一种磨片机的制作方法

1.本技术涉及打磨设备的领域，尤其是涉及一种磨片机。


背景技术：

2.磨片机是将橡胶试片磨制到一定厚度供其他试验设备进行试验的设备。磨片机利用转动的砂轮对试片进行打磨。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的磨片机是通过工人手工操作对试带进行打磨，容易出现打磨不平整的情况，导致试带的厚度不一，影响后续的试验结果。


技术实现要素：

4.为了提高磨片机的打磨精度，本技术提供一种磨片机。
5.本技术提供的一种磨片机，采用如下的技术方案：
6.一种磨片机，包括工作台，所述工作台上设置有驱动电机，所述工作台上设置有打磨机构，所述打磨机构包括与电机的输出轴同轴固接的砂轮，所述打磨机构还包括用于装夹试带的装夹组件，所述装夹组件包括滑移部以及转动部，所述滑移部包括与工作台滑移连接的支撑座，所述支撑座的滑移方向与砂轮的轴线垂直，所述转动部包括与支撑座转动连接的试带轮，所述试带轮的轴线与砂轮的轴线平行，所述试带轮通过第二带传动组件与电机的输出轴连接。
7.通过采用上述技术方案，驱动支撑座向靠近砂轮的方向移动，使得砂轮与试带轮上安装的试带抵接，驱动电机的输出轴转动，带动砂轮转动，同时通过第二带传动组件带动试带轮与试带转动，由砂轮对试带轮上的试带进行打磨。通过电机驱动试带轮，能够使得试带轮匀速转动，使得试带获得更好的打磨效果，提高了磨片机的打磨精度。同时由一个电机同时带动砂轮与试带轮，减少了设备成本。
8.可选的，所述第二带传动组件包括与工作台转动连接的第二主动带轮以及第二从动带轮，所述第二主动带轮与电机的输出轴连接，所述第二从动带轮与试带轮同轴固接，所述第二主动带轮以及第二从动带轮之间通过第二皮带连接，所述第二带传动组件还包括用于张紧第二皮带的张紧轮，所述张紧轮与工作台活动连接。
9.通过采用上述技术方案，驱动张紧轮张紧第二皮带，同时驱动第二主动带轮转动，使得第二皮带能够带动第二从动带轮以及试带轮转动。驱动张紧轮与第二皮带分离，第二皮带处于松弛状态，驱动第二主动带轮转动时，第二从动带轮不会随之运动。
10.可选的，所述工作台上开设有供张紧轮的滑移槽，所述工作台还开设若干用于固定张紧轮的限位槽，每个限位槽均与滑移槽连通，若干所述限位槽沿滑移槽的长度方向均匀排列。
11.通过采用上述技术方案，驱动张紧轮在滑移槽内移动，使其能够对第二皮带进行张紧，张紧后，将张紧轮放置在相应的限位槽内，实现张紧轮的位置固定。
12.可选的，所述转动部还包括设置在工作台上的齿轮组件，所述齿轮组件包括与工
作台转动连接且相互啮合的主动齿轮以及从动齿轮，所述主动齿轮与电机的输出轴连接，所述从动齿轮与第二主动带轮同轴固接。
13.通过采用上述技术方案，由于电机的输出轴转速较快，通过设置齿轮组件进行减速，降低试带轮的转速。
14.可选的，所述滑移部还包括与工作台转动连接的丝杆，所述丝杆上螺纹套设有滑块，所述滑块与支撑座固定连接。
15.通过采用上述技术方案，驱动丝杆转动，使得滑块沿着丝杆滑移，带动支撑座向远离或靠近砂轮的方向移动。
16.可选的，所述试带轮周侧开设有装夹口，所述试带轮内滑移连接有用于抵紧试带的压板，所述压板与试带轮之间连接有弹性件。
17.通过采用上述技术方案，驱动压板滑移，使得压板露出装夹口，使得试带的两端能够通过装夹口伸入至试带轮内部，此时弹性件受压。松开压板，压板受到弹性件的弹力抵紧试带的两端，实现试带的夹紧。
18.可选的，所述支撑座上固定连接有若干用于对试带进行限位的限位板。
19.通过采用上述技术方案，通过设置限位板，对试带轮上安装的试带进行限位，减少试带轮转动过程中，试带发生偏移造成打磨效果不佳的可能性。
20.可选的，所述打磨机构设置有两个，所述电机为双轴电机，两个打磨机构分别与电机的两个输出轴连接。
21.通过采用上述技术方案，通过设置两个打磨机构，使得磨片机能够同时对两个试片进行打磨，也可以通过安装不同的砂轮，同时实现粗磨以及精磨。电机选用双轴电机，使得两个打磨机构共用一个动力源，减少设备成本。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过电机驱动试带轮，能够使得试带轮匀速转动，使得试带获得更好的打磨效果，提高了磨片机的打磨精度；
