一种数控加工中心废料清扫回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车模具加工技术领域，尤其涉及一种数控加工中心废料清扫回收装置片。


背景技术：

2.数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用，它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段，加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心，汽车模具，从狭义上讲就是冲制汽车车身上所有冲压件的模具的总称，汽车车身上的的冲压件大体上分为覆盖件、梁架件和一般冲压件，在数控加工中心加工过程中，刀具对汽车模具进行加工会产生大量粉末状或丝状的金属废料。
3.现有的数控加工产生的废料一般混合在一起，未进行筛分，导致对废料的后期处理带来不便，且数控加工的废料清理装置与其多为一体结构，使得每个数控加工中心设备皆需要配备废料清理装置，导致成本的增加和废料清理装置的利用率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种数控加工中心废料清扫回收装置，具有废料分类筛分的功能，具有增加废料清理装置利用率的优点。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种数控加工中心废料清扫回收装置，包括数控加工中心主体，所述数控加工中心主体的底端设置有出料仓，所述出料仓的一侧设置有磁吸板，所述磁吸板远离数控加工中心主体一侧设置有波纹管，所述波纹管远离磁吸板的一侧设置有回收箱，所述回收箱的顶端设置有提手，且回收箱的底端设置有万向轮，所述回收箱的顶端位于提手的一侧安装有伺服电机，且回收箱的内部设置有电磁铁板，所述电磁铁板的下方设置有过滤网，且电磁铁板的外壁设置有固定罩，所述固定罩的顶端设置有丝杆，所述丝杆的一侧设置有支撑架，所述支撑架的内侧设置有收集箱。
7.进一步设置为：所述出料仓的内侧位于数控加工中心主体的底端设置有出料槽，所述提手焊接在回收箱的顶端。
8.进一步设置为：所述波纹管与回收箱通过螺栓固定连接，所述伺服电机与回收箱通过安装架固定连接，所述固定罩的顶端设置有蓄电池。
9.进一步设置为：所述回收箱上设置有于固定罩和电磁铁板相匹配的活动槽，所述电磁铁板与回收箱通过伺服电机和丝杆活动连接。
10.进一步设置为：所述回收箱的一端设置有吸尘器，所述吸尘器的一侧连接有吸尘管，且吸尘管贯穿至出料仓的内部。
11.进一步设置为：所述回收箱与出料仓通过磁吸板和波纹管固定连接，且磁吸板与波纹管通过胶水连接。
12.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
13.(1)、本实用新型通过设置过滤网、电磁铁板、伺服电机和收集箱，过滤网对废料进行筛分，大颗粒铁金属废料则停留在过滤网上，电磁铁板运行通电产生磁吸力，将下方过滤网上的铁废料吸附住，然后控制伺服电机通过丝杆以及丝杆螺母带动固定罩以及电磁铁板穿过回收箱上的活动槽移动至收集箱的上方，则电磁铁板断电消磁，则吸附的铁金属废料掉落在收集箱中，有效解决了废料筛分的问题。
14.(2)、本实用新型通过设置提手、万向轮、回收箱、磁吸板和波纹管，握住提手，并推动回收箱通过底端的万向轮移动至需要处理废料的数控加工中心主体的一侧，拉伸磁吸板以及波纹管，拉伸后，将磁吸板吸附固定在出料仓上的出料口外侧，则使回收箱与出料仓连接在一起，使废料可通过波纹管输送至回收箱，有效解决了废料清理装置只供一个数控加工中心使用的问题。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的回收箱结构示意图；
17.图3是本实用新型的吸尘器结构示意图；
18.图4为本实用新型的磁吸板结构示意图。
