一种激光切割机构行走结构的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种激光切割机构行走结构。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
3.现有激光切割机构在切割机上方的行走结构，运行精确度差，严重影响切割的精度，并且工作效率较低，结构过于复杂，生产成本过高，不便于工作人员的操作。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光切割机构行走结构，解决了现有激光切割机构在切割机上方的行走结构，运行精确度差，严重影响切割的精度，并且工作效率较低，结构过于复杂，生产成本过高，不便于工作人员的操作。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种激光切割机构行走结构，包括安装架，所述安装架上安装有移动结构；
6.所述移动结构包括：两个通孔、两个导向杆、移动板、第一旋转电机、第二旋转电机、第一螺杆、第二螺杆、第一齿轮、切割刀以及驱动部；
7.两个所述通孔分别开设于安装架上，两个所述导向杆的两端分别安置于两个所述通孔处，所述移动板的下端套装于两个所述导向杆上，所述第一旋转电机嵌装于固定板的内部，所述第二旋转电机嵌装于固定板的内部，所述第一螺杆的两端通过轴承分别嵌装于移动板上且与第一旋转电机的驱动端连接，所述第二螺杆的两端通过轴承嵌装于移动板上，且与第二旋转电机的驱动端连接，所述第一齿轮啮合于第一螺杆以及第二螺杆之间且通过导向部连接于移动板的上端，所述切割刀安置于齿轮的下端，所述驱动部分别安置于移动板上以及安装架上。
8.优选的，所述导向部包括：转轴、框架、固定块以及两个滑块；
9.所述转轴的下端固定于齿轮上的上端，所述框架固定于移动板的上端，所述固定块套装于转轴的外侧，两个所述滑块安置于固定块的两端且通过滑槽可活动的安置于框架上。
10.优选的，所述驱动部包括：丝杆、两个连接块、第二齿轮、气缸以及齿条；
11.所述丝杆的两端通过轴承安置于安装架的两端，两个所述连接块分别安置于框架的上端且分别螺接于丝杆的外侧，所述气缸嵌装于安装架的右侧内腔中，所述第二齿轮套装于丝杆的右侧，所述齿条的一端固定于气缸的伸缩端上。
12.优选的，所述第二齿轮与齿条相互啮合。
13.优选的，所述安装架的上端嵌装有若干个滚珠。
14.优选的，所述第一螺杆与第二螺杆的螺纹方向一致。
15.有益效果
16.本实用新型提供了一种激光切割机构行走结构，具备以下有益效果：结构简单，降低了生产成本，设计合理，提高机械自动化程度，便于工作人员操作，便于维修以及维护，运行精度准确，提高了工作效率，运行稳定，可靠性较高。
附图说明
17.图1为本实用新型所述一种激光切割机构行走结构的仰视剖视结构示意图。
18.图2为本实用新型所述一种激光切割机构行走结构的俯视剖视结构示意图。
19.图3为本实用新型所述一种激光切割机构行走结构的固定块俯视剖视结构示意图。
20.图4为本实用新型所述一种激光切割机构行走结构的切割刀主视结构示意图。
21.图中：1
‑
安装架；2
‑
通孔；3
‑
导向杆；4
‑
移动板；5
‑
第一旋转电机；6
‑
第二旋转电机；7
‑
第一螺杆；8
‑
第二螺杆；9
‑
第一齿轮；10
‑
切割刀；11
‑
转轴；12
‑
框架；13
‑
固定块；14
‑
滑块；15
‑
丝杆；16
‑
连接块；17
‑
第二齿轮；18
‑
气缸；19
‑
齿条；20
‑
滚珠。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切割机构行走结构。
24.实施例：一种激光切割机构行走结构，包括安装架1，安装架1上安装有移动结构；
25.请参阅附图1
‑
3，在具体实施过程中，移动结构包括：两个通孔2、两个导向杆3、移动板4、第一旋转电机5、第二旋转电机6、第一螺杆7、第二螺杆8、第一齿轮9、切割刀10以及驱动部；连接关系如下：
26.两个通孔2分别开设于安装架1上，两个导向杆3的两端分别安置于两个通孔2处，移动板4的下端套装于两个导向杆3上，第一旋转电机5嵌装于固定板的内部，第二旋转电机6嵌装于固定板的内部，第一螺杆7的两端通过轴承分别嵌装于移动板4上且与第一旋转电机5的驱动端连接，第二螺杆8的两端通过轴承嵌装于移动板4上，且与第二旋转电机6的驱动端连接，第一齿轮9啮合于第一螺杆7以及第二螺杆8之间且通过导向部连接于移动板4的上端，切割刀10安置于齿轮的下端，驱动部分别安置于移动板4上以及安装架1上。
27.在具体实施过程中，需要说明的是，导向部包括：转轴11、框架12、固定块13以及两个滑块14；连接关系如下：
28.转轴11的下端固定于齿轮上的上端，框架12固定于移动板4的上端，固定块13套装于转轴11的外侧，两个滑块14安置于固定块13的两端且通过滑槽可活动的安置于框架12上。
29.在具体实施过程中，需要说明的是，驱动部包括：丝杆15、两个连接块16、第二齿轮17、气缸18以及齿条19；连接关系如下：
30.丝杆15的两端通过轴承安置于安装架1的两端，两个连接块16分别安置于框架12的上端且分别螺接于丝杆15的外侧，气缸18嵌装于安装架1的右侧内腔中，第二齿轮17套装于丝杆15的右侧，齿条19的一端固定于气缸18的伸缩端上。
31.通过上述总体情况可知：其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，在本装置进行使用时，当需要进行纵向移动的时候，第一旋转电机5以及第二旋转电机6同时进行旋转，第一齿轮9开始进行旋转，滑块14在框架12上进行滑动，然后，第一齿轮9随之进行移动，实现纵向移动，然后切割刀10进行切割，当需要进行横向移动的时候，旗杆开始进行伸展，带动齿条19进行移动，由于齿条19与第二齿轮17相互啮合，第二齿轮17进行旋转，丝杆15随之进行旋转，通过两个连接块16的作用下带动框架12进行移动，移动板4随之进行移动，滚珠20用于辅助移动板4进行移动，实现横向运动，当需要切割刀10转变方向的时候，第二螺杆8转速大于第一螺杆7的转速，或者第一螺杆7的转速大于第二螺杆8的转速，则完成切割刀10的方向的转变。
32.作为优选的，更进一步的，第二齿轮17与齿条19相互啮合。
33.作为优选的，更进一步的，安装架1的上端嵌装有若干个滚珠20。
34.作为优选的，更进一步的，第一螺杆7与第二螺杆8的螺纹方向一致。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。