24.2.通过设置两个打磨机构，使得磨片机能够同时对两个试片进行打磨，也可以通过安装不同的砂轮，同时实现粗磨以及精磨；
25.3.通过一个电机带动两个打磨机构中的砂轮以及试带轮，减少设备成本；
26.4.通过设置张紧轮，当张紧轮与第二皮带分离时，滑移部能够带动支撑座滑移，同时当只需一个打磨机构运行时，可将另一个打磨机构的张紧轮与第二皮带分离，减少设备空转。
附图说明
27.图1是一种磨片机的整体结构示意图。
28.图2是一种磨片机的局部结构示意图。
29.图3是一种磨片机的局部结构剖视图，主要用于体现装夹组件中滑移部的结构。
30.图4是一种磨片机的结构剖视图，主要用于体现装夹组件中转动部的结构。
31.图5是图2中a部分的结构放大图。
32.图6是图3中b部分的结构放大图。
33.图7是图6中c部分的结构放大图。
34.附图标记说明：1、工作台；11、滑移槽；12、限位槽；20、电机；2、打磨机构；21、砂轮；22、装夹组件；221、滑移部；2211、滑移手柄；2212、丝杆；2213、滑块；2214、支撑座；22141、限位板；222、转动部；2221、第一带传动组件；22211、第一主动带轮；22212、第一从动带轮；22213、第一皮带；2222、齿轮组件；22221、主动齿轮；22222、从动齿轮；2223、第二带传动组件；22231、第二主动带轮；22232、第二从动带轮；22233、第二皮带；22234、张紧轮；2224、试带轮；22241、装夹口；22242、压板；22243、弹性件；22244、固定板。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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7，对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种磨片机。
37.参照图1，一种磨片机包括固定设置在地面上的工作台1，工作台1上固定设置有电机20。电机20为双轴电机，两个输出轴均水平设置。工作台1上设置有两个打磨机构2，两个打磨机构2分别与电机20的两个输出轴连接。打磨机构2包括与电机20的输出轴同轴固接的砂轮21以及用于装夹试带的装夹组件22。装夹组件22包括滑移部221以及转动部222。
38.通过设置两个打磨机构2，使得磨片机能够同时对两个试片进行打磨，也可以通过安装不同的砂轮21，同时实现粗磨以及精磨。电机20选用双轴电机，使得两个打磨机构2共用一个动力源，减少设备成本。滑移部221使得试带向靠近砂轮21的方向移动，使得试带与砂轮21抵接。转动部222驱动试带转动，同时驱动电机20的输出轴转动带动砂轮21转动，使得砂轮21能够对试带进行打磨。
39.参照图2和图3，滑移部221包括与工作台1转动连接的丝杆2212，丝杆2212水平设置且垂直于砂轮21的轴线。丝杆2212远离砂轮21的一端固定连接有滑移手柄2211。丝杆2212上滑移套设有滑块2213，滑块2213固定连接有支撑座2214。工作台1上表面固定连接有燕尾块，燕尾块上开设有供滑块2213滑移的滑槽。丝杆2212穿设在燕尾块中，支撑座2214开设有与燕尾块的形状相配合的燕尾槽。
40.驱动滑移手柄2211转动，带动丝杆2212转动，滑块2213在滑槽中移动，使得支撑座2214能够向靠近或远离砂轮21的方向移动。通过设置燕尾块与燕尾槽，使得支撑座2214的运动更加平稳。
41.参照图4，转动部222包括第一带传动组件2221、齿轮组件2222以及第二带传动组件2223。第一带传动组件2221包括与工作台1转动连接的第一主动带轮22211以及第一从动带轮22212，第一主动带轮22211与电机20的输出轴同轴固接，第一主动带轮22211与第一从动带轮22212之间连接有第一皮带22213，第一皮带22213张紧绕设在第一主动带轮22211以及第一从动带轮22212上。可将第一主动带轮22211的直径设置的小于第一从动带轮22212的直径，实现减速。
