一种化工废桶快速清洁设备的制作方法

1.本发明涉及清洁设备技术领域，具体为一种化工废桶快速清洁设备。


背景技术：

2.化工废桶是需要回收再利用的废弃化工桶，而这种桶内往往会残留危险化学品和大量铁锈，所以在回收腔需要对其进行清洁、除锈，并且为了清洁时方便，往往对将其顶盖部位切开，而底盖部位因为可能残留有会受热分解的有害化学品，一般都是在清洁完成后再切开，并且清洁完毕后，还需要对废桶进行展开操作，以减小体积，方便搬运。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种化工废桶快速清洁设备，实现废桶清洁时生产的铁屑合理的利用本发明采取的技术方案是：一种化工废桶快速清洁设备，包括底座，所述底座的上端面固定设有固定板，所述固定板的右端面设有三个环状设备且开口朝右的夹紧滑槽，所述夹紧滑槽内滑动设有夹紧滑块，所述夹紧滑块的右端面设有开口朝右的缓冲滑槽，所述缓冲滑槽内滑动设有缓冲滑块，所述缓冲滑块与所述缓冲滑槽的内壁之间固定设有缓冲弹簧，所述缓冲滑块的右端面固定设有夹紧柱，三个所述夹紧滑槽中心位置的所述固定板内设有传动腔，所述传动腔内设有可控制所述夹紧滑块位置的夹紧机构；所述固定板右侧的所述底座上端面设有开口朝上的伸入滑槽，所述伸入滑槽内滑动设有伸入滑块，所述伸入滑槽的右端面固定设有伸入电机，所述伸入电机的左端面驱动连接有延伸到所述伸入滑槽内的伸入丝杆，所述伸入丝杆与所述伸入滑块螺纹连接，所述伸入滑块的上端面固定设有移动板，所述移动板内设有旋转腔，所述旋转腔内滑动设有转盘，所述转盘的左端面设有两个上下位置对称且开口朝左的调节滑槽，所述调节滑槽内滑动设有调节滑块，所述调节滑块上设有可对化工废桶内壁上的废液杂质和锈迹进行清洁和打磨的清洁机构；所述转盘左端面的中心位置固定设有切割安装板，所述切割安装板上设有将铁屑收集并用作切割的切割机构。
4.优选的，上述方案中，所述清洁机构包括固定设置在所述旋转腔右端面的旋转电机，所述旋转电机的左端面驱动连接有旋转动力轴，所述旋转动力轴的左端面固定连接有旋转动力轮，所述旋转动力轮与所述转盘啮合，所述调节滑块与所述调节滑槽的内壁之间固定设有调节弹簧，所述调节滑块内设有打磨动力腔，所述打磨动力腔的右端面固定设有打磨电机，所述打磨电机的左端面驱动连接有延伸到所述打磨动力腔内的打磨动力轴，所述打磨动力轴的左端面固定连接有打磨动力轮，所述打磨动力腔的右端面上转动连接有打磨转动块，所述打磨转动块与所述打磨动力轮啮合，所述打磨转动块的左端面固定设有向左延伸的清洁轴，所述清洁轴上包裹设有研磨辊，所述清洁轴内设有延伸到所述转盘内的清洁管，所述清洁管与贯穿所述移动板右侧面的进水管相接，所述清洁轴内的所述清洁管上设有多个延伸到所述研磨辊外表面的出水孔，所述调节滑槽的外端面固定设有电磁铁，
所述调节滑块的外端面固定设有永磁体，该清洁机构可通过对桶壁上的附着杂质和铁屑进行清洁。
5.优选的，上述方案中，所述调节滑块表面设有电磁屏蔽膜，所述清洁管和所述进水管的连接处设有转动接头，该电磁屏蔽膜可防止磁性影响电机工作，而转动接头使得清洁管和进水管之间可以进行相对转动。
6.优选的，上述方案中，所述切割机构包括设置在所述切割安装板左端面的伸缩杆，所述伸缩杆上固定设有可随所述伸缩杆一起伸缩的切割伸缩管，所述切割伸缩管的前端面安装有延伸到所述伸缩杆外侧的切割喷头，所述底座的上端面设有开口朝上的废液腔，所述切割伸缩管与所述清洁管连通，所述进水管的下侧连接有与所述废液腔连通的磨料管，所述移动板内的所述磨料管上设有切割泵，该切割机构利用打磨产生的铁屑，提高切割强度，降低水切割成本。
7.优选的，上述方案中，所述废液腔的底面固定设有搅拌电机，所述搅拌电机的上端面驱动连接有延伸到所述废液腔内的搅拌轴，所述搅拌轴上固定设有三根等间距且相互错开的搅拌杆，该搅拌杆可使铁屑均匀的分布在废液中，防止铁屑沉淀。
8.优选的，上述方案中，所述切割伸缩管上设有切割电磁阀，所述转盘内的所述清洁管上设有两个上下位置对称的清洁电磁阀，所述进水管和所述打磨动力轮之间的磨料管上设有单向阀，该电磁阀荷可控制清洁机构和切割机构的供水，单向阀可防止水从进水管流入到废水腔中。
