金属表面预处理装置的制作方法

1.本发明属于金属加工相关技术领域，尤其涉及一种金属表面预处理装置。


背景技术：

2.表面预处理，是指表面加工前对材料及其制品进行的机械、化学或电化学处理，使表面呈净化、粗化或钝化状，以便进行后续表面处理的过程，又称表面制备或表面调整。
3.现有的技术表面预处理装置在对金属表面进行预处理时，一般是包括机械整平或机械抛光来实现的。
4.但是，传统的机械抛光或者机械平整，容易在工件表面产生表面损伤层，同时在针对一些特殊形状金属（例如带有斜面的金属）进行抛光时，抛光的适用性较差，不方便进行调节，两种作用叠加，更容易产生表面损伤。


技术实现要素：

5.本发明实施例的目的在于提供一种金属表面预处理装置，旨在解决传统的机械抛光容易在工件表面产生表面损伤层，同时在针对一些特殊形状金属（例如带有斜面的金属）进行抛光时，抛光的适用性较差，不方便进行调节，两种作用叠加，更容易产生表面损伤的问题。
6.本发明实施例是这样实现的，一种金属表面预处理装置，包括工作台，还包括：夹持组件，所述夹持组件设置在工作台上；顶座，所述顶座通过伸缩调节组件安装在工作台上，所述伸缩调节组件包括：第一伸缩件，所述第一伸缩件铰接安装在工作台上且其伸出端与顶座铰接；第二伸缩件，所述第二伸缩件固定安装在工作台上且其伸出端与顶座铰接；所述装置还包括：抛光组件，所述抛光组件包括：支撑管，所述支撑管转动安装在滑座上且通过动力组件驱动其转动，所述滑座滑动连接所述顶座；抛光座，所述抛光座固定安装在支撑管底部且其上设有与支撑管内部连通的内腔；以及弹性打磨件，安装在抛光座底部，所述抛光座底部还安装有与抛光座的内腔连通的喷头，所述弹性打磨件和喷头间隔交错布设；往复直线驱动机构，设置在顶座上用于驱动滑座往复滑动；以及供液机构，与支撑管连通，用于为支撑管供给抛光液。
7.优选地，所述夹持组件包括：蜗杆，所述蜗杆转动安装在框体内，所述框体固定在工作台底部，所述框体内还设有夹持驱动件，所述蜗杆和夹持驱动件之间通过第一传动副传动连接；还包括以工作台的中轴为中心对称分布的两个夹持单元，所述夹持单元均包括：
夹持座，滑动安装在工作台上且与工作台一侧通过弹性复位件连接，所述夹持单元的夹持座相对布设；蜗轮，转动安装在框体上，两个夹持单元的蜗轮分别啮合在蜗杆的两侧；以及拉绳，连接在蜗轮的偏心位置和夹持座之间，所述框体内还设置有用于对每个拉绳进行导向的导向件。
8.优选地，所述供液机构包括：管体，所述管体一端与支撑管顶端连通，另一端连通有盛液箱，所述管体上安装有泵机；转动接头，设置在管体与支撑管的连接位置处。
9.优选地，所述弹性打磨件均包括：弹性连接件，所述弹性连接件设置有若干个且均连接在抛光座底部；抛光块，所述抛光块通过若干个弹性连接件连接所述抛光座。
10.优选地，所述动力组件包括：打磨驱动件，所述打磨驱动件安装在滑座上；第二传动副，传动连接在打磨驱动件与支撑管之间。
11.优选地，所述往复直线驱动机构均包括：转盘，所述顶座上固定安装有架体，所述转盘转动安装在架体上且通过动力件驱动进行转动；偏转件，所述偏转件一端与架体铰接，所述偏转件上沿着其长度开设有条形滑槽，所述滑座和转盘的偏心位置分别固定有从动销和主动销，所述从动销和主动销均分别与条形滑槽滑动配合。
12.优选地，所述夹持座的相对面均设有防滑层。
13.优选地，所述夹持座之间且位于工作台表面还设有软质承接件。
14.本发明实施例提供的一种金属表面预处理装置，通过夹持组件可对待抛光的工件进行稳定夹持，通过伸缩调节组件的设置能够配合抛光组件对工件进行表面抛光，通过弹性打磨件的设置，特别的，针对具有斜面的工件的抛光时，能够做到贴合工件表面进行抛光，适用性强，方便调节高度以及倾斜度，可以减少表面损伤；通喷头配合弹性打磨件间隔设置，可以在机械抛光进行时往工件打磨的表面进行喷洒抛光液，由此可以配合机械抛光时进行物理研磨、化学腐蚀，抛光液对工件表层有一定的溶解作用，可以去除机械打磨时产生的表面损伤层，提高工件表面的平整度，保证抛光的效果；同时，通过往复直线驱动机构可提高抛光的范围，设计新颖。
附图说明
15.图1为本发明实施例提供的一种金属表面预处理装置的剖视结构图；图2为抛光组件的结构示意图；图3为抛光组件部分结构的放大示意图；图4为本发明实施例提供的偏转件的立体结构示意图；图5为本发明实施例提供的滑座的立体结构示意图。
16.附图中：1
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工作台；2
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框体；3
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夹持组件；31
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夹持座；32
