一种不锈钢机箱机柜钣金成型设备的制作方法

1.本发明涉及钣金加工技术领域，具体涉及一种不锈钢机箱机柜钣金成型设备。


背景技术：

2.钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。
3.机箱机柜指通过钣金加工设备(激光切割机、发泡机、数控冲床、折弯机等)加工而成的箱柜。机箱机柜适用领域广泛，现在的厂家也不是单一的只是加工机箱机柜了，有的厂家开始自己配线，配电。在机箱机柜的加工中，各板材之间的连接，均需要在板材边侧预留出向内弯折的凸缘，以便于各板材之间紧密连接，因此，机箱机柜的不锈钢板材的钣金加工中，多是对不锈钢板材的边缘处进行弯折加工，但现有的折弯机械中，在对板材边缘进行折弯时，通常需要工人对板材进行手工定位，其实际弯折部分的宽度，由于限位部件的无法调整，导致实际弯折部分的宽度也难以精准调整，进而一套组件仅可加工一类尺寸的不锈钢板材，具有很大的局限性。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种不锈钢机箱机柜钣金成型设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢机箱机柜钣金成型设备，包括弯折加工台，所述弯折加工台的一侧固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有顶架，所述顶架的顶部固定安装有升降液压缸，所述升降液压缸的底端固定安装有弯折压块，所述支撑台的顶部滑动安装有移动座，所述支撑台的顶部转动安装有丝杆，所述移动座的底部与丝杆螺纹连接，所述移动座的顶部设置有l形挡架，所述l形挡架靠近弯折加工台的一端向下弯折设置，所述l形挡架的底部固定连接有第一导杆，所述第一导杆的底端贯穿移动座的顶部，并与移动座滑动连接，且所述l形挡架与移动座之间安装有第一压力弹簧，所述弯折压块靠近弯折加工台的一侧连接有弹性辅助压块，所述弯折加工台的顶部开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内部转动安装有转盘，所述转盘的底部固定连接有支撑轴，所述支撑轴的底端贯穿弯折加工台，并与弯折加工台滑动连接，所述弯折加工台底部的内侧固定安装有铰座，所述铰座的内部转动安装有杠杆，所述杠杆的一端延伸至支撑轴的底部，所述杠杆的另一端延伸至弯折加工台的外部。
6.优选的，所述移动座一端的外部固定安装有指示箭头，所述支撑台对应指示箭头的一侧刻画有刻度线。
7.优选的，所述支撑轴的底部固定安装有球头，所述杠杆靠近球头一端的顶部开设有供球头转动和滑动的弧形凹槽。
8.优选的，所述杠杆位于弯折加工台外部的一端设置有踏板，所述踏板的顶端与杠杆转动连接。
9.优选的，所述弯折加工台顶部的其中一侧固定安装有限位挡板，且所述限位挡板与l形挡架的长度方向垂直设置。
10.优选的，所述弯折压块靠近弯折加工台侧的顶部固定连接有延伸板，所述弹性辅助压块的顶部固定连接有第二导杆，所述第二导杆的顶端贯穿延伸板，并与延伸板滑动连接，且所述弹性辅助压块与延伸板之间设置有第二压力弹簧。
11.优选的，所述弹性辅助压块的底部固定连接有橡胶层。
12.优选的，所述弯折压块靠近弯折加工台一侧的底部转动安装有转辊。
13.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
14.1、本发明通过将不锈钢板材需要弯折的边与准l形挡架贴合，转动丝杆调整l形挡架与弯折加工台之间的距离，从而控制延伸出弯折加工台的板材的宽度，即可调整后续弯折时所弯折板材部分的宽度，从而可以通过调节l形挡架的位置，对板材进行不同位置定位，即可弯折不同规格的板材，而通过在弯折加工台的顶部设置转盘，在需要对板材进行换边加工时，脚踩踏板带动杠杆翻转，即可将支撑轴向上顶，进而将转盘和其顶部的板材顶出，随后利用转盘以及支撑轴与弯折加工台之间的转动配合，可以便捷的转动板材，以调整板材的边侧，进而极大的提高了对不锈钢板材钣金加工的便捷性，进一步的提高了设备使用的实用性；
15.2、本发明通过在弯折压块的一侧设置弹性辅助压块，并在弹性辅助压块与延伸板之间设置第二压力弹簧对弹性辅助压块进行弹力支撑，从而在弯折压块下压的过程中，可以使弹性辅助压块先行压住弯折加工台顶部的不锈钢板材，对板材进行固定，从而在弯折压块对板材进行弯折时，避免板材翻折而造成加工失误，从而极大的提高了设备加工的精准性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的整体结构示意图。
18.图2为本发明的弯折加工状态示意图。
19.图3为本发明的俯视图。
20.附图标记说明：