9.优选的，上述方案中，所述夹紧机构包括转动设置在所述夹紧滑槽外端面且延伸到所述传动腔内的夹紧丝杆，所述传动腔的左右内壁上转动设有中间轴，所述中间轴上固定设有中心锥齿轮，所述传动腔内的所述夹紧丝杆上固定连接有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮和所述中心锥齿轮啮合，所述中心锥齿轮左侧的所述中间轴上固定连接有蜗轮，所述传动腔的下端面转动连接有延伸到所述固定板上表面的夹紧动力轴，所述夹紧动力轴的上端面固定设有旋钮，所述传动腔内的所述夹紧动力轴上固定连接有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，该夹紧机构可夹紧固定化工废桶，并且适用于不同大小的桶径。
10.优选的，上述方案中，所述固定板和所述移动板都以与竖直方向倾斜五度的角度设置，以方便清洗后的废液和铁屑流出。
11.本发明的有益效果是：本发明通过研磨辊来对化工桶进行清洁，使得可直接将附着在桶壁上的化工杂质和铁锈一起去除，节约了后续除铁锈的时间；本发明通过水切割来对化工桶进行展开，防止因为切割时的温度导致化工废物受热分解产生有害气体，并且利用打磨时回收的铁屑来增强切割的强度，节约了水切割磨料的成本，通过合理的利用的打磨时产生的铁屑；本发明通过蜗轮蜗杆传动，来调节夹紧柱的位置，使得可适用于不同大小的化工废桶，提高实用性。
附图说明
12.图1是本发明的一种化工废桶快速清洁设备整体结构示意图；图2是本发明的一种化工废桶快速清洁设备整体结构的剖面示意图；图3是本发明图2中a
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a的示意图；
图4是本发明图2中b
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b的示意图；图5是本发明图2中夹紧滑块的结构图；图6是本发明图2中调节滑槽的结构图；图7是本发明图2中切割安装板的结构图；图8是本发明图2中c
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c的示意图；如图：11、固定板；12、夹紧滑槽；13、传动腔；14、夹紧滑块；15、夹紧柱；16、底座；17、废液腔；18、搅拌杆；19、搅拌轴；20、搅拌电机；21、磨料管；22、伸入滑槽；23、伸入丝杆；24、伸入滑块；25、伸入电机；26、移动板；27、旋转腔；28、旋转动力轮；29、旋转动力轴；30、旋转电机；31、转盘；32、调节滑槽；33、研磨辊；34、清洁轴；35、出水孔；36、伸缩杆；37、进水管；38、切割安装板；39、夹紧动力轴；40、蜗杆；41、蜗轮；42、中间轴；43、旋钮；44、传动锥齿轮；45、中心锥齿轮；46、调节弹簧；47、调节滑块；48、打磨动力腔；49、打磨动力轮；50、打磨动力轴；51、打磨电机；52、打磨转动块；53、清洁管；54、清洁电磁阀；55、切割电磁阀；56、电磁铁；57、切割伸缩管；58、单向阀；59、切割泵；60、夹紧机构；61、切割机构；62、清洁机构；63、缓冲滑槽；64、缓冲弹簧；65、缓冲滑块；66、切割喷头；67、夹紧丝杆；68、永磁体。
具体实施方式
13.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种化工废桶快速清洁设备或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种化工废桶快速清洁设备的具体特征：参照附图1