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蜗轮；33
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弹性复位件；34
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蜗杆；35
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夹持驱动件；36
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第一传动副；37
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拉绳；38
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导向件；4
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第一伸缩件；5
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第二伸缩件；6
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顶座；7
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滑座；8
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抛光组件；81
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抛光座；82
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支撑管；83
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弹性打磨件；831
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抛光块；832
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弹性连接件；84
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喷头；9
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软质承接件；10
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第二传动副；11
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转动接头；12
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管体；13
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盛液箱；14
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泵机；15
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打磨驱动件；16
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往复直线驱动机构；161
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转盘；162
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偏转件；1621
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条形滑槽；163
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从动销；164
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主动销；165
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架体。
具体实施方式
17.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
18.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
19.如图1
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图5所示，为本发明的一个实施例提供的一种金属表面预处理装置的结构图，包括工作台1，还包括：夹持组件3，所述夹持组件3设置在工作台1上；顶座6，所述顶座6通过伸缩调节组件安装在工作台1上，所述伸缩调节组件包括：第一伸缩件4，所述第一伸缩件4铰接安装在工作台1上且其伸出端与顶座6铰接；第二伸缩件5，所述第二伸缩件5固定安装在工作台1上且其伸出端与顶座6铰接；所述装置还包括：抛光组件8，所述抛光组件8包括：支撑管82，所述支撑管82转动安装在滑座7上且通过动力组件驱动其转动，所述滑座7滑动连接所述顶座6；抛光座81，所述抛光座81固定安装在支撑管82底部且其上设有与支撑管82内部连通的内腔；以及弹性打磨件83，安装在抛光座81底部，所述抛光座81底部还安装有与抛光座81的内腔连通的喷头84，所述弹性打磨件83和喷头84间隔交错布设；往复直线驱动机构16，设置在顶座6上用于驱动滑座7往复滑动；以及供液机构，与支撑管82连通，用于为支撑管82供给抛光液。
20.本实施例在实际中应用时，通过夹持组件3可对需要的抛光的金属工件夹持，第一伸缩件4和第二伸缩件5包括但不限于为液压缸、气缸等，通过第一伸缩件4和第二伸缩件5的设置不仅可以实现稳定升降，还可使得顶座6相对于工作台1倾斜，能够利用抛光组件8针对于具有斜面的工件进行打磨，配合支撑管82的转动设置能够对工件表面进行连续转动抛光，通过滑座7的往复滑动可以进一步提高作用的范围，使得可以对工件表面进行全面的抛光，通过弹性打磨件83的设置，在进行机械抛光时，尤其是针对具有斜面的工件的打磨时，能够配合顶座6的倾斜做到贴合工件表面进行抛光，适用性强，特别的，在面对具有很大斜面的工件表面抛光时，只需将第一伸缩件4和第二伸缩件5进行粗调，使得顶座6出现一定的倾斜，在利用弹性打磨件83既可工件表面进行贴合式打磨，相比较于传统的的抛光打磨，其实用性和适用性更强，方便调节高度以及倾斜度，可以减少表面损伤；在抛光时，通过弹性打磨件83进行机械抛光，喷头84配合弹性打磨件83间隔交错设置，可以在机械抛光进行时往工件打磨的表面喷洒抛光液，由此在机械抛光时可以及时利用抛光液和弹性打磨件83与
工件之间相互作用，以此对工件打磨的位置进行物理研磨、化学腐蚀，抛光液对工件表层有一定的溶解作用，其中，抛光液的构成在后续进行介绍，也可去除机械打磨时产生的表面损伤层，提高工件表面的平整度，保证抛光的效果，同时，利用抛光液可在机械抛光时进行降温作用，避免抛光控制不当对工件表面产生高温损伤。
21.所述夹持组件3的具体形式不加以限定，只要能够保持对工件的夹持方便抛光即可，所述夹持组件3可以是相对设置且螺接在工作台1上的螺钉来实现对工件的夹持，也可以是机械手等，本实施例给出一种稳定的夹持结构，如图1所示，所述夹持组件3包括：蜗杆34，所述蜗杆34转动安装在框体2内，所述框体2固定在工作台1底部，所述框体2内还设有夹持驱动件35，所述蜗杆34和夹持驱动件35之间通过第一传动副36传动连接，夹持驱动件35包括但不限于为夹持电机；还包括以工作台1的中轴为中心对称分布的两个夹持单元，所述夹持单元均包括：夹持座31，滑动安装在工作台1上且与工作台1一侧通过弹性复位件33连接，所述夹持单元的夹持座31相对布设；蜗轮32，转动安装在框体2上，两个夹持单元的蜗轮32分别啮合在蜗杆34的两侧；以及拉绳37，连接在蜗轮32的偏心位置和夹持座31之间，所述框体2内还设置有用于对每个拉绳37进行导向的导向件38。
22.需要说明的是，图1所述的两个拉绳37交叉设置，分别连接在对角设置的夹持座31和蜗轮32之间，当然，也可以连接在同侧的夹持座31和蜗轮32之间，保证两个拉绳37之间错开设置互不影响即可，可通过导向件38的设置以及提高蜗轮32偏心位置连接点的高度来实现。
23.本实施在实际应用中时，需要对工件进行夹持时，通过启动夹持驱动件35、配合夹持驱动件35对蜗杆34驱动转动，通过蜗杆34同时驱动两侧的蜗轮32相向或者反向运动，通过拉绳37的拉力作用使得对应的夹持座31相互靠近，夹持座31的远离是通过弹性复位件33的弹力来实现的，此种夹持的优点在于利用了蜗轮32和蜗杆34配合的自锁性，只能通过蜗轮32转动使得夹持座31靠近，在拉绳37保持完好的情况下不会使得工件松脱，可始终保持在抛光过程中对工件的稳定夹持。
24.如图1
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图2所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述供液机构包括：管体12，所述管体12一端与支撑管82顶端连通，另一端连通有盛液箱13，所述管体12上安装有泵机14，所述管体12内加入的抛光液可以是研磨颗粒、氧化剂、表面活性剂、稳定剂等中的一种或者几种按照一定的含量和配比组成，在此不做限定；转动接头11，设置在管体12与支撑管82的连接位置处。