21.1、弯折加工台；11、圆形凹槽；12、铰座；13、杠杆；14、踏板；15、限位挡板；2、支撑台；21、丝杆；22、摇把；23、顶架；24、升降液压缸；3、转盘；31、支撑轴；32、球头；4、弯折压块；41、延伸板；42、弹性辅助压块；43、第二导杆；44、第二压力弹簧；45、转辊；5、移动座；51、指示箭头；6、l形挡架；61、第一导杆；62、第一压力弹簧。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
23.本发明提供了如图1
‑
3所示的一种不锈钢机箱机柜钣金成型设备，包括弯折加工台1，所述弯折加工台1的一侧固定连接有支撑台2，所述支撑台2的顶部固定安装有顶架23，所述顶架23的顶部固定安装有升降液压缸24，所述升降液压缸24的底端固定安装有弯折压块4，所述支撑台2的顶部滑动安装有移动座5，所述支撑台2的顶部转动安装有丝杆21，所述移动座5的底部与丝杆21螺纹连接，所述移动座5的顶部设置有l形挡架6，所述l形挡架6靠近弯折加工台1的一端向下弯折设置，所述l形挡架6的底部固定连接有第一导杆61，所述第一导杆61的底端贯穿移动座5的顶部，并与移动座5滑动连接，且所述l形挡架6与移动座5之间安装有第一压力弹簧62，所述弯折压块4靠近弯折加工台1的一侧连接有弹性辅助压块42，所述弯折加工台1的顶部开设有圆形凹槽11，所述圆形凹槽11的内部转动安装有转盘3，所述转盘3的底部固定连接有支撑轴31，所述支撑轴31的底端贯穿弯折加工台1，并与弯折加工台1滑动连接，所述弯折加工台1底部的内侧固定安装有铰座12，所述铰座12的内部转动安装有杠杆13，所述杠杆13的一端延伸至支撑轴31的底部，所述杠杆13的另一端延伸至弯折加工台1的外部；
24.进一步的，在上述技术方案中，所述移动座5一端的外部固定安装有指示箭头51，所述支撑台2对应指示箭头51的一侧刻画有刻度线，进而可以精准l形挡架6的调节距离；
25.进一步的，在上述技术方案中，所述支撑轴31的底部固定安装有球头32，所述杠杆13靠近球头32一端的顶部开设有供球头32转动和滑动的弧形凹槽，从而方便推动支撑轴31上升；
26.进一步的，在上述技术方案中，所述杠杆13位于弯折加工台1外部的一端设置有踏板14，所述踏板14的顶端与杠杆13转动连接，进而方便控制杠杆13转动；
27.进一步的，在上述技术方案中，所述弯折加工台1顶部的其中一侧固定安装有限位挡板15，且所述限位挡板15与l形挡架6的长度方向垂直设置，从而增加对不锈钢板材的定位限制；
28.实施方式具体为：通过在弯折加工台1的一侧设置l形挡架6，进而在弯折压块4未下压时，l形挡架6在第一压力弹簧62的弹力支撑下，位于最高处，将需要进行弯折加工的不锈钢薄板放置在弯折加工台1上，并将需要弯折的边对准l形挡架6，使其边侧与l形挡架6接触，利用l形挡架6对板材进行定位，而通过摇动摇把22带动丝杆21转动，进而可以调整l形挡架6与弯折加工台1之间的距离，从而控制延伸出弯折加工台1的板材的宽度，即可调整后续弯折时所弯折板材部分的宽度，从而可以通过调节l形挡架6的位置，对板材进行不同位置定位，即可弯折不同规格的板材，而随后控制弯折压块4进行下压，将l形挡架6压下后，即可对伸出的板材进行弯折压制，随后再控制弯折压块4上升即可结束该边侧的弯折加工，而通过在弯折加工台1的顶部设置转盘3，在需要对板材进行换边加工时，脚踩踏板14带动杠杆13翻转，即可将支撑轴31向上顶，进而将转盘3和其顶部的板材顶出，随后利用转盘3以及支撑轴31与弯折加工台1之间的转动配合，可以便捷的转动板材，以调整板材的边侧，进而极大的提高了对不锈钢板材钣金加工的便捷性，进一步的提高了设备使用的实用性。
29.如图1
‑
2所示的一种不锈钢机箱机柜钣金成型设备，所述弯折压块4靠近弯折加工
台1侧的顶部固定连接有延伸板41，所述弹性辅助压块42的顶部固定连接有第二导杆43，所述第二导杆43的顶端贯穿延伸板41，并与延伸板41滑动连接，且所述弹性辅助压块42与延伸板41之间设置有第二压力弹簧44；
30.进一步的，在上述技术方案中，所述弹性辅助压块42的底部固定连接有橡胶层，进而对板材进行一定保护；
31.进一步的，在上述技术方案中，所述弯折压块4靠近弯折加工台1一侧的底部转动安装有转辊45，从而减小弯折时板材的磨损；
32.实施方式具体为：通过在弯折压块4的一侧设置弹性辅助压块42，并在弹性辅助压块42与延伸板41之间设置第二压力弹簧44对弹性辅助压块42进行弹力支撑，从而在弯折压块4下压的过程中，可以使弹性辅助压块42先行压住弯折加工台1顶部的不锈钢板材，对板材进行固定，从而在弯折压块4对板材进行弯折时，避免板材翻折而造成加工失误，从而极大的提高了设备加工的精准性。
33.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。