一种具有排水结构的磨床的制作方法

1.本实用新型涉及机加工制造领域，尤其是涉及一种具有排水结构的磨床。


背景技术：

2.磨床是一种用于工业生产的机械器具，用于液压气动元件、液压马达部件、汽车转向泵零部件、制冷压缩机零部件、油泵油嘴零部件、发动机零部件、高精密轴承、密封件、活塞环、量刃具、模具、仪表、硬质合金刀片、陶瓷阀芯、磁性材料等产品的端面加工。
3.在对零件进行加工过程中需要时使用到磨床，现有技术存在的问题是：市场上现有的各种磨床排液结构不能快速合理的排干净切削液，降低了切削液的循环回收效率，对后续的加工过程造成困难。
4.本实用新型为了克服上述缺陷，进行了有益的改进。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种具有排水结构的磨床，解决了现有的市场上各种磨床排液结构不合理，不能快速合理的排干净切削液的问题，提高了切削液的循环回收使用效率，方便后续的设备运作。
6.为了实现上述目的， 本实用新型采用以下技术方案：
7.一种具有排水结构的磨床，包括床身，其特殊之处在于：还包括主轴和固定盘，所述主轴安装在所述床身顶部的中心位置，所述床身的一侧安装有排水软管接头，所述固定盘安装在所述床身顶部主轴的顶部，所述固定盘内侧设置有排水槽，磨床在做旋转运动时可以快速将固定盘内侧的切屑液排出，所述的床身上还设置有排水孔，所述排水孔与所述排水软管接头连接，用于将床身上的切屑液快速排出。
8.优选地：所述固定盘的内侧设置有一圈排水槽，所述固定盘与所述主轴的连接位置设置安装有密封圈，防止切屑液流到主轴内。
9.优选地：所述床身的集液槽设置为曲面状，其中集液槽的一侧设置为高位面，与其相对的另一侧为低位面，所述排水孔设置在低位面的最低点，所述排水孔设置成圆滑曲面，通过所述排水软管接头将液体排出。
10.优选地：所述排水软管结构呈倒钩状，以便与排水软管连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置床身、固定盘、主轴、排水软管接头；所述固定盘设置在床身上部中心位置，盘上设置排水槽，在固定盘做旋转运动时，将切削液等排到床身集液槽内；本实用新型通过将床身的集液槽面设置为曲面，使一侧为最高面，另一侧排水孔处为最低点，集中通过所述排水软管接头排出液体的，解决了现有的市场上有各种磨床排液结构不能快速合理的排干净切削液的问题，提高了切削液的循环回收使用效率。
13.2、本实用新型通过固定盘上设置排液槽，可以快速将磨盘中心的切削液排出，提高设备使用寿命。
14.3、本实用新型通过设置床身集液槽的倾斜曲面，使所有的切削液快速的往一个最低点流动，有效的保证切削液的使用效率，集液槽的利用率和面积大，方便清洁和保养，有效保证成品的加工质量。
15.4、本实用新型通过设置排水软管接头左侧倒钩设计，方便与排水管的连接，有效提高使用效率。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例具有排水结构的磨床的机构示意图。
17.图2是本实用新型实施例排水孔位置的结构示意图。
18.附图标记：1.固定盘；2.床身；3.排水槽；4.主轴；5.排水孔；6.排水软管接头。
具体实施方式
19.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
20.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
21.如图1至图2所示，本实用新型实施例提供的一种具有排水结构的磨床，床身2顶部设置有中心主轴4，床身2的左侧安装有排水软管接头6。
22.参考图1所述，主轴4顶部安装有固定盘1，固定盘1内侧设置有一圈排水槽3，在主轴进行旋转运动时候可以快速将内侧的切削液排出，固定盘1与主轴4的连接位置设置有密封圈，防止切削液流到主轴内。
23.采用上述方案：通过固定盘1上设置排液槽3，可以快速将磨盘中心的切削液排出，提高设备使用寿命。
24.参考图1，床身2通过设计床身的集液槽面为曲面，使右侧为最高面，左侧排水孔5处为最低点，将排水孔5设计为圆滑曲面，集中通过所述排水软管接头6排出液体。
25.采用上述方案：通过设置床身2的集液槽为倾斜曲面，使所有的切削液快速的往一个最低点流动，有效的保证切削液的使用效率，集液槽的利用率和面积大，方便清洁和保养，有效保证成品的加工质量。
26.参考图2，排水软管接头6安装在床身2上，其连接软管位置与水平面成角度设计，使切削液快速排除，在排水软管接头6左侧设置为倒钩状，方便连接软管。
27.采用上述方案：通过设置排水软管接头6左侧倒钩设计，方便与排水管的连接，有效提高使用效率。
28.本实用新型的工作原理：
29.在使用时，固定盘1是旋转运动的，冲在固定盘1上的切削液会从四周流到床身2的集液槽中，通过床身2上的集液槽快速集中到排液孔5处，通过排水软管接头6排出。
30.综上所述：该一种磨床床身排水结构，本实用新型通过设置床身2、固定盘1、主轴4、排水软管接头6；所述固定盘1设置在床身2上部中心位置，固定盘1上设置排水槽3，在固定盘1做旋转运动时，将切削液等排到床身2集液槽内；本实用新型通过设计床身2集液槽面的曲面，使右侧为最高面，左侧排水孔5处为最低点，解决了现有的市场上各种磨床排液结构不能快速合理的排干净切削液，减小了切削液的使用效率，对后续的设备的维护与保养
带来困难的问题。具备快速高效、成品率高和易清洁保养的优点，值得推广。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种具有排水结构的磨床，包括床身，其特征在于：还包括主轴和固定盘，所述主轴安装在所述床身顶部的中心位置，所述床身的一侧安装有排水软管接头，所述固定盘安装在所述床身顶部主轴的顶部，所述固定盘内侧设置有排水槽，磨床在做旋转运动时可以快速将固定盘内侧的切屑液排出，所述的床身上还设置有排水孔，所述排水孔与所述排水软管接头连接，用于将床身上的切屑液快速排出。2.根据权利要求1所述的一种具有排水结构的磨床，其特征在于：所述固定盘的内侧设置有一圈排水槽，所述固定盘与所述主轴的连接位置设置安装有密封圈，防止切屑液流到主轴内。3.根据权利要求2所述的一种具有排水结构的磨床，其特征在于：所述床身的集液槽设置为曲面状，其中集液槽的一侧设置为高位面，与其相对的另一侧为低位面，所述排水孔设置在低位面的最低点，所述排水孔设置成圆滑曲面，通过所述排水软管接头将液体排出。4.根据权利要求3所述的一种具有排水结构的磨床，其特征在于：所述排水软管结构呈倒钩状，以便与排水软管连接。

技术总结
本实用新型公开一种具有排水结构的磨床，包括床身，还包括主轴和固定盘，所述主轴安装在所述床身顶部的中心位置，所述床身的一侧安装有排水软管接头，所述固定盘安装在所述床身顶部主轴的顶部，所述固定盘内侧设置有排水槽，磨床在做旋转运动时可以快速将固定盘内侧的切屑液排出，所述的床身上还设置有排水孔，所述排水孔与所述排水软管接头连接，用于将床身上的切屑液快速排出。能够快速的将液体排除，提高了切削液的循环回收使用效率。提高了切削液的循环回收使用效率。提高了切削液的循环回收使用效率。


技术研发人员：寇明虎
受保护的技术使用者：北京特思迪设备制造有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/11/23