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图8，根据本发明的实施例的一种化工废桶快速清洁设备，包括底座16，所述底座16的上端面固定设有固定板11，所述固定板11的右端面设有三个环状设置且开口朝右的夹紧滑槽12，所述夹紧滑槽12内滑动设有夹紧滑块14，所述夹紧滑块14的右端面设有开口朝右的缓冲滑槽63，所述缓冲滑槽63内滑动设有缓冲滑块65，所述缓冲滑块65与所述缓冲滑槽63的内壁之间固定设有缓冲弹簧64，所述缓冲滑块65的右端面固定设有夹紧柱15，三个所述夹紧滑槽12中心位置的所述固定板11内设有传动腔13，所述传动腔13内设有可控制所述夹紧滑块14位置的夹紧机构60；所述固定板11右侧的所述底座16上端面设有开口朝上的伸入滑槽22，所述伸入滑槽22内滑动设有伸入滑块24，所述伸入滑槽22的右端面固定设有伸入电机25，所述伸入电机25的左端面驱动连接有延伸到所述伸入滑槽22内的伸入丝杆23，所述伸入丝杆23与所述伸入滑块24螺纹连接，所述伸入滑块24的上端面固定设有移动板26，所述移动板26内设有旋转腔27，所述旋转腔27内滑动设有转盘31，所述转盘31的左端面设有两个上下位置对称且开口朝左的调节滑槽32，所述调节滑槽32内滑动设有调节滑块47，所述调节滑块47上设有可对化工废桶内壁上的废液杂质和锈迹进行清洁和打磨的清洁机构62；所述转盘31左端面的中心位置固定设有切割安装板38，所述切割安装板38上设有将铁屑收集并用作切割的切割机构61。
14.有益地或示例性地，所述清洁机构62包括固定设置在所述旋转腔27右端面的旋转电机30，所述旋转电机30的左端面驱动连接有旋转动力轴29，所述旋转动力轴29的左端面
固定连接有旋转动力轮28，所述旋转动力轮28与所述转盘31啮合，所述调节滑块47与所述调节滑槽32的内壁之间固定设有调节弹簧46，所述调节滑块47内设有打磨动力腔48，所述打磨动力腔48的右端面固定设有打磨电机51，所述打磨电机51的左端面驱动连接有延伸到所述打磨动力腔48内的打磨动力轴50，所述打磨动力轴50的左端面固定连接有打磨动力轮49，所述打磨动力腔48的右端面上转动连接有打磨转动块52，所述打磨转动块52与所述打磨动力轮49啮合，所述打磨转动块52的左端面固定设有向左延伸的清洁轴34，所述清洁轴34上包裹设有研磨辊33，所述清洁轴34内设有延伸到所述转盘31内的清洁管53，所述清洁管53与贯穿所述移动板26右侧面的进水管37相接，所述清洁轴34内的所述清洁管53上设有多个延伸到所述研磨辊33外表面的出水孔35，所述调节滑槽32的外端面固定设有电磁铁56，所述调节滑块47的外端面固定设有永磁体68，当电磁铁56得电时，电磁铁56吸引永磁体68，永磁体68带动调节滑块47滑动，调节滑块47带动研磨辊33向外移动，研磨辊33接触到化工废桶的内壁，启动旋转电机30，旋转电机30通过旋转动力轴29带动旋转动力轮28转动，旋转动力轮28带动转盘31转动，在转盘31转动的同时，启动打磨电机51，打磨电机51通过打磨动力轴50带动打磨动力轮49转动，打磨动力轮49带动打磨转动块52转动，打磨转动块52带动清洁轴34转动，清洁轴34带动研磨辊33转动，研磨辊33对桶壁进行打磨，而水通过进水管37流入到清洁管53内，再从出水孔35喷出，对桶壁进行清洗。
15.有益地或示例性地，所述调节滑块47表面设有电磁屏蔽膜，所述清洁管53和所述进水管37的连接处设有转动接头。
16.有益地或示例性地，所述切割机构61包括设置在所述切割安装板38左端面的伸缩杆36，所述伸缩杆36上固定设有可随所述伸缩杆36一起伸缩的切割伸缩管57，所述切割伸缩管57的前端面安装有延伸到所述伸缩杆36外侧的切割喷头66，所述底座16的上端面设有开口朝上的废液腔17，所述切割伸缩管57与所述清洁管53连通，所述进水管37的下侧连接有与所述废液腔17连通的磨料管21，所述移动板26内的所述磨料管21上设有切割泵59，当切割泵59启动时，切割泵59通过磨料管21将废液腔17内混着铁屑的废水吸入，然后通过进水管37和清洁管53输送到切割伸缩管57内，最后通过切割喷头66喷出，对化工废桶进行切割展开的操作。
