同，不会削弱热传导。
41.本实施例中，第一处理框9、第二处理框10和第三处理框11的底部呈圆弧状设置，圆弧状的底部能够在受热时，集中底部上传的热量，对放置的金属零件进行集中加热。
42.其中，第一处理框9、第二处理框10和第三处理框11的左右两侧均设置有开口。
43.本实施例中，升降架3的长度大于滑移组件与热处理组件之间竖直距离的长度，使得在上升后热处理组件的底部能够高于热处理池1的上端边沿。
44.本实施例中，固定架4向升降架3的侧面延伸至热处理池1的边沿中间处，使得热处理组件及金属零件能够从热处理池1的上端中间处移出。
45.工作原理：
46.使用时，固定架4通过升降导轨2和升降架3在热处理池1的内侧进行上下移动，带动滑移组件和热处理组件在热处理池1的范围内进行上下移动，将需要进行热处理加工的金属零件放入第一处理框9、第二处理框10和第三处理框11中，再通过升降导轨2和升降架3下降入热处理池1中进行热处理；
47.第一处理框9、第二处理框10和第三处理框11整体呈阶梯式设置，使得各自分隔开，能够在热处理池1受热时，传导距离相同，不会削弱热传导，由于第一处理框9、第二处理框10和第三处理框11的底部呈圆弧状设置，金属零件在放置时会自动滑落至第一处理框9、第二处理框10和第三处理框11的内侧中间处，圆弧状的底部能够在受热时，集中底部上传的热量，对放置的金属零件进行集中加热，能够加快金属零件的升温速度，提升热处理速度；
48.当热处理完成后，通过升降导轨2和升降架3将热处理组件上升，通过滑移组件的丝杆滑台5的滑块501带动连接架6以及下端的热处理组件进行横向移动，从而将热处理组件及金属零件从热处理池1的上端中间处移出，通过转轴8能够使下端的热处理组件进行转动，从而将热处理组件及金属零件从热处理池1的侧面拉出，能够在不影响热处理池工作的情况下取出金属零件，使得金属零件取出更加方便，方便进行连续热处理，能够提升热处理
的效率。