25.本实施例在实际应用中时，通过管体12和转动接头11设置可以对支撑管82内进行供液，使得在进行机械抛光时可以进行物理研磨、化学腐蚀，抛光液对工件表层有一定的溶解作用，也可去除机械打磨时产生的表面损伤层，提高工件表面的平整度。
26.所述弹性打磨件83的具体形式也不加以限定，所述弹性打磨件83可以是弹性材质打磨块，如含有填充材料的聚氨酯抛光垫，本实施例给出一种用途更加宽泛的结构，在一定程度上可以节约成本，如图2
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图3所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述弹性打磨件83均包括：
弹性连接件832，所述弹性连接件832设置有若干个且均连接在抛光座81底部；抛光块831，所述抛光块831通过若干个弹性连接件832连接所述抛光座81。
27.本实施例在实际应用中时，通过弹性连接件832的设置可以在抛光打磨时与金属工件表面贴合，保证抛光的效果，即使面对存在倾斜度的工件，仍可以配合第一伸缩件4和第二伸缩件5设置使得顶座6倾斜进而使得滑座7倾斜到合适的角度，再配合抛光组件8对工件进行抛光，适用性强。
28.所述动力组件的形式不加以限定，所述动力组件可以是手动驱动支撑管82转动，也可是气缸驱动齿条转动进而带动与支撑管82同轴的齿轮转动，进而带动支撑管82转动等，本实施例给出一种形式，如图1所示，所述动力组件包括：打磨驱动件15，所述打磨驱动件15安装在滑座7上；第二传动副10，传动连接在打磨驱动件15轴伸端与支撑管82之间，所述第二传动副10包括但是不限于为齿轮副、皮带副等。
29.本实施例在实际应用中时，通过打磨驱动件15和第二传动副10的配合可以带动支撑管82转动，进而对金属工件表面转动抛光处理。
30.所述往复直线驱动机构16的形式不加以限定，所述往复直线驱动机构16可以是曲柄滑块机构，也可以是丝杆螺母机构，带动滑座7在顶座6上来回滑动，本实施例给出一种形式，如图1和图4所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述往复直线驱动机构16均包括：转盘161，所述顶座6上固定安装有架体165，所述转盘161转动安装在架体165上且通过动力件（图中未示出）驱动其转动；偏转件162，所述偏转件162一端与架体165铰接，所述偏转件162上沿着其长度开设有条形滑槽1621，所述滑座7和转盘161的偏心位置分别固定有从动销163和主动销164，所述从动销163和主动销164均分别与条形滑槽1621滑动配合。
31.本实施例在实际应用中时，驱动偏转件162转动的动力件可以是驱动电机也可以是手摇柄，在此不做限定，通过动力件驱动转盘161的转动，进而带动主动销164同步运动，主动销164通过条形滑槽1621进而带动偏转件162左右摆动，再通过从动销163与条形滑槽1621的滑动配合关系带动滑座7左右来回滑动，即可带动抛光组件8来回抛光作业，提高预处理的范围。
32.如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述夹持座31的相对面均设有防滑层，防滑层可以是硅胶层，也可以是橡胶层，可以以胶粘的形式固定于夹持座31的相对夹持面。
33.本实施例在实际应用中时，通过防滑层可以对工件的稳定夹持。
34.如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述夹持座31之间且位于工作台1表面还设有软质承接件9。
35.本实施例在实际应用中时，通过软质承接件9的设置便于对抛光过程中未被消耗的多余的抛光液进行承接，便于集中处理，且软质承接件9的软材质不会影响对不同尺寸金属工件的夹持。
36.本发明上述实施例中提供了一种金属表面预处理装置，通过夹持组件3可对待抛光的工件进行稳定夹持，通过伸缩调节组件的设置能够配合抛光组件8对工件进行表面抛光，通过弹性打磨件83的设置，特别的，针对具有斜面的工件的抛光时，能够做到贴合工件
表面进行抛光，适用性强，方便调节高度以及倾斜度，可以减少表面损伤；通过喷头84和弹性打磨件83间隔交错设置，可以在机械抛光进行时往工件打磨的表面进行喷洒抛光液，由此可以配合机械抛光时进行物理研磨、化学腐蚀，抛光液对工件表层有一定的溶解作用，可以去除机械打磨时产生的表面损伤层，提高工件表面的平整度，保证抛光的效果；同时，通过往复直线驱动机构16可提高抛光的范围，设计新颖。
37.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。