一种便于调节接触面的牵引盘表面打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于牵引盘表面打磨装置技术领域，具体涉及一种便于调节接触面的牵引盘表面打磨装置。


背景技术：

2.在牵引盘生产加工过程中，一般需采用打磨装置将牵引盘的表壁进行打磨加工，使得牵引盘的表面光滑，以便于牵引盘的生产使用。
3.但是目前市场上的牵引盘表面打磨装置在使用过程中存在一定的缺陷，如，不能实现打磨头与牵引盘之间接触面大小的调节，不便于牵引盘表面的快速打磨，导致牵引盘的打磨效率低，并且使得装置不能适应不同的打磨需求，造成装置的适用范围受到限制，影响装置的实用性，另外，不能实现碎屑的收集，需使用者清理，大大的增加了使用者的劳动强度，导致使用者的工作效率低，影响牵引盘表面的打磨加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于调节接触面的牵引盘表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的不能实现打磨头与牵引盘之间接触面大小的调节，不便于牵引盘表面的快速打磨，并且使得装置不能适应不同的打磨需求，另外不能实现碎屑的收集，需使用者清理，大大的增加了使用者的劳动强度，导致使用者工作效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节接触面的牵引盘表面打磨装置，包括机体，所述机体的顶端中间安装有打磨台，且机体的顶部一侧固定有安装架，所述安装架的顶端安装有横梁，且横梁的一侧安装有第一电机，所述横梁前表面的中间设置有与第一电机转动连接的丝杆，且横梁的前表面安装有两个对称分布于丝杆两侧的光杆，所述横梁的中间卡设有可移动的移动架，且移动架的内部开设有分别与丝杆和光杆相匹配的通孔，所述移动架的顶端安装有电动推杆，且电动推杆的伸缩端连接有安装箱，所述安装箱的内部安装有第二电机，且安装箱的底端设置有与第二电机转动连接的安装框，所述安装框的内部插设有打磨头，且安装框的两侧均螺接有调节杆，两个所述调节杆的一侧均活动安装有夹持板，且两个夹持板分别夹持于打磨头的两侧，所述打磨头的顶端安装有插接块，所述安装框的顶部一侧开设有等距离分布的插接槽，所述机体的前表面嵌设有控制开关。
6.优选的，所述机体的顶部还安装有挡框，且挡框罩设于打磨台的外部，所述机体的内部顶端固定有集尘罩，且机体的内部底部安装有风机和旋风分离器，所述机体的顶部两侧均开设有等距离分布的通风孔，所述风机位于旋风分离器的一侧，且风机的两端通过管道分别与集尘罩和旋风分离器相连接，所述旋风分离器的顶端连接有延伸至机体外部的排气管，且旋风分离器的底端连接有延伸至机体外部的排屑管。
7.优选的，所述移动架的前表面安装有两个直线滑轨，且两个直线滑轨对称分布，所述安装箱的一侧对称固定有两个直线滑块，且两个直线滑块与两个直线滑轨一一对应。
8.优选的，所述夹持板相对于调节杆的一侧粘接有防滑垫，且防滑垫的截面形状与夹持板的截面形状相一致。
9.优选的，所述插接块呈t型结构，所述插接槽的截面形状与插接块的截面形状相一致。
10.优选的，所述机体底部的四个拐角处均安装有支撑脚，且四个支撑脚的底部均粘接有阻尼垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）本实用新型通过安装框、调节杆、夹持板、插接块和插接槽的设置，能够实现打磨头的快速拆装，从而实现打磨头数量的增减，使得打磨头与牵引盘之间接触面的大小可调，以便于牵引盘表面的快速打磨，有效的提高了牵引盘的打磨效率，并且实现装置能够适应不同的打磨需求，有助于增加装置的适用范围，大大的提高了装置的实用性，以便于装置的使用。
13.（2）本实用新型通过集尘罩、风机、旋风分离器、排气管和排屑管的设置，能够实现碎屑的收集，以便于碎屑的处理，从而实现装置的自动清理，无需使用者清理，有效的降低了使用者的劳动强度，有助于提高使用者的工作效率，以便于牵引盘表面的打磨加工。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的外观图；
16.图3为本实用新型安装箱的后视图；
17.图4为图1中的a处放大图；
18.图中：1
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机体；2
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挡框；3
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安装架；4
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丝杆；5
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电动推杆；6
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移动架；7
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光杆；8
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横梁；9
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第一电机；10
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直线滑轨；11
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安装箱；12
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第二电机；13
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安装框；14
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打磨头；15
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夹持板；16
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调节杆；17
