低成本短流程高温合金无缝管的制备方法与流程

技术特征：
1.低成本短流程高温合金无缝管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：采用真空离心铸造技术将高温合金熔融钢液制成高温合金管坯，将所述管坯进行轧制成型处理得到高温合金无缝管；采用卧式离心铸造机进行所述真空离心铸造，对所述卧式离心铸造机的铸型进行在线加热；通过在所述铸型的前端设置感应加热线圈实现所述在线加热。2.根据权利要求1所述的制备方法，控制所述铸型前端的温度为200～300℃。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述真空离心铸造的铸型转速的确定方法包括：通过procast软件模拟计算和流场分析，获得满足管坯壁厚不均匀性控制在壁厚的2％范围以内及钢液顺序充型的转速。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，按照夹杂物评级标准gb/t 30834
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2014，所获得的离心铸管外表面夹杂物含量达到0～0.5级标准，内表面夹杂物含量达到0～1.0级标准。5.根据权利要求1
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4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述轧制成型处理包括：对所述高温合金管坯进行真空均匀化处理和轧制变形；所述轧制变形为温轧和多道次冷轧变形组合，或者所述轧制变形为多道次冷轧变形。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述真空均匀化处理包括：于1100～1200℃保温处理2～4h。7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述多道次冷轧变形中，第一道次冷轧变形的变形量为30％～40％；中间道次冷轧变形采取交替减径/减壁厚的变形方式，并控制中间道次冷轧变形的每道次的变形量为20％～30％；最后两道次冷轧变形采取连轧的变形方式，并控制最后一道次冷轧变形的变形量为8％～15％；倒数第二道次冷轧变形的变形量为35％～40％。8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述温轧变形中，温轧管坯加热温度为1000～1100℃，温轧变形量控制在25％～35％。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在每个所述中间道次冷轧变形后，进行退火处理；所述退火处理的条件包括：于1020～1100℃处理30～60min后，炉冷。10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述高温合金包括gh4169、gh4141、gh4163、gh3625、gh3044、gh367和l605中的任一种。

技术总结
本发明涉及管材制造技术领域，尤其是涉及一种低成本短流程高温合金无缝管的制备方法。低成本短流程高温合金无缝管的制备方法，包括如下步骤：采用真空离心铸造技术将高温合金熔融钢液制成高温合金管坯，将所述管坯进行轧制成型处理得到高温合金无缝管；采用卧式离心铸造机进行所述真空离心铸造，通过在铸型的前端设置感应加热线圈实现在线加热。本发明的制备方法不仅解决了难变形高温合金无法热穿孔的问题，而且将高温合金管坯的制备工艺过程由传统工艺中的真空感应熔炼 电渣重熔 锻造开坯 热穿孔/机加工减少为一步法，极大的缩短了高温合金无缝管的制备工艺流程，提高成材率，且使高温合金无缝管的制备成本减少至传统工艺的50％～70％。的50％～70％。的50％～70％。


技术研发人员：骆合力 李尚平 韩少丽 侯杰 郝志博
受保护的技术使用者：北京钢研高纳科技股份有限公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2021/11/23