一种照明灯具生产加工用冲压装置的制作方法

1.本发明涉及灯具生产技术领域，尤其涉及一种照明灯具生产加工用冲压装置。


背景技术：

2.灯具，是指能透光、分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件，以及与电源连接所必需的线路附件，在灯具的生产过程中，需要经常用到冲压装置对灯具外壳等零件进行冲压加工。
3.而现有的照明灯具生产加工用冲压装置在冲压过后，制成的零件需要工作人员手动从模腔内取出，增加工作人员的劳动量，耗费冲压时间，冲压效率低，同时，现有的照明灯具生产加工用冲压装置大多采用自然冷却的方式，对冲压后的零件进行冷却，这样大大浪费了工作时间，冲压的效率得不到保障，实用性较低，因此，急需一种照明灯具生产加工用冲压装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决而现有的照明灯具生产加工用冲压装置在冲压过后，制成的零件需要工作人员手动从模腔内取出，增加工作人员的劳动量，耗费冲压时间，冲压效率低，同时，现有的照明灯具生产加工用冲压装置大多采用自然冷却的方式，对冲压后的零件进行冷却，这样大大浪费了工作时间，冲压的效率得不到保障，实用性较低的问题，而提出的一种照明灯具生产加工用冲压装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种照明灯具生产加工用冲压装置，包括工作台、外壳，所述外壳与工作台之间固定连接，所述外壳上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴远离电机的一端与外壳转动连接，所述外壳上固定连接有两个相对称的固定块，所述固定块上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离固定块的一端与工作台转动连接，所述螺纹杆上通过螺纹转动连接有升降板，所述升降板与输出轴之间通过传动组件连接，所述工作台上连接有定模，所述升降板上连接有与定模相配的动模，所述定模内部设有冷却水道，所述工作台的一侧连接有冷却机构，所述冷却机构与冷却水道之间相接，所述冷却机构的动力输入端与螺纹杆连接，所述工作台内设有与定模相匹配的贯穿口，所述定模内密封滑动连接有顶板，所述顶板的下端贯穿于定模，且转动连接有第一转轮，所述工作台远离冷却机构的一端连接有与第一转轮相匹配的自动顶出机构，所述工作台下端固定连接有基座。
7.优选的，所述传动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动轴、承接柱、转动轮，所述承接柱与外壳之间固定连接，所述传动轴转动连接在承接柱上，所述第一锥齿轮固定连接在输出轴上，所述第二锥齿轮固定连接在传动轴靠近输出轴的一端，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述转动轮固定连接在传动轴远离第二锥齿轮的一端，所述转动轮上固定连接有第一调节杆，所述第一调节杆远离转动轮的一端转动连接有第二调节杆，所述第二调节杆远离第一调节杆的一端与升降板转动连接。
8.优选的，所述冷却机构包括冷却水箱、气缸、活塞、传动杆，所述冷却水箱固定连接在工作台上，所述气缸固定连接在冷却水箱上，所述活塞滑动连接在气缸内，所述气缸的进水口与冷却水箱的出水口连接，所述气缸的出水口与冷却水道的进水口连接，所述冷却水道的出水口与冷却水箱的回水口连接，所述气缸的进出水口、冷却水箱的回水口内均固定连接有单向阀，所述传动杆转动连接在外壳上，所述传动杆与活塞之间通过连接杆转动连接，所述螺纹杆上固定连接有第三锥齿轮，所述传动杆上固定连接有与第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮。
9.优选的，所述自动顶出机构包括第一滑块、移动杆、旋转杆、固定杆、第二转轮、第二滑块、调节块、回位弹簧，所述移动杆滑动连接在工作台内，所述移动杆靠近贯穿口的一端与第一滑块固定连接，所述第一转轮与第一滑块之间滚动连接，所述移动杆远离第一滑块的一端转动连接有滚珠，所述滚珠与旋转杆的一端滑动连接，所述旋转杆与固定杆之间转动连接，所述旋转杆远离滚珠的一端与第二转轮转动连接，所述外壳靠近第二转轮的一端设有滑槽，所述调节块滑动连接在滑槽内，所述回位弹簧的两端分别与调节块、滑槽的底部固定连接，所述第二滑块与调节块之间固定连接，所述第二转轮滚动连接在第二滑块上。