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打磨台；18
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集尘罩；19
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风机；20
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通风孔；21
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排气管；22
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旋风分离器；23
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排屑管；24
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控制开关；25
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直线滑块；26
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插接块；27
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插接槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节接触面的牵引盘表面打磨装置，包括机体1，机体1的顶端中间安装有打磨台17，且机体1的顶部一侧固定有安装架3，安装架3的顶端安装有横梁8，且横梁8的一侧安装有第一电机9，横梁8前表面的中间设置有与第一电机9转动连接的丝杆4，且横梁8的前表面安装有两个对称分布于丝杆4两侧的光杆7，横梁8的中间卡设有可移动的移动架6，且移动架6的内部开设有分别与丝杆4和光杆7相匹配的通孔，移动架6的顶端安装有电动推杆5，电动推杆5采用hta2500电动推杆，电动推杆5与控制开关24电性连接，且电动推杆5的伸缩端连接有安装箱11，安装箱11的内部安装有第二电机12，第一电机9和第二电机12均采用y2
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4驱动电机，第一电机9和
第二电机12均与控制开关24电性连接，且安装箱11的底端设置有与第二电机12转动连接的安装框13，安装框13的内部插设有打磨头14，且安装框13的两侧均螺接有调节杆16，两个调节杆16的一侧均活动安装有夹持板15，且两个夹持板15分别夹持于打磨头14的两侧，打磨头14的顶端安装有插接块26，安装框13的顶部一侧开设有等距离分布的插接槽27，机体1的前表面嵌设有控制开关24。
21.具体，在牵引盘进行表面打磨时，使用者将装置搬运至使用地点，并将其接通电源，再将待打磨的牵引盘装夹于打磨台17上，而后通过控制开关24控制第一电机9工作，以带动丝杆4转动，使得移动架6在光杆7的限位作用下沿横梁8上水平移动，同时，通过控制开关24控制电动推杆5工作，使得电动推杆5伸缩，以带动安装箱11升降，以此实现打磨头14位置的调节，直至打磨头14的位置正对待打磨牵引盘的表面，然后使用者通过控制开关24控制第二电机12工作，使得第二电机12带动安装框13转动，进而带动打磨头14转动，以对牵引盘的表面进行打磨加工；
22.在打磨加工过程中，使用者可根据牵引盘的规格，调节打磨头14与牵引盘的接触面大小，即使用者选择相应数量的打磨头14，并将打磨头14通过插接块26和插接槽27插接于安装框13的内部，而后使用者转动调节杆16，使得两个夹持板15移动，以将打磨头14进行夹持，实现打磨头14的紧固，从而通过打磨头14数量的增减，能够调节打磨头14与牵引盘之间接触面的大小，以便于牵引盘表面的快速打磨，有效的提高了牵引盘的打磨效率，并且实现装置能够适应不同的打磨需求，有助于增加装置的适用范围，大大的提高了装置的实用性，以便于装置的使用。
23.本实施例中，优选地，机体1的顶部还安装有挡框2，且挡框2罩设于打磨台17的外部，机体1的内部顶端固定有集尘罩18，且机体1的内部底部安装有风机19和旋风分离器22，风机19与控制开关24电性连接，机体1的顶部两侧均开设有等距离分布的通风孔20，风机19位于旋风分离器22的一侧，且风机19的两端通过管道分别与集尘罩18和旋风分离器22相连接，旋风分离器22的顶端连接有延伸至机体1外部的排气管21，且旋风分离器22的底端连接有延伸至机体1外部的排屑管23。
24.具体，在牵引盘打磨过程中，挡框2将打磨碎屑抵挡，而后使用者可通过控制开关24控制风机19工作，以通过管道、集尘罩18和通风孔20将挡框2内部的碎屑吸进，并经过管道输进旋风分离器22中，然后通过旋风分离器22将输进的含有碎屑的气体进行处理，以达到气固分离的效果，而后气体由排气管21排出，碎屑在其自身重力的作用下落下，随后经过排屑管23排出，以此实现碎屑的收集，以便于碎屑的处理，从而实现装置的自动清理，无需使用者清理，有效的降低了使用者的劳动强度，有助于提高使用者的工作效率，以便于牵引盘表面的打磨加工。
25.本实施例中，优选地，移动架6的前表面安装有两个直线滑轨10，且两个直线滑轨10对称分布，安装箱11的一侧对称固定有两个直线滑块25，且两个直线滑块25与两个直线滑轨10一一对应。
26.具体，在安装箱11升降时，直线滑块25随之沿直线滑轨10上滑动，以此实现安装箱11的滑动升降，并且能够将安装箱11进行限位，从而实现安装箱11的稳定升降。
27.本实施例中，优选地，夹持板15相对于调节杆16的一侧粘接有防滑垫，且防滑垫的截面形状与夹持板15的截面形状相一致。
28.具体，通过防滑垫，能够增加夹持板15和打磨头14之间的稳定性，以确保打磨头14的稳定夹持，便于打磨头14的紧固。
29.本实施例中，优选地，插接块26呈t型结构，插接槽27的截面形状与插接块26的截面形状相一致。
30.具体，通过呈t型结构的插接块26和插接槽27，以便于打磨头14的快速插接。
31.本实施例中，优选地，机体1底部的四个拐角处均安装有支撑脚，且四个支撑脚的底部均粘接有阻尼垫。
32.具体，通过支撑脚和阻尼垫，能够将机体1进行稳定支撑，从而便于打磨装置的稳定工作。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。