一种生物饲料加工用自动下料压缩成块装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种生物饲料加工用自动下料压缩成块装置。


背景技术：

2.在生物饲料加工的过程中，根据市场的需求，通常将饲料粉碎后，还需要对粉碎后的饲料压缩成块，增长饲料的储存时间，同时也方便饲料的储存运输，同时也能够方便饲养员快速根据饲料快速进行投喂操作，省去饲料员对饲料称重投喂操作，提高投喂效率。
3.但现有的饲料的压缩成块装置大多难以进行自动下料操作，且一些能够自动下料的压缩成型装置大多都是通过多个电动设备进行配合操作，不仅需要复杂的控制程序，同时对电动设备的后期维护操作也比较麻烦，设备的造价成本较高，也增加设备的占地空间。
4.针对上述问题，本发明提出一种生物饲料加工用自动下料压缩成块装置，具有能够进行自动上下料、降低设备的造价成本等优点。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
6.一种生物饲料加工用自动下料压缩成块装置，包括加工台、安装架、往复机构、压缩机构、压缩槽、自动门板机构、下料机构、驱动机构、第一安装槽、复位弹簧、密封门板、滑套、第一驱动齿条、上料机构、驱动辊、传送带、电机、驱动轴、第一滑轨、第二滑轨、滑块、连接轴、压杆、压块、第二安装槽、第一弹簧轴、下料板、第一传动轮、第三安装槽、第二弹簧轴、下料块、驱动杆、通槽、第二驱动齿条、支架、第二传动轮、第三驱动齿条、安装块、第三弹簧轴、卡条、限位条、气缸、气杆、上料框、密封板、上料箱和出料口。
7.上述各结构之间的位置及连接关系如下：
8.加工台上通过安装架设置有往复机构，往复机构上安装有压缩机构，压缩机构下方开设有压缩槽，压缩槽底端两侧安装有自动门板机构，压缩槽上部两侧安装有下料机构，自动门板机构和下料机构上均连接有驱动机构，自动门板机构包括第一安装槽，第一安装槽开设在压缩槽中部两侧，第一安装槽中通过复位弹簧安装有密封门板，密封门板滑动安装在滑套中，滑套固定在第一安装槽前侧，密封门板底端安装有第一驱动齿条，加工台右侧安装有上料机构。
9.优选的，往复机构包括四个驱动辊，四个驱动辊对称安装在安装架上，驱动辊上套装有传送带，其中一个驱动辊上连接有电机的驱动轴，电机固定安装在安装架上，传送带上连接有压缩机构。
10.优选的，压缩机构包括第一滑轨，第一滑轨对称安装在往复机构两侧，第一滑轨中滑动安装有第二滑轨，第二滑轨中滑动安装有滑块，滑块与传送带之间通过连接轴连接第二滑轨中部底端固定连接有压杆，压杆底端固定连接有压块，压块与压缩槽相互契合。
11.优选的，下料机构包括第二安装槽，第二安装槽开设在压缩槽上部两侧，第二安装
槽中通过第一弹簧轴安装有下料板，第一弹簧轴外侧转动安装有第一传动轮，第一传动轮与第一弹簧轴皮带传动连接，下料板上开设有第三安装槽，第三安装槽中通过第二弹簧轴安装有下料块。
12.优选的，驱动机构包括驱动杆，驱动杆对称安装在压杆两侧，加工台上对应开设有可供驱动杆穿过的通槽，驱动杆底端外侧安装有第二驱动齿条，滑套下方固定安装有支架，支架上安装有第二传动轮，第二传动轮与密封门板底端的第一驱动齿条和第二驱动齿条传动连接，驱动杆上部内侧安装有第三驱动齿条，第三驱动齿条与第一传动轮传动连接。
13.优选的，第二驱动齿条和第三驱动齿条结构相同，均包括均匀分布在驱动杆上的安装块，安装块上通过第三弹簧轴安装的卡条，安装块底端固定安装有限位条，限位条作用于卡条上，卡条与第一传动轮和第二传动轮相互啮合。
14.优选的，上料机构包括气缸，气缸固定在加工台右侧，气缸的气杆上固定安装有上料框，上料框右侧顶端连接有密封板，安装架上安装有上料箱，密封板与上料箱底端的出料口滑动密封连接，上料框与出料口和压缩槽相互契合。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、该生物饲料加工用自动下料压缩成块装置，通过往复机构中电机工作带动驱动轴和驱动辊转动，驱动辊转动带动传送带移动，传送带移动带动压缩机构中的第二滑轨在第一滑轨中上下往复升降，使得第二滑轨上的压杆带动压块对压缩槽中的物料进行自动压缩成型操作，实现对生物饲料的自动压缩成块操作。