10.优选的，所述调节块远离回位弹簧的一端固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆远离调节块的一端与滑槽固定连接。
11.优选的，所述自动顶出机构外套接有防护罩，所述防护罩与外壳之间固定连接。
12.优选的，所述基座的下端两侧设有支撑套筒，所述支撑套筒内滑动连接在支撑柱，所述支撑套筒内固定连接有减震弹簧，所述支撑柱的两侧分别与减震弹簧、基座固定连接。
13.优选的，所述基座下端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端转动连接有万向轮。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种照明灯具生产加工用冲压装置，具备以下有益效果：
15.1、该种照明灯具生产加工用冲压装置，通过自动顶出机构、顶板的设置，当灯具零件冲压完成后，可以将定模内的灯具零件自动顶出，从而大大缩短了产灯具零件的取出时间，有效的提升了冲压效率；
16.2、该种照明灯具生产加工用冲压装置，通过冷却机构、冷却水道的设置，可以对冲压零件进行散热，从而使其快速成型，提高对灯具加工的工作效率。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种照明灯具生产加工用冲压装置的结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种照明灯具生产加工用冲压装置图1中a部分的结构示意图；
19.图3为本发明提出的一种照明灯具生产加工用冲压装置图1中b部分的结构示意图；
20.图4为本发明提出的一种照明灯具生产加工用冲压装置中自动顶出机构、防护罩、外壳的结构示意图；
21.图5为本发明提出的一种照明灯具生产加工用冲压装置图4中c部分的结构示意图；
22.图6为本发明提出的一种照明灯具生产加工用冲压装置中冷却机构、螺纹杆、外壳、工作台的结构示意图；
23.图7为本发明提出的一种照明灯具生产加工用冲压装置图6中d部分的结构示意图；
24.图8为本发明提出的一种照明灯具生产加工用冲压装置中电机、输出轴、承接柱、传动轴、转轮的结构示意图。
25.图中：1、工作台；2、外壳；3、基座；4、电机；5、输出轴；6、承接柱；7、传动轴；8、转动轮；9、第一调节杆；10、第二调节杆；11、固定块；12、螺纹杆；13、升降板；14、支块；15、动模；16、缓冲弹簧；17、定模；18、顶板；19、第一转轮；20、第一滑块；21、移动杆；22、旋转杆；23、固定杆；24、第二转轮；25、第二滑块；26、冷却水箱；27、气缸；28、活塞；29、传动杆；30、连接杆；201、调节块；202、回位弹簧；203、限位伸缩杆；301、电动推杆；1701、冷却水道。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.实施例1：
29.参照图1
‑
8，一种照明灯具生产加工用冲压装置，包括工作台1、外壳2，外壳2与工作台1之间固定连接，外壳2上固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有输出轴5，输出轴5远离电机4的一端与外壳2转动连接，外壳2上固定连接有两个相对称的固定块11，固定块11上转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12远离固定块11的一端与工作台1转动连接，螺纹杆12上通过螺纹转动连接有升降板13，升降板13与输出轴5之间通过传动组件连接，工作台1上连接有定模17，升降板13上连接有与定模17相配的动模15，定模17内部设有冷却水道1701，工作台1的一侧连接有冷却机构，冷却机构与冷却水道1701之间相接，冷却机构的动力输入端与螺纹杆12连接，工作台1内设有与定模17相匹配的贯穿口，定模17内密封滑动连接有顶板18，顶板18的下端贯穿于定模17，且转动连接有第一转轮19，工作台1远离冷却机构的一端连接有与第一转轮19相匹配的自动顶出机构，工作台1下端固定连接有基座3。