42.参照图4，齿轮组件2222包括与工作台1转动连接且相互啮合的主动齿轮22221以及从动齿轮22222，主动齿轮22221与第一从动带轮22212同轴固接。主动齿轮22221的齿数小于从动齿轮22222的齿数。为了进一步减少零件数量，节约设备成本，两个打磨机构2可以共用一组齿轮组件2222。
43.参照图4，第二带传动组件2223包括与工作台1转动连接的第二主动带轮22231以及第二从动带轮22232。第二主动带轮22231与从动齿轮22222同轴固接，第二从动带轮
22232同轴固接有试带轮2224，试带轮2224转动连接在支撑座2214上。第二主动带轮22231与第二从动带轮22232之间连接有第二皮带22233，第二皮带22233松弛地绕设在第二主动带轮22231以及第二从动带轮22232上。第二带传动组件2223还包括与工作台1活动连接的张紧轮22234，第二皮带22233绕设在张紧轮22234上，张紧轮22234能够张紧第二皮带22233。可将第二主动带轮22231的直径设置的小于第二从动带轮22232的直径，实现减速。
44.驱动张紧轮22234张紧第二皮带22233，同时驱动电机20的输出轴转动，带动第一带传动组件2221、齿轮组件2222以及第二带传动组件2223运动，使得试带轮2224转动。通过第一带传动组件2221、齿轮组件2222以及第二带传动组件2223实现减速，降低试带轮2224的转速。
45.参照图5和图6，试带轮2224周侧开设有装夹口22241，试带轮2224端面上沿径向开设有腰型槽，试带轮2224内滑移连接有压板22242，压板22242能够与试带轮2224内壁抵接。压板22242固定连接有连杆，连杆穿过腰型槽伸出至试带轮2224外。连杆位于试带轮2224的一端固接有把手。试带轮2224内部固定连接有固定板22244。固定板22244与压板22242之间连接有弹性件22243，本实施例中，弹性件22243为弹簧，弹性件22243的一端与固定板22244固定连接，另一端与压板22242固定连接。
46.驱动把手滑移，使得连杆在腰型槽内滑移，使得压板22242与试带轮2224内壁分离，此时弹性件22243受压。将试带的两端伸入至试带轮2224内部，松开把手，压板22242受到弹性件22243的弹力将试带抵紧在试带轮2224内壁上，实现试带的安装固定。
47.参照图7，张紧轮22234同轴固接有连接轴，工作台1侧壁上水平开设有滑移槽11，滑移槽11的长度方向垂直于张紧轮22234的轴线，连接轴能够在滑移槽11中滑动。工作台1侧壁上还开设有若干限位槽12，若干限位槽12沿滑移槽11的长度方向均匀排列。限位槽12位于滑移槽11下方且与滑移槽11连通。限位槽12为半圆形槽，其直径与连接轴的直径相匹配，张紧轮22234的连接轴能够置于任意一个限位槽12中。
48.改变张紧轮22234的位置，使张紧轮22234能够对第二皮带22233进行张紧。
49.参照图2，支撑座2214上固定连接有若干限位板22141，限位板22141能够与安装在试带轮2224上的试带抵接。本实施例中支撑座2214上的限位板22141设置为两个，两个限位板22141分别从试带两侧对其进行限位。
50.本技术实施例一种磨片机的实施原理为：驱动把手，带动压板22242与试带轮2224分离，将试带固定安装在试带轮2224上。驱动滑移部221运动，使得试带轮2224以及试带向靠近砂轮21的方向运动，使得试带与砂轮21抵接。调节张紧轮22234的位置，使得张紧轮22234张紧第二皮带22233。驱动电机20的输出轴转动，使得砂轮21与试带轮2224转动，砂轮21对试带轮2224上的试带进行打磨。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。