18.2、该生物饲料加工用自动下料压缩成块装置，压缩完成后，往复机构带动压缩机构中的压杆上升，压杆上升带动驱动机构中的驱动杆上升，驱动杆上升使得驱动杆外侧的第二驱动齿条作用于第二传动轮上带动第二传动轮转动，第二传动轮转动作用于自动门板机构中的密封门板底端的第一驱动齿条，带动密封门板向两侧的第一安装槽中移动，使得密封门板收纳进第一安装槽中，打开压缩槽，同时驱动杆上的第三驱动齿条作用于第一传动轮上带动第一传动轮转动，进而带动第一弹簧轴转动，第一弹簧轴带动下料板转动，同时下料板上的下料块作用于成型后的饲料块上使得饲料块顺着压缩槽落下进行下料，实现饲料块的自动下料操作。
19.3、该生物饲料加工用自动下料压缩成块装置，下料完成后，驱动在往复机构带动下继续上升，使得驱动杆上的第二驱动齿条和第三驱动齿条分别脱离第一传动轮和第二传动轮，使得第一弹簧轴带动下料板复位到第二安装槽中，同时密封门板在复位弹簧的作用下重新对压缩槽进行封闭，然后通过气缸工作带动气杆移动使得气杆推动上料框移动到压缩槽上方，使得压缩槽中的物料落入到密封门板上等待压缩，完成上料操作。
20.4、该生物饲料加工用自动下料压缩成块装置，通过往复机构带动压缩机构、自动门板机构、下料机构和驱动机构工作，通过单个电机带动多个机构进行自动运转，能够有效实现生物饲料的自动压缩和上下料等操作，降低后期的维护难度，同时降低设备造价，节约成本。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明的下料状态示意图；
23.图3为本发明的上料状态示意图；
24.图4为本发明图1中a处放大示意图；
25.图5为本发明图2中b处放大示意图；
26.图6为本发明图3中c处放大示意图；
27.图7为本发明图5中d处放大示意图；
28.图中：1、加工台；2、安装架；3、往复机构；301、驱动辊；302、传送带；303、电机；304、驱动轴；4、压缩机构；401、第一滑轨；402、第二滑轨；403、滑块；404、连接轴；405、压杆；406、压块；5、压缩槽；6、自动门板机构；601、第一安装槽；602、复位弹簧；603、密封门板；604、滑套；605、第一驱动齿条；7、下料机构；701、第二安装槽；702、第一弹簧轴；703、下料板；704、第一传动轮；705、第三安装槽；706、第二弹簧轴；707、下料块；8、驱动机构；801、驱动杆；802、限位条；803、通槽；804、第二驱动齿条；805、支架；806、第二传动轮；807、第三驱动齿条；808、安装块；809、第三弹簧轴；8010、卡条；9、上料机构；901、气缸；902、气杆；903、上料框；904、密封板；905、上料箱；906、出料口。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一：请参阅图1、4、5、6和7，一种生物饲料加工用自动下料压缩成块装置，包括加工台1，加工台1上通过安装架2设置有往复机构3，往复机构3上安装有压缩机构4，压缩机构4下方开设有压缩槽5，压缩槽5底端两侧安装有自动门板机构6，压缩槽5上部两侧安装有下料机构7，自动门板机构6和下料机构7上均连接有驱动机构8，自动门板机构6包括第一安装槽601，第一安装槽601开设在压缩槽5中部两侧，第一安装槽601中通过复位弹簧602安装有密封门板603，密封门板603滑动安装在滑套604中，滑套604固定在第一安装槽601前侧，密封门板603底端安装有第一驱动齿条605，加工台1右侧安装有上料机构9。
31.驱动机构8工作作用于密封门板603底端的第一驱动齿条605可以带动两个密封门板603向两侧的第一安装槽601中移动，使得密封门板603收纳进第一安装槽601中，从而打开压缩槽5，打开压缩槽5后，通过下料机构7推动饲料块进行下料操作。
32.驱动机构8包括驱动杆801，驱动杆801对称安装在压杆405两侧，加工台1上对应开设有可供驱动杆801穿过的通槽803，驱动杆801底端外侧安装有第二驱动齿条804，滑套604下方固定安装有支架805，支架805上安装有第二传动轮806，第二传动轮806与密封门板603底端的第一驱动齿条605和第二驱动齿条804传动连接，驱动杆801上部内侧安装有第三驱动齿条807，第三驱动齿条807与第一传动轮704传动连接。第二驱动齿条804和第三驱动齿条807结构相同，均包括均匀分布在驱动杆801上的安装块808，安装块808上通过第三弹簧轴809安装的卡条8010，安装块808底端固定安装有限位条802，限位条802作用于卡条8010上，卡条8010与第一传动轮704和第二传动轮806相互啮合，下料机构7包括第二安装槽701，第二安装槽701开设在压缩槽5上部两侧，第二安装槽701中通过第一弹簧轴702安装有下料
