一种超薄多孔微米锌片的制备方法与流程

1.本发明涉及超薄多孔微米锌片的制备领域。


背景技术：

2.超薄多孔微米锌片是生产水溶性无机盐涂料、无机富锌涂料、达克罗涂覆液的重要原料，在金属深度防腐领域具有其他微/纳米无机粉体材料无法比拟的优势。目前常用的生产方法包括爆炸法、球磨法、电解法等，但产品具有氧化率高、纯度低、粒径分布不均、延展平面范围窄、径厚比不高、成片率低等缺点。


技术实现要素：

3.本发明克服以上缺点，提供了一种超薄多孔微米锌片的制备方法，其特征在于，包括：a、将高纯锌锭在熔化熔析炉中加热熔化，并转化为蒸气；b、将步骤a得到的蒸气引入充满惰性气体的冷凝器中，在惰性气体保护下通过抽风机将冷凝器中的亚微米级或纳米级锌粉颗粒以及惰性气体形成的气溶胶吸引到冷凝旋风分离器中得到亚微米球形锌粉；c、将步骤b得到的球形锌粉与溶剂油及助剂一同进行球磨处理；d、将步骤c得到的球磨处理后的锌粉进行离心处理；e、将步骤d得到的锌粉置于真空干燥炉内，一定温度下进行干燥处理，并随炉冷却至室温，得到超薄多孔锌微米片。
4.本发明一种超薄多孔微米锌片的制备方法的进一步改进在于，所述高纯锌锭含锌量≥99.99%。
5.本发明一种超薄多孔微米锌片的制备方法的进一步改进在于，所述高纯锌锭在熔化熔析炉中加热熔化温度为950~1100℃。
6.本发明一种超薄多孔微米锌片的制备方法的进一步改进在于，所述惰性气体为氩气。
7.本发明一种超薄多孔微米锌片的制备方法的进一步改进在于，所述球磨处理球磨机转速为500
‑
800转/分钟。
8.本发明一种超薄多孔微米锌片的制备方法的进一步改进在于，所述球磨处理时间为1~2小时。
9.本发明一种超薄多孔微米锌片的制备方法的进一步改进在于，所述离心处理时间为3~4小时。
10.本发明一种超薄多孔微米锌片的制备方法的进一步改进在于，所述真空干燥气压为0.5~2pa。
11.本发明一种超薄多孔微米锌片的制备方法的进一步改进在于，所述真空干燥温度为200~400℃。
12.本发明一种超薄多孔微米锌片的制备方法的进一步改进在于，所述真空干燥处理时间为6小时以上。
13.本发明制备的超薄多孔微米锌片具有较大的径厚比和超细超薄的特点，具有显著的防腐抗氧化效果、高强活性以及优良的导电性能，实现了高效率、短周期、低能耗、零排放，满足不同领域的应用需求。
附图说明
14.图1为本发明一种超薄多孔微米锌片的制备方法制备的锌片的sem照片。
具体实施方式
15.下面结合具体实施例对本发明作进一步的阐述，但本发明并不限于以下实施例。
16.实施例1：将含锌量≥99.99%的高纯锌锭在熔化熔析炉中加热至950℃熔化，并转化为蒸气；将蒸气引入充满氩气的冷凝器中，在惰性气体氩气的保护下通过抽风机将冷凝器中的亚微米级或纳米级锌粉颗粒以及惰性气体形成的气溶胶吸引到冷凝旋风分离器中得到亚微米球形锌粉；将得到的球形锌粉与溶剂油及助剂一同进行球磨处理，球磨机转速为500转/分钟，球磨处理时间为2小时；将得到的球磨处理后的锌粉进行离心处理4小时；随后置于气压为0.5pa的真空干燥炉内，400℃温度下进行干燥处理6小时以上，并随炉冷却冷却至室温，得到超薄多孔锌微米片。
17.实施例2：将含锌量≥99.99%的高纯锌锭在熔化熔析炉中加热至1000℃熔化，并转化为蒸气；将蒸气引入充满氩气的冷凝器中，在惰性气体氩气的保护下通过抽风机将冷凝器中的亚微米级或纳米级锌粉颗粒以及惰性气体形成的气溶胶吸引到冷凝旋风分离器中得到亚微米球形锌粉；将得到的球形锌粉与溶剂油及助剂一同进行球磨处理，球磨机转速为600转/分钟，球磨处理时间为1.5小时；将得到的球磨处理后的锌粉进行离心处理4小时；随后置于气压为1pa的真空干燥炉内，300℃温度下进行干燥处理6小时以上，并随炉冷却冷却至室温，得到超薄多孔锌微米片。
