一种高碳钢盘条的制作方法

技术特征：
1.一种高碳钢盘条，其特征在于，盘条直径为5.0
‑
6.5mm，包括如下质量百分含量的组分，c 0.60~0.64%，si 0.15~0.25%，mn 0.40~0.50%，p≤0.018%，s≤0.015%，al 0.025~0.055%，b 0.0020~0.0045%，其余为fe和不可避免的杂质；所述的高碳钢盘条的制备方法，包括转炉、精炼、连铸、轧制工序，其中，轧制工序中开轧温度为950
‑
980℃，吐丝温度为890
‑
910℃；所述连铸工序中中间包钢水过热度为15~25℃，拉速控制在2.6
±
0.1m/min；末端电磁搅拌电流为450
‑
500a，频率为3
‑
4hz；连铸二冷区四个区段水量分别为：180~185l/min、262~268l/min、63~67l/min、53~57l/ min；二冷区比水量控制为1.40
‑
1.45l/kg；所述连铸工序中铸坯尺寸为140
×
140mm。2.根据权利要求1所述的高碳钢盘条，其特征在于，所述高碳钢盘条抗拉强度950
‑
1050mpa，断面收缩率≥50%，同圈强度波动≤25mpa。3.根据权利要求1所述的高碳钢盘条，其特征在于，所述精炼工序采用电石进行脱氧，控制精炼渣二元碱度为2.5
‑
3.5；白渣保持时间20
‑
25min；确认其它元素满足要求后，添加硼铁，喂入纯钙线，进行软搅拌。4.根据权利要求3所述的高碳钢盘条，其特征在于，所述硼铁的添加量为0.3
‑
0.4kg/t；纯钙线的喂入量为15
‑
25m/t，喂线速度为180
‑
200m/min；软搅拌时间为12
‑
15min。5.根据权利要求1所述的高碳钢盘条，其特征在于，所述转炉工序中，铁水的装入量≥80%，出钢温度为1610
‑
1650℃，钢包氩气搅拌强度为0.70
‑
0.80mpa，出钢至1/3~1/2时添加铝锭，加入量为1.5
‑
2.5kg/t。6.根据权利要求5所述的高碳钢盘条，其特征在于，所述转炉终点碳含量为0.15~0.60%，磷含量≤0.016%。7.根据权利要求1所述的高碳钢盘条，其特征在于，所述轧制工序采用斯太尔摩线冷却，斯太尔摩入口段辊道速度控制在1.0~1.1m/s；吐丝温度至相变温度680
±
10℃，风机风量为0
‑
30%；在相变过程中，风机的风量为95
‑
100%，在相变之后，风机的风量为30
‑
50%。

技术总结
本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种高碳钢盘条。所述盘条直径为5.0


技术研发人员：于学森 沈奎 李战卫 张宇
受保护的技术使用者：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2021/11/24