一种防爆电机加工用高效冲压机的制作方法

1.本发明涉及防爆电机加工技术领域，具体是一种防爆电机加工用高效冲压机。


背景技术：

2.防爆电机的部分零件在进行批量加工时需要使用冲压机对其进行加工，使用冲压机进行加工时需要更换不同的模具进行加工不同的位置，现有的冲压机在进行加工时，效率较低，且需要根据不同的加工形状进行模具的更换，较为耗时，且冲压时不能够对压力进行调节，需要人工去进行调节，导致加工效率低。
3.针对以上问题，本发明提供了一种防爆电机加工用高效冲压机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防爆电机加工用高效冲压机，包括：
5.底座，其下端面采用四个减震脚杯固定于底面；
6.支架，固定在所述底座的上端面；
7.转盘，转动设置在所述底座的上端面，且所述转盘的上端面可拆卸的安装有底模；
8.冲压电机，固定在所述支架的一端，且所述冲压电机位于所述转盘上方；以及
9.冲压组件，滑动设置在所述支架内，且所述冲压组件的顶端固定在所述冲压电机的输出端，所述冲压组件的底端可拆卸的安装有上模。
10.进一步，优选的，所述上模包括：
11.上模架；
12.模压头，被配置为圆周设置的五个，且，所述模压头可在所述上模架内部进行上下滑动；以及
13.复位弹簧，套接在所述模压头上，用于为模压头的向上移动提供动力；
14.且，所述模压头与底模的模腔一一对应。
15.进一步，优选的，所述冲压组件包括：
16.冲压套筒，滑动设置在所述支架内部，且，所述冲压套筒的顶部固定有防尘套，用于防止灰尘落在冲压电机的输出轴；
17.连接柱，固定在所述冲压电机的输出端；
18.冲压头，固定在所述连接柱的底部，且，所述冲压头的外壁套接有缓冲弹簧，用于减缓冲压电机的冲击力；以及
19.调节组件，采用轴承转动设置于所述冲压套筒内部，且所述调节组件通过齿轮和固定于所述冲压套筒内的旋转电机进行驱动。
20.进一步，优选的，所述冲压头的底端一侧固定有冲压板，所述冲压板的上端面固定有调节电机，所述调节电机的输出端贯穿冲压板并固定有调节块，且，所述调节块为十字形工件。
21.进一步，优选的，所述调节组件包括：
22.调节筒；
23.调节柱，被配置为圆周设置的五个，且，所述调节柱的顶部开设有调节槽；以及
24.螺母套管，滑动设置在所述调节筒内部，且，所述螺母套管内通过螺纹与所述调节柱螺纹连接。
25.进一步，优选的，所述调节筒的顶部轴心位置可滑动的设置有支撑台，且，所述支撑台与调节筒之间设置有平衡弹簧，用于保持冲压头的受力均衡。
26.进一步，优选的，所述调节槽为十字形，且，所述调节槽与冲压头的调节块相对应，且，所述调节槽的宽度比调节块宽1mm`2mm，便于调节块的进出。
27.进一步，优选的，所述螺母套管的外壁圆周设置有至少两个限位台，用于限制螺母套管在调节筒内转动。
28.进一步，优选的，所述调节筒内与限位台对应开设有限位槽，且，所述限位槽的长度为限位台的两倍。
29.进一步，优选的，所述调节柱靠近底部位置套接有回复弹簧，且所述回复弹簧位于螺母套管与调节筒之间。
30.与现有技术相比，本发明提供了一种防爆电机加工用高效冲压机，具备以下有益效果：
31.本发明中，通过底模和上模内的多个模压头能够实现对多种不同的冲压形状进行加工，减少了模具的更换，从而提高了冲压的效率，在使用时，通过冲压头对相应的调节柱进行按压，从而使调节柱带动模压头进行冲压作业，当需要加工其它形状时，通过旋转电机啮合齿轮使调节组件转动，从而更换不同的调节柱，增加了冲压的便捷性，且当需要调节冲压力度时，控制冲压电机使冲压板与调节柱接触，再通过冲压板上的调节电机驱动调节块转动，从而使调节柱通过螺纹在螺母套管内进行上下移动，从而调节了模压头与底模之间的距离，能够使多个调节柱实现不同的冲压力度，从而提高了冲压力度的准确性。
附图说明
32.图1为一种防爆电机加工用高效冲压机的整体示意图；
33.图2为一种防爆电机加工用高效冲压机的上模组件示意图；
34.图3为一种防爆电机加工用高效冲压机的冲压组件示意图；
35.图4为一种防爆电机加工用高效冲压机的调节组件示意图；
36.图中：1、底座；2、减震脚杯；3、支架；4、转盘；5、底模；6、上模；7、冲压电机；8、冲压组件；61、上模架；62、模压头；63、复位弹簧；81、冲压套筒；82、防尘套；83、连接柱；84、冲压头；85、缓冲弹簧；86、冲压板；87、调节组件；88、齿轮；89、轴承；871、调节筒；872、调节柱；873、调节槽；875、螺母套管；876、限位台；877、限位槽；878、回复弹簧；879、支撑台。