18.实施例3：将含锌量≥99.99%的高纯锌锭在熔化熔析炉中加热至1100℃熔化，并转化为蒸气；将蒸气引入充满氩气的冷凝器中，在惰性气体氩气的保护下通过抽风机将冷凝器中的亚微米级或纳米级锌粉颗粒以及惰性气体形成的气溶胶吸引到冷凝旋风分离器中得到亚微米球形锌粉；将得到的球形锌粉与溶剂油及助剂一同进行球磨处理，球磨机转速为700转/分钟，球磨处理时间为1小时；将得到的球磨处理后的锌粉进行离心处理3小时；随后置于气压为1.5pa的真空干燥炉内，200℃温度下进行干燥处理6小时以上，并随炉冷却冷却至室温，得到超薄多孔锌微米片。
19.实施例4：将含锌量≥99.99%的高纯锌锭在熔化熔析炉中加热至1100℃熔化，并转化为蒸气；将蒸气引入充满氩气的冷凝器中，在惰性气体氩气的保护下通过抽风机将冷凝器中的亚微米级或纳米级锌粉颗粒以及惰性气体形成的气溶胶吸引到冷凝旋风分离器中得到亚
微米球形锌粉；将得到的球形锌粉与溶剂油及助剂一同进行球磨处理，球磨机转速为800转/分钟，球磨处理时间为1小时；将得到的球磨处理后的锌粉进行离心处理3小时；随后置于气压为2pa的真空干燥炉内，250℃温度下进行干燥处理6小时以上，并随炉冷却冷却至室温，得到超薄多孔锌微米片。
20.本发明制备的超薄多孔微米锌片粒径分布均匀、厚度低，粒径及厚度测试如下：最后需要说明的是，尽管在本文中已经对上述实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种超薄多孔微米锌片的制备方法，其特征在于：步骤如下：a、将高纯锌锭在熔化熔析炉中加热熔化，并转化为蒸气；b、将步骤a得到的蒸气引入充满惰性气体的冷凝器中，在惰性气体保护下通过抽风机将冷凝器中的亚微米级或纳米级锌粉颗粒以及惰性气体形成的气溶胶吸引到冷凝旋风分离器中得到亚微米球形锌粉；c、将步骤b得到的球形锌粉与溶剂油及助剂一同进行球磨处理；d、将步骤c得到的球磨处理后的锌粉进行离心处理；e、将步骤d得到的锌粉置于真空干燥炉内，一定温度下进行干燥处理，并随炉冷却至室温，得到超薄多孔锌微米片。2.根据权利要求1所述的一种超薄多孔微米锌片的制备方法，其特征在于：所述高纯锌锭含锌量≥99.99%。3.根据权利要求2所述的一种超薄多孔微米锌片的制备方法，其特征在于：所述高纯锌锭在熔化熔析炉中加热熔化温度为950~1100℃。4.根据权利要求1所述的一种超薄多孔微米锌片的制备方法，其特征在于：所述惰性气体为氩气。5.根据权利要求1所述的一种超薄多孔微米锌片的制备方法，其特征在于：所述球磨处理球磨机转速为500
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800转/分钟。6.根据权利要求1所述的一种超薄多孔微米锌片的制备方法，其特征在于：所述球磨处理时间为1~2小时。7.根据权利要求1所述的一种超薄多孔微米锌片的制备方法，其特征在于：所述离心处理时间为3~4小时。8.根据权利要求1所述的一种超薄多孔微米锌片的制备方法，其特征在于：所述真空干燥气压为0.5~2pa。9.根据权利要求8所述的一种超薄多孔微米锌片的制备方法，其特征在于：所述真空干燥温度为200~400℃。10.根据权利要求9所述的一种超薄多孔微米锌片的制备方法，其特征在于：所述真空干燥处理时间为6小时以上。

技术总结
本发明公开了一种超薄多孔微米锌片的制备方法。锌片呈鳞片粉末状，具有较大的径厚比和超细超薄的特点。首先，将高纯锌锭在熔化熔析炉中加热熔化，并转化为蒸气，并将锌蒸气引入充满惰性气体的冷凝器中，在惰性气体保护下通过抽风机将冷凝器中的亚微米级或纳米级锌粉颗粒以及惰性气体形成的气溶胶吸引到冷凝旋风分离器中得到亚微米球形锌粉。然后，通过对亚微米尺度的球形锌粉进行球磨、离心分离、真空干燥，得到超薄多孔锌微米片。得到超薄多孔锌微米片。得到超薄多孔锌微米片。


技术研发人员：唐少春 吴懿鹏 张青原
受保护的技术使用者：海安南京大学高新技术研究院
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2021/11/23