30.在使用时，工作人员首先将该装置移动工作指定位置，然后再对该装置进行固定，防止在工作过程中该装置发生位移，影响工作人员的操作，固定好后，当需要对灯具零件进行冲压工作时，此时，工作人员先将待加工零件放置在定模17内，然后在驱动电机4，电机4带动输出轴5进行转动，输出轴5再通过传动组件带动升降板13进行移动，升降板13再带动动模15进行移动，从而使动模15与定模17相互配合对零件进行冲压，当动模15向下移动，对零件进行冲压时，顶板18在动模15的作用下会向下移动，顶板18再通过第一转轮19对自动顶出机构进行挤压，当动模15向上移动时，动模15不再对顶板18施加压力，从而顶板18在自动顶出机构的作用下向上移动，将冲压好的零件顶出定模17，通过自动顶出机构、顶板18的设置，当灯具零件冲压完成后，可以将定模17内的灯具零件自动顶出，从而大大缩短了产灯
具零件的取出时间，有效的提升了冲压效率；
31.当升降板13进行移动时，还可以通过螺纹带动螺纹杆12进行转动，螺纹杆12为冷却机构提供动力，使冷却机构将冷却液输送到定模17内的冷却水道1701内，对冲压零件进行快速冷却，进一步提高工作效率，通过冷却机构、冷却水道1701的设置，可以对冲压零件进行散热，从而使其快速成型，提高对灯具加工的工作效率。
32.更进一步的是：动模15上固定连接有缓冲弹簧16，动模15通过缓冲弹簧16固定连接有支块14，定模17、支块14分别通过固定螺栓可拆卸连接在工作台1、升降板13上，通过缓冲弹簧16的设置，可以对动模15、定模17起到缓冲的作用，防止动模15与定模17相接触时，因冲压力度过大，而发生划坏，有效的提高了动模15、定模17的使用寿命，通过固定螺栓的设置，方便使用者对定模17、动模15进行拆装更换，有效的提高了维修人员的维修效率。
33.实施例2：
34.参照图1和图8，一种照明灯具生产加工用冲压装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：传动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动轴7、承接柱6、转动轮8，承接柱6与外壳2之间固定连接，传动轴7转动连接在承接柱6上，第一锥齿轮固定连接在输出轴5上，第二锥齿轮固定连接在传动轴7靠近输出轴5的一端，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，转动轮8固定连接在传动轴7远离第二锥齿轮的一端，转动轮8上固定连接有第一调节杆9，第一调节杆9远离转动轮8的一端转动连接有第二调节杆10，第二调节杆10远离第一调节杆9的一端与升降板13转动连接，当需要对灯具进行冲压工作时，此时，启动电机4，电机4带动输出轴5进行转动，输出轴5通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮通过传动轴7带动转动轮8进行转动，从而转动轮8通过第一调节杆9、第二调节杆10控制升降板13进行上下移动，其中传动组件设有两组，进一步的提高了输出轴5对升降板13动力传输的稳定性。
35.实施例3：
36.参照图6
‑
7，一种照明灯具生产加工用冲压装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：冷却机构包括冷却水箱26、气缸27、活塞28、传动杆29，冷却水箱26固定连接在工作台1上，气缸27固定连接在冷却水箱26上，活塞28滑动连接在气缸27内，气缸27的进水口与冷却水箱26的出水口连接，气缸27的出水口与冷却水道1701的进水口连接，冷却水道1701的出水口与冷却水箱26的回水口连接，气缸27的进出水口、冷却水箱26的回水口内均固定连接有单向阀，传动杆29转动连接在外壳2上，传动杆29与活塞28之间通过连接杆30转动连接，螺纹杆12上固定连接有第三锥齿轮，传动杆29上固定连接有与第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，当螺纹杆12转动时，可以通过第三锥齿轮带动第四锥齿轮进行转动，第四锥齿轮再带动传动杆29进行转动，传动杆29再通过连接杆30带动活塞28在气缸27内往复进行移动，当活塞28向上移动时，会使气缸27内产生负压，从而将冷却水箱26内的冷却液抽进气缸27内，当活塞28向下移动时，可以将气缸27内的冷却液输送到冷却水道1701内，从而对冲压的零件进行冷却，进入到冷却水道1701内的冷却液则通过出水口回流到冷却水箱26内，从而使冷却液进行循环流动，提高散热效率。