具体实施方式
37.参照图1，本发明提供一种技术方案：一种防爆电机加工用高效冲压机，包括：
38.底座1，其下端面采用四个减震脚杯2固定于底面；
39.支架3，固定在所述底座1的上端面；
40.转盘4，转动设置在所述底座1的上端面，且所述转盘4的上端面可拆卸的安装有底模5；
41.冲压电机7，固定在所述支架3的一端，且所述冲压电机7位于所述转盘4上方；以及
42.冲压组件8，滑动设置在所述支架3内，且所述冲压组件8的顶端固定在所述冲压电机7的输出端，所述冲压组件8的底端可拆卸的安装有上模6。
43.参照图2，在本实施例中，所述上模6包括：
44.上模架61；
45.模压头62，被配置为圆周设置的五个，且，所述模压头62可在所述上模架61内部进行上下滑动，需要注意的是，所述模压头62在处于未工作状态时不能伸出上模架61；以及
46.复位弹簧63，套接在所述模压头62上，用于为模压头62的向上移动提供动力；
47.且，所述模压头62与底模5的模腔一一对应，也就是说，所述模压头62相当于模具的型芯，其与模腔的形状相对应。
48.参照图3，在本实施例中，所述冲压组件8包括：
49.冲压套筒81，滑动设置在所述支架3内部，且，所述冲压套筒81的顶部固定有防尘套82，用于防止灰尘落在冲压电机7的输出轴，也就是说，在冲压电机7处于未工作状态时，其输出轴始终处于防尘套82内，防止了灰尘在其输出轴上堆积；
50.连接柱83，固定在所述冲压电机7的输出端；
51.冲压头84，固定在所述连接柱83的底部，且，所述冲压头84的外壁套接有缓冲弹簧85，用于减缓冲压电机7的冲击力；以及
52.调节组件87，采用轴承89转动设置于所述冲压套筒81内部，且所述调节组件87通过齿轮和固定于所述冲压套筒81内的旋转电机进行驱动，需要注意的是，所述旋转电机与转盘4为同步转动。
53.作为较佳的实施例，所述冲压头84的底端一侧固定有冲压板86，所述冲压板86的上端面固定有调节电机，所述调节电机的输出端贯穿冲压板86并固定有调节块，且，所述调节块为十字形工件。
54.参照图4，作为较佳的实施例，所述调节组件87包括：
55.调节筒871；
56.调节柱872，被配置为圆周设置的五个，且，所述调节柱872的顶部开设有调节槽873；以及
57.螺母套管875，滑动设置在所述调节筒871内部，且，所述螺母套管875内通过螺纹与所述调节柱872螺纹连接。
58.作为较佳的实施例，所述调节筒871的顶部轴心位置可滑动的设置有支撑台879，且，所述支撑台879与调节筒871之间设置有平衡弹簧，用于保持冲压头84的受力均衡。
59.需要解释的是，所述支撑台879的高度与调节柱872所能调节的上极限位置相平齐，从而保证了冲压头84始终与支撑台879先接触，防止了冲压头84上的冲压板86与调节柱872先接触，从而发生断裂，提高了冲压头84的使用寿命。
60.作为较佳的实施例，所述调节槽873为十字形，且，所述调节槽873与冲压头84的调节块相对应，且，所述调节槽873的宽度比调节块宽1mm`2mm，便于调节块的进出。
61.作为较佳的实施例，所述螺母套管875的外壁圆周设置有至少两个限位台876，用
于限制螺母套管875在调节筒871内转动。
62.作为较佳的实施例，所述调节筒871内与限位台876对应开设有限位槽877，且，所述限位槽877的长度为限位台876的两倍。
63.作为较佳的实施例，所述调节柱872靠近底部位置套接有回复弹簧878，且所述回复弹簧878位于螺母套管875与调节筒871之间。
64.具体的，将待冲压零件放在底模5上，通过冲压头84对相应的调节柱872进行按压，从而使调节柱872带动模压头62进行冲压作业，当需要加工其它形状时，通过旋转电机啮合齿轮88使调节组件87转动，从而更换不同的调节柱872，此时转盘4驱动底模5进行相应的转动，增加了冲压的便捷性，且当需要调节冲压力度时，控制冲压电机7使冲压板86与调节柱872接触，再通过冲压板86上的调节电机驱动调节块转动，从而使调节柱872通过螺纹在螺母套管内进行上下移动，从而调节了模压头62与底模5之间的距离，能够使多个调节柱872实现不同的冲压力度，从而提高了冲压力度的准确性。
65.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。