19.附图标记：1、数控加工中心主体；2、出料仓；3、出料槽；4、磁吸板；5、波纹管；6、回收箱；7、提手；8、吸尘器；9、吸尘管；10、过滤网；11、电磁铁板；12、固定罩；13、伺服电机；14、丝杆；15、支撑架；16、收集箱；17、万向轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.参照图1
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4，为本实用新型公开的一种数控加工中心废料清扫回收装置，包括数控加工中心主体1，数控加工中心主体1的底端设置有出料仓2，出料仓2的一侧设置有磁吸板4，磁吸板4远离数控加工中心主体1一侧设置有波纹管5，波纹管5远离磁吸板4的一侧设置有回收箱6，回收箱6的顶端设置有提手7，且回收箱6的底端设置有万向轮17，回收箱6的顶端位于提手7的一侧安装有伺服电机13，且回收箱6的内部设置有电磁铁板11，电磁铁板11的下方设置有过滤网10，且电磁铁板11的外壁设置有固定罩12，固定罩12的顶端设置有丝杆14，丝杆14的一侧设置有支撑架15，支撑架15的内侧设置有收集箱16。
22.出料仓2的内侧位于数控加工中心主体1的底端设置有出料槽3，提手7焊接在回收箱6的顶端，数控加工中心主体1加工汽车模具产生的废料通过三个出料槽3下落至出料仓2中，提手7用于推动回收箱6移动。
23.波纹管5与回收箱6通过螺栓固定连接，伺服电机13与回收箱6通过安装架固定连
接，固定罩12的顶端设置有蓄电池，将波纹管5固定在回收箱6的一侧，便于波纹管5以及磁吸板4将回收箱6与出料仓2连接在一起，控制伺服电机13运行，使其通过转轴带动丝杆14转动，丝杆14转动时通过丝杆螺母带动固定罩12在回收箱6内侧移动。
24.回收箱6上设置有于固定罩12和电磁铁板11相匹配的活动槽，电磁铁板11与回收箱6通过伺服电机13和丝杆14活动连接，固定罩12在回收箱6内侧移动，并通过回收箱6内侧的活动槽移动至其外侧，从而可将电磁铁板11上的铁金属废料转移至收集箱16中。
25.回收箱6的一端设置有吸尘器8，吸尘器8的一侧连接有吸尘管9，且吸尘管9贯穿至出料仓2的内部，控制吸尘器8运行，使其产生吸力，通过吸尘管9将出料仓2中飘散的粉尘以及出料仓2内壁粘附的残留吸附，并进行收集。
26.回收箱6与出料仓2通过磁吸板4和波纹管5固定连接，且磁吸板4与波纹管5通过胶水连接，将回收箱6移动至出料仓2的一侧，拉伸磁吸板4以及波纹管5，拉伸后，将磁吸板4吸附固定在出料仓2上的出料口外侧，则使回收箱6与出料仓2连接在一起，使废料通过波纹管5移动至回收箱6中。
27.本实用新型的工作原理及有益效果为：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，首先，握住图1以及图2中的提手7，并推动回收箱6通过底端的万向轮17移动至需要处理废料的数控加工中心主体1的一侧，拉伸图4中的磁吸板4以及波纹管5，拉伸后，将磁吸板4吸附固定在出料仓2上的出料口外侧，则使回收箱6与出料仓2连接在一起，此时数控加工中心主体1加工汽车模具产生的废料通过三个出料槽3下落至出料仓2中，同时控制吸尘器8运行，使其产生吸力，通过吸尘管9将出料仓2中下料飘散的粉尘以及出料仓2内壁粘附的残留吸附，并进行收集，废料通过波纹管5滑动至回收箱6内部的过滤网10上，过滤网10对废料进行筛分，小颗粒废料落回收箱6的底部，大颗粒铁金属废料则停留在过滤网10上，同时控制电磁铁板11运行，固定罩12外壁的蓄电池为电磁铁板11提供电能，电磁铁板11通电产生磁吸力，将下方过滤网10上的铁废料吸附住，在电磁铁板11吸附大量铁废料后，控制伺服电机13运行，使其通过转轴带动丝杆14转动，丝杆14转动时通过丝杆螺母带动固定罩12以及电磁铁板11穿过回收箱6上的活动槽移动至收集箱16的上方，此时，电磁铁板11断电消磁，则吸附的铁金属废料掉落在收集箱16中，使得废料可进行筛分，便于后期处理，此时完成整个装置的全部使用，这样一种数控加工中心废料清扫回收装置更方便人们的使用。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。