37.实施例4：
38.参照图3
‑
5，一种照明灯具生产加工用冲压装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：自动顶出机构包括第一滑块20、移动杆21、旋转杆22、固定杆23、第二转轮24、第二滑块25、调节块201、回位弹簧202，移动杆21滑动连接在工作台1内，移动杆21靠近贯穿口的一端
与第一滑块20固定连接，第一转轮19与第一滑块20之间滚动连接，移动杆21远离第一滑块20的一端转动连接有滚珠，滚珠与旋转杆22的一端滑动连接，旋转杆22与固定杆23之间转动连接，旋转杆22远离滚珠的一端与第二转轮24转动连接，外壳2靠近第二转轮24的一端设有滑槽，调节块201滑动连接在滑槽内，回位弹簧202的两端分别与调节块201、滑槽的底部固定连接，第二滑块25与调节块201之间固定连接，第二转轮24滚动连接在第二滑块25上，当动模15对定模17内的灯具零件进行向下冲压时，回带动顶板18向下移动，顶板18再带动第一转轮19向下移动，第一转轮19通过第一滑块20使移动杆21进行移动，移动杆21再使旋转杆22进行旋转，旋转杆22再使第二转轮24进行移动，第二转轮24再通过第二滑块25使调节块201向下移动，调节块201再使回位弹簧202进行压缩，当冲压完成动模15向上移动时，调节块201会在回位弹簧202弹力的作用下带动第二滑块25向上移动，第二滑块25再通过第二转轮24带动旋转杆22反方向进行转动，旋转杆22再通过移动杆21带动第一滑块20反方向进行转动，第一滑块20再通过第一转轮19带动顶板18向上移动，将冲压好的灯具零件顶出，缩短了模具零件取出的时间，提升了冲压效率。
39.实施例5：
40.参照图5，一种照明灯具生产加工用冲压装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：调节块201远离回位弹簧202的一端固定连接有限位伸缩杆203，限位伸缩杆203远离调节块201的一端与滑槽固定连接，通过限位伸缩杆203的设置，可以使调节块201更加稳定的在滑槽内进行移动，有效的提高了调节块201在移动时的稳定性。
41.实施例6：
42.参照图1，一种照明灯具生产加工用冲压装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：自动顶出机构外套接有防护罩，防护罩与外壳2之间固定连接，通过防护罩的设置，可以对工作人员起到保护的作用，提高该装置的安全性。
43.实施例7：
44.参照图1，一种照明灯具生产加工用冲压装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：基座3的下端两侧设有支撑套筒，支撑套筒内滑动连接在支撑柱，支撑套筒内固定连接有减震弹簧，支撑柱的两侧分别与减震弹簧、基座3固定连接，通过支撑套筒、支撑柱、减震弹簧的的设置，当该装置进行工作时，可以对其产生的震动进行缓冲，有效的提高了该装置在使用的稳定性。
45.实施例8：
46.参照图1，一种照明灯具生产加工用冲压装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：基座3下端固定连接有电动推杆301，电动推杆301的伸缩端转动连接有万向轮，通过电动推杆301、万向轮的设置，当需要对该装置进行移动运输时，可以控制电动推杆301使万向轮与地面接触，对其进行运输，不使用时，可以控制电动推杆301使万向轮与地面分离，方便对该装置进行运输的同时，还可以提高其稳定性，有效的提高了该装置的实用性。
47.本发明通过自动顶出机构、顶板18的设置，当灯具零件冲压完成后，可以将定模17内的灯具零件自动顶出，从而大大缩短了产灯具零件的取出时间，有效的提升了冲压效率，通过冷却机构、冷却水道1701的设置，可以对冲压零件进行散热，从而使其快速成型，提高对灯具加工的工作效率。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。