17.有益地或示例性地，所述废液腔17的底面固定设有搅拌电机20，所述搅拌电机20的上端面驱动连接有延伸到所述废液腔17内的搅拌轴19，所述搅拌轴19上固定设有三根等间距且相互错开的搅拌杆18，当搅拌电机20启动时，搅拌电机20带动搅拌轴19转动，搅拌轴19带动搅拌杆18对进入到废液腔17内的废水和铁屑进行搅拌。
18.有益地或示例性地，所述切割伸缩管57上设有切割电磁阀55，所述转盘31内的所述清洁管53上设有两个上下位置对称的清洁电磁阀54，所述进水管37和所述打磨动力轮49之间的磨料管21上设有单向阀58，当清洁机构62工作时，切割电磁阀55隔断切割伸缩管57，而当切割泵59启动时，清洁电磁阀54隔断磨料管21，切割电磁阀55打开，使得水流都流向切割伸缩管57内。
19.有益地或示例性地，所述夹紧机构60包括转动设置在所述夹紧滑槽12外端面且延伸到所述传动腔13内的夹紧丝杆67，所述传动腔13的左右内壁上转动设有中间轴42，所述中间轴42上固定设有中心锥齿轮45，所述传动腔13内的所述夹紧丝杆67上固定连接有传动锥齿轮44，所述传动锥齿轮44和所述中心锥齿轮45啮合，所述中心锥齿轮45左侧的所述中
间轴42上固定连接有蜗轮41，所述传动腔13的下端面转动连接有延伸到所述固定板11上表面的夹紧动力轴39，所述夹紧动力轴39的上端面固定设有旋钮43，所述传动腔13内的所述夹紧动力轴39上固定连接有蜗杆40，所述蜗杆40与所述蜗轮41啮合，当转动旋钮43时，旋钮43带动夹紧动力轴39转动，夹紧动力轴39通过蜗杆40带动蜗轮41转动，蜗轮41通过中间轴42带动中心锥齿轮45转动，中心锥齿轮45带动传动锥齿轮44转动，传动锥齿轮44通过夹紧丝杆67带动夹紧滑块14移动。
20.有益地或示例性地，所述固定板11和所述移动板26都以与竖直方向倾斜五度的角度设置。
21.本发明的一种化工废桶快速清洁设备，其工作流程如下：将已经开完顶盖的化工废桶设置在夹紧柱15之间，转动旋钮43，旋钮43带动夹紧动力轴39转动，夹紧动力轴39通过蜗杆40带动蜗轮41转动，蜗轮41通过中间轴42带动中心锥齿轮45转动，中心锥齿轮45带动传动锥齿轮44转动，传动锥齿轮44通过夹紧丝杆67带动夹紧滑块14移动，夹紧滑块14带动夹紧柱15夹紧化工废桶，而缓冲弹簧64吸收夹紧时的冲击力，然后启动伸入电机25，伸入电机25通过伸入丝杆23带动伸入滑块24移动，使得研磨辊33伸入到桶内，电磁铁56得电，电磁铁56吸引永磁体68，永磁体68带动调节滑块47滑动，调节滑块47带动研磨辊33向外移动，研磨辊33接触到化工废桶的内壁，启动打磨电机51，打磨电机51通过打磨动力轴50带动打磨动力轮49转动，打磨动力轮49带动打磨转动块52转动，打磨转动块52带动清洁轴34转动，清洁轴34带动研磨辊33转动，研磨辊33对桶壁进行打磨，而水通过进水管37流入到清洁管53内，再从出水孔35喷出，对桶壁进行清洗，同时也可防止因为打磨过程中升温，导致残留的化工杂质受热分解而产生有害气体，启动旋转电机30，旋转电机30通过旋转动力轴29带动旋转动力轮28转动，旋转动力轮28带动转盘31转动，以对化工桶内进行全面的清洁打磨，而清洁后的废液和打磨产生的铁屑随着重力流入到废液腔17内，然后打磨电机51停止，启动搅拌电机20，搅拌电机20通过搅拌轴19带动搅拌杆18转动，搅拌杆18对废液腔17内的废液和铁屑进行搅拌，使得铁屑均匀的分布在废液中，然后伸缩杆36伸长，将伸缩杆36顶到化工桶底面时，启动切割泵59，这时切割电磁阀55打开，清洁电磁阀54关闭，切割泵59通过磨料管21将废液腔17内混着铁屑的废水吸入，以增强切割的强度，同时减低水切割成本，并且因为水切割温度不会升高，化工废液不会受热分解，提高安全性，然后通过进水管37和清洁管53输送到切割伸缩管57内，最后通过切割喷头66喷出，先对化工废桶底部进行环切，然后旋转电机30停止，伸缩杆36缩短，同时切割泵59继续工作，使得化工废桶的侧壁被切开，完毕展开操作。
22.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。