一种圆柱盘状齿轮加工定位夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于齿轮加工设备技术领域，尤其涉及一种圆柱盘状齿轮加工定位夹持装置。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视,在齿轮加工过程中，常常需要将齿轮固定在工作台上，然后才能进行各种加工操作，对于圆柱盘状齿轮，不易夹持，容易脱落，存在夹持不牢固的现象，影响正常的加工生产，并且无法对不同直径的圆柱盘状齿轮，实用性不强，此外，在圆柱盘状齿轮加工过程中，工作台高度固定，不能根据实际情况进行调节。


技术实现要素：

3.针对上述不足，本实用新型提供了一种圆柱盘状齿轮加工定位夹持装置，能够对不同长度的圆柱盘状齿轮进行加工，适用范围广，且夹持牢固，不易脱落。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种圆柱盘状齿轮加工定位夹持装置，包括工作台，所述工作台上方设有加工板，所述加工板和工作台之间通过高度调节机构连接，所述加工板上表面左侧固定连接有第一夹持机构，所述加工板上表面右侧固定连接有压缩气缸，所述加工板上表面开设滑槽，所述滑槽内滑动连接有第二夹持机构，所述第二夹持机构的右侧通过伸缩杆与压缩气缸连接，所述高度调节机构包括第一固定块、第二固定块、螺纹杆、移动螺母、支撑杆，所述第一固定块固定安装在工作台的上表面，所述第二固定块固定安装在加工板的下表面，所述螺纹杆设置在第一固定块和第二固定块之间，所述移动螺母套接在螺纹杆上且通过螺纹与螺纹杆转动连接，所述第一固定块和第二固定块均通过支撑杆与移动螺母相互铰接，所述螺纹杆的一端固定连接有旋转手轮，所述第一夹持机构和第二夹持机构均包括支撑板、上夹板、下夹板、电源，所述上夹板和下夹板均设置在支撑板的内侧，所述上夹板与支撑板滑动连接，所述下夹板与支撑板固定连接，所述上夹板内设有铁板，所述下夹板内设有电磁铁，所述电源安装在支撑板的外侧，所述电磁铁通过电线与电源连接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹持机构和第二夹持机构之间设有固定伸缩杆，所述固定伸缩杆的两端分别与两个所述支撑板固定连接，所述伸缩杆上开设有螺孔。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上夹板和下夹板外侧设有橡胶层。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上夹板和下夹板之间设有弹簧，所述弹簧的顶端与上夹板的底部固定连接，所述弹簧的底端与下夹板的顶部固定连接。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
9.(1)通过压缩气缸推动第二夹持机构的支撑板在滑槽内左右移动，调节第一夹持
机构和第二夹持机构的距离，能够对不同长度的圆柱盘状齿轮进行加工，适用范围广，实用性强；
10.(2)利用电磁铁通电后产生磁性的原理，使得下夹板对上夹板产生吸引力，上夹板自动向下移动，将圆柱盘状齿轮牢固的夹持在上夹板和下夹板之间；
11.(3)在螺纹杆、移动螺母、支撑杆的配合下，只需转动旋转手轮，将螺纹杆旋转，带动移动螺母在螺纹杆上左右移动，改变支撑杆与螺纹杆之间的夹角大小，进而带动加工板上下移动，对加工板进行高度调节，方便工作人员进行加工操作。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.附图标记列表：1、工作台；2、加工板；3、第一夹持机构；4、压缩气缸；5、滑槽；6、第二夹持机构；7、伸缩杆；8、第一固定块；9、第二固定块；10、螺纹杆；11、移动螺母；12、旋转手轮；13、支撑板；14、上夹板；15、下夹板；16、电源；17、电磁铁；18、固定伸缩杆；19、弹簧；20、支撑杆。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
15.如图1所示一种圆柱盘状齿轮加工定位夹持装置，包括工作台1，所述工作台1上方设有加工板2，所述加工板2和工作台1之间通过高度调节机构连接，所述加工板2上表面左侧固定连接有第一夹持机构3，所述加工板2上表面右侧固定连接有压缩气缸4，所述加工板2上表面开设滑槽5，所述滑槽5内滑动连接有第二夹持机构6，所述第二夹持机构6的右侧通过伸缩杆7与压缩气缸4连接，所述高度调节机构包括第一固定块8、第二固定块9、螺纹杆10、移动螺母11、支撑杆20，所述第一固定块8固定安装在工作台1的上表面，所述第二固定块9固定安装在加工板2的下表面，所述螺纹杆10设置在第一固定块8和第二固定块9之间，所述移动螺母11套接在螺纹杆10上且通过螺纹与螺纹杆10转动连接，所述第一固定块8和第二固定块9均通过支撑杆20与移动螺母11相互铰接，所述螺纹杆10的一端固定连接有旋转手轮12，所述第一夹持机构3和第二夹持机构6均包括支撑板13、上夹板14、下夹板15、电源16，所述上夹板14和下夹板15均设置在支撑板13的内侧，所述上夹板14与支撑板13滑动连接，所述下夹板15与支撑板13固定连接，所述上夹板14内设有铁板，所述下夹板15内设有电磁铁17，所述电源16安装在支撑板13的外侧，所述电磁铁17通过电线与电源16连接。
16.作为本实用新型的一种实施例，所述第一夹持机构3和第二夹持机构6之间设有固定伸缩杆18，所述固定伸缩杆18的两端分别与两个所述支撑板13固定连接，所述伸缩杆18上开设有螺孔，当第一夹持机构3和第二夹持机构6之间的距离调节完成后，将螺栓插入伸缩杆的螺孔中，将伸缩杆18的长度进行固定，可以增加第二夹持机构6的稳定性。
17.作为本实用新型的一种实施例，所述上夹板14和下夹板15外侧设有橡胶层，减少上夹板14和下夹板15在加工过程中的磨损。
18.作为本实用新型的一种实施例，所述上夹板14和下夹板15之间设有弹簧19，所述弹簧19的顶端与上夹板14的底部固定连接，所述弹簧19的底端与下夹板14的顶部固定连接，加工结束后，关闭电源16，下夹板15内的电磁铁失去磁性，下夹板15与上夹板14之间的吸引力消失，在弹簧19的作用下，上夹板14会向上弹起，自动和圆柱盘状齿轮分离。
19.本实用新型工作时，将圆柱盘状齿轮的一端放置在第一夹持机构3的下夹板15上，然后启动压缩气缸4，压缩气缸4推动伸缩杆7左右移动，使得第二夹持机构6的支撑板在滑槽5内滑动，将第一夹持机构3和第二夹持机构6之间的距离调节成圆柱盘状齿轮直径的距离，使得圆柱盘状齿的另一端放置在第二夹持机构6的下夹板15上，打开电源16，下夹板15内的电磁铁产生磁性，对上夹板14内的铁板产生吸引，使得上夹板14向下运动，将圆柱盘状齿轮紧紧夹住。
20.需要对加工板2进行高度调节时，只需转动旋转手轮12，将螺纹杆10旋转，带动移动螺母11在螺纹杆10上左右移动，改变支撑杆13与螺纹杆10之间的夹角大小，进而带动加工板2上下移动。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。