板703，第一弹簧轴702外侧转动安装有第一传动轮704，第一传动轮704与第一弹簧轴702皮带传动连接，下料板703上开设有第三安装槽705，第三安装槽705中通过第二弹簧轴706安装有下料块707。
33.驱动机构8工作时，驱动杆801上升，使得驱动杆801底端外侧的第二驱动齿条804中的卡条8010作用于第二传动轮806上，第二传动轮806作用于密封门板603底端的第一驱动齿条605上，使得密封门板603向第一安装槽601中移动，从而打开压缩槽5，在驱动杆801上升时，第三驱动齿条807中的卡条8010作用于第一传动轮704上，带动第一传动轮704转动，从而带动第一弹簧轴702转动使得下料板703旋转90度，同时下料板703上的下料块707作用于饲料块上推动饲料块从压缩槽5中漏出，完成下料操作，同时驱动杆801继续上升，使得第二驱动齿条804和第三驱动齿条807脱离第二传动轮806和第一传动轮704，使得密封门板603在复位弹簧602的作用下从第一安装槽601中弹出对压缩槽5进行重新封闭，下料板703在第一弹簧轴702的作用下回到第二安装槽701中，不影响后续上料压缩操作，在压缩时，驱动杆801下降，第二驱动齿条804和第三驱动齿条807中的卡条8010经过第二传动轮806和第一传动轮704，使得卡条8010在第二传动轮806和第一传动轮704的作用下向驱动杆801转动，因为卡条8010通过第三弹簧轴809安装在安装块808上，所以卡条8010能够向驱动杆801转动，使得驱动杆801能够通过第二传动轮806和第一传动轮704且不对第二传动轮806和第一传动轮704进行作用，设置的限位条802能够作用于卡条8010上，使得驱动杆801在上升时卡条8010能够对第一传动轮704和第二传动轮806进行作用。
34.实施例二：请参阅图1
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7，一种生物饲料加工用自动下料压缩成块装置，包括加工台1，加工台1上通过安装架2设置有往复机构3，往复机构3上安装有压缩机构4，压缩机构4下方开设有压缩槽5，压缩槽5底端两侧安装有自动门板机构6，压缩槽5上部两侧安装有下料机构7，自动门板机构6和下料机构7上均连接有驱动机构8，自动门板机构6包括第一安装槽601，第一安装槽601开设在压缩槽5中部两侧，第一安装槽601中通过复位弹簧602安装有密封门板603，密封门板603滑动安装在滑套604中，滑套604固定在第一安装槽601前侧，密封门板603底端安装有第一驱动齿条605，加工台1右侧安装有上料机构9。
35.往复机构3包括四个驱动辊301，四个驱动辊301对称安装在安装架2上，驱动辊301上套装有传送带302，其中一个驱动辊301上连接有电机303的驱动轴304，电机303固定安装在安装架2上，传送带302上连接有压缩机构4。
36.压缩机构4包括第一滑轨401，第一滑轨401对称安装在往复机构3两侧，第一滑轨401中滑动安装有第二滑轨402，第二滑轨402中滑动安装有滑块403，滑块403与传送带302之间通过连接轴404连接第二滑轨402中部底端固定连接有压杆405，压杆405底端固定连接有压块406，压块406与压缩槽5相互契合。
37.下料机构7包括第二安装槽701，第二安装槽701开设在压缩槽5上部两侧，第二安装槽701中通过第一弹簧轴702安装有下料板703，第一弹簧轴702外侧转动安装有第一传动轮704，第一传动轮704与第一弹簧轴702皮带传动连接，下料板703上开设有第三安装槽705，第三安装槽705中通过第二弹簧轴706安装有下料块707。
38.驱动机构8包括驱动杆801，驱动杆801对称安装在压杆405两侧，加工台1上对应开设有可供驱动杆801穿过的通槽803，驱动杆801底端外侧安装有第二驱动齿条804，滑套604下方固定安装有支架805，支架805上安装有第二传动轮806，第二传动轮806与密封门板603
底端的第一驱动齿条605和第二驱动齿条804传动连接，驱动杆801上部内侧安装有第三驱动齿条807，第三驱动齿条807与第一传动轮704传动连接。
39.第二驱动齿条804和第三驱动齿条807结构相同，均包括均匀分布在驱动杆801上的安装块808，安装块808上通过第三弹簧轴809安装的卡条8010，安装块808底端固定安装有限位条802，限位条802作用于卡条8010上，卡条8010与第一传动轮704和第二传动轮806相互啮合。
40.上料机构9包括气缸901，气缸901固定在加工台1右侧，气缸901的气杆902上固定安装有上料框903，上料框903右侧顶端连接有密封板904，安装架2上安装有上料箱905，密封板904与上料箱905底端的出料口906滑动密封连接，上料框903与出料口906和压缩槽5相互契合。
41.工作原理：
42.工作时，通过往复机构3中的电机303工作带动驱动轴304转动，驱动轴304转动带动驱动辊301转动，驱动辊301转动带动传送带302转动，传送带302转动带动连接轴404和压缩机构4中的滑块403移动，滑块403作用于第二滑轨402上使得第二滑轨402在第一滑轨401中上下往复升降，使得第二滑轨402中的压杆405带动压块406进行上下往复移动，使得压块406能够对压缩槽5中的饲料进行压缩成块，完成饲料的自动压缩成块操作；
43.饲料压缩成块后，进行下料操作，此时压杆405带动驱动机构8中的驱动杆801上升，驱动杆801上升，使得驱动杆801底端外侧的第二驱动齿条804中的卡条8010作用于第二传动轮806上，第二传动轮806作用于密封门板603底端的第一驱动齿条605上，使得密封门板603向第一安装槽601中移动，从而打开压缩槽5，在驱动杆801上升时，第三驱动齿条807中的卡条8010作用于第一传动轮704上，带动第一传动轮704转动，从而带动第一弹簧轴702转动使得下料板703旋转90度，同时下料板703上的下料块707作用于饲料块上推动饲料块从压缩槽5中漏出，完成下料操作，同时驱动杆801继续上升，使得第二驱动齿条804和第三驱动齿条807脱离第二传动轮806和第一传动轮704，使得密封门板603在复位弹簧602的作用下从第一安装槽601中弹出对压缩槽5进行重新封闭，下料板703在第一弹簧轴702的作用下回到第二安装槽701中，不影响后续上料压缩操作，在压缩时，驱动杆801下降，第二驱动齿条804和第三驱动齿条807中的卡条8010经过第二传动轮806和第一传动轮704，使得卡条8010在第二传动轮806和第一传动轮704的作用下向驱动杆801转动，因为卡条8010通过第三弹簧轴809安装在安装块808上，所以卡条8010能够向驱动杆801转动，使得驱动杆801能够通过第二传动轮806和第一传动轮704且不对第二传动轮806和第一传动轮704进行作用，设置的限位条802能够作用于卡条8010上，使得驱动杆801在上升时卡条8010能够对第一传动轮704和第二传动轮806进行作用；
44.在完成下料操作后，传送带302带动滑块403在第二滑轨402中进行横向移动，压杆405上的压块406处于同一高度，且此时，密封门板603重新对压缩槽5进行封闭，进行上料操作，上料机构9中的气缸901工作带动气杆902移动，推动上料框903移动，使得上料框903移动到压缩槽5上方，使得上料框903中的饲料进入到压缩槽5中，在上料框903移动的过程中，上料框903右侧的密封板904抵在上料箱905底端的出料口906对出料口906进行密封，防止饲料外泄，上料完成后，气缸901工作带动气杆902移动使得上料框903重新回到出料口906下方，使得上料箱905中的饲料落到上料框903中，等待下一轮上料操作；
45.该生物饲料加工用自动下料压缩成块装置，通过往复机构3带动压缩机构4、自动门板机构6、下料机构7和驱动机构8工作，通过单个电机303带动多个机构进行自动运转，能够有效实现生物饲料的自动压缩和上下料等操作，降低后期的维护难度，同时降低设备造价，节约成本。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。