一种小型激光雕刻机的制作方法

1.本实用新型涉及激光雕刻技术领域，尤其涉及一种小型激光雕刻机。


背景技术：

2.激光雕刻机一种利用激光对待加工材料进行雕刻的先进设备。激光切割原理一般是指激光经过聚焦后照射到材料上，使材料温度急速升高至熔化或汽化，随着激光与被雕刻或切割材料的相对运动，在被加工材料上形成切缝从而达到雕刻或切割的目的。
3.激光雕刻机作为典型的光、机、电一体化产品具有加工效率高、加工精度好等特点,可分别实现清扫、勾边、位图三种加工方式。对橡胶板、有机板、塑料板、亚克力板、皮革、织物等非金属材料均能实现加工，已广泛地应用于印刷、模型制造、广告牌制作等行业。


技术实现要素：

4.因此，基于以上背景，本实用新型提供一种小型激光雕刻机，不仅可实现多方向的运动控制，且可实现将激光器进行上下调节，配合固定焦距式激光器，可实现激光焦点快速定位在雕刻物表面，即快速定焦。
5.本实用新型提供的技术方案为：
6.一种小型激光雕刻机，其包括机架、激光器模组、移动模组，所述机架包括方形框架，所述移动模组可沿着方形框架进行前后滑动，所述移动模组包括位于所述方形框架上方的第一框杆，所述激光器模组可沿着第一框杆进行左右滑动；所述激光器模组包括激光器；
7.所述第一框杆两侧分别设有第一固定板、第二固定板，所述激光器可上下调节地安装在第一固定板上，所述方形框架的四个直角通过长螺丝横穿固定，并安装直角角铁进行加强固定；
8.所述激光器的下端设有圆柱形的激光护眼罩。
9.对本实用新型进一步地描述，所述第一固定板上设有调节槽孔，所述激光器通过螺丝贯穿调节槽孔安装在所述第一固定板上。
10.对本实用新型进一步地描述，所述方形框架包括2个平行的第二框杆、2个平行的第三框杆，所述第二框杆与第三框杆垂直连接构成方形框架；所述第一框杆、第二框杆的上、下表面分别开有上导槽、下导槽，所述移动模组可沿着第二框杆进行前后移动。
11.对本实用新型进一步地描述，2个所述第二框杆的外侧均设有第三固定板、内侧设有第四固定板，所述第一框杆的两端水平安装在2个第三固定板上。
12.对本实用新型进一步地描述，其中1个第三固定板上安装有第一电机，所述第一电机位于所述第二框杆的上方，所述第一电机包括第一驱动轴，所述驱动轴的另一端连接在另一第三固定板上；所述第二固定板上设有第二电机，所述第二电机位于所述第一框杆的上方，所述第二电机包括第二驱动轴；
13.所述第一驱动轴上设有2个第一驱动轮，所述第一驱动轮分别位于第二框杆的上
导槽的正上方，所述第二驱动轴上设第二驱动轮，所述第二驱动轮位于第一框杆的上导槽的正上方；所述第一框杆、第二框杆的上导槽内分别设有第一皮带、第二皮带，所述第一皮带的两端固接在第一框杆的两端，第二皮带的两端固接在第一框杆的两端；所述第一皮带从上方绕过第一驱动轮，所述第二皮带通过上方绕过第二驱动轮；
14.所述第一固定板、第二固定板之间设有3个固定轴，其中2个同一高度位于所述第二驱动轴与第二皮带之间，其中一个位于第一框杆的下方，所述固定轴上均套设有可转动的滚轮，位于第一框杆上方的滚轮与第二皮带触接，其可沿着第二皮带滚动，位于第一框杆下方的滚轮与下导槽相触接，其可沿着下导槽滚动。
15.所述第三固定板、第四固定板之间设有3个固定轴，其中2个同一高度地位于所述第一驱动轴与第一皮带之间，其中1个位于第二框杆的下方，所述固定轴上均套设有可转动的滚轮，位于第二框杆上方的滚轮与第一皮带触接，其可沿着第一皮带滚动，位于第二框杆下方的滚轮与下导槽相触接，其可沿着下导槽滚动。
16.对本实用新型进一步地描述，所述第一皮带的两端通过螺栓安装在第一框杆的两端，第二皮带的两端通过螺栓安装在第三框杆的两端。
17.对本实用新型进一步地描述，所述第一驱动轮与第二驱动轮结构、大小一致。
18.对本实用新型进一步地描述，所述第一驱动轮、第二驱动轮上均设有起到增大摩擦作用的摩擦凸起。
19.采取上述技术方案，具有的有益效果如下：
20.本实用新型设计科学合理，机架结构稳定牢固，稳定性耐用，且运行稳定，其不仅可实现多方位的运动，且可实现通过上下滑动实现激光器的高度调节，以此可实现快速聚焦，提高加工精度与效率，实用性强。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型雕刻机的结构示意图一；
23.图2为本实用新型的移动模组的结构示意图；
24.图3为图2圈示部位的结构放大示意图；
25.图4为本实用新型第一固定板的结构示意图；
26.图5为本实用新型的第一驱动轴的结构示意图；
27.图6为图5圈示的结构放大示意图；
28.图7为本实用新型雕刻机的结构示意图二；
29.图8为图7圈示的结构放大示意图；
30.图中：1
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机架；2
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第二框杆；3
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第三框杆；4
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第一框杆；5
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第三固定板；6
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第四固定板；7
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第一电机； 8
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第一驱动轴；9
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第二电机；10
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激光器；11
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第二固定板；12
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第一固定板；13
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调节槽孔；14
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第一皮带； 15
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第二皮带；16
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滚轮；17
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固定轴；18
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激光护眼罩；19
‑
直角角铁。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
34.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
35.实施例1：根据图1至图8所示的一种小型激光雕刻机，其包括机架1、激光器模组、移动模组，所述机架1包括方形框架，所述移动模组可沿着方形框架进行前后滑动，所述移动模组包括位于所述方形框架上方的第一框杆4，所述激光器模组10可沿着第一框杆4进行左右滑动；所述激光器模组包括激光器 10；
36.所述第一框杆4两侧分别设有第一固定板12、第二固定板11，所述激光器10可上下调节地安装在第一固定板12上；参考图7、图8所示，所述方形框架的四个直角通过长螺丝横穿固定，并安装直角角铁进行加强固定，此可使得机架连接更为牢固与稳定，增强雕刻机的稳定性。
37.参考图4所示，所述激光器10的下端设有圆柱形的激光护眼罩18。
38.在具体实施时，激光护眼罩18可将散射激光进行过滤，以此可保护操作者的眼睛，提高其安全性。
39.参考图4所示，所述第一固定板12上设有调节槽孔13，所述激光器10通过螺丝贯穿调节槽孔13安装在所述第一固定板12上。以此可实现通过上下滑动激光器控制高度，通过手拧螺丝固定激光器位置，实现快速定焦；
40.在具体实施时，所述调节操孔13为轴向的槽型孔，用来安装激光器的螺丝包括螺丝帽，螺丝帽与激光器10分别位于第一固定板12的两侧。当需要对激光器的高度进行调节时，只需要将螺丝旋松，然后将激光器沿着调节槽孔进行上下移动至合适高度后，再将螺丝旋紧即可，调节操作简单方便，通过对激光器高度的调节，可实现快速聚焦，提高雕刻质量与效率。
41.参考图1、图7所示，所述方形框架包括2个平行的第二框杆2、2个平行的第三框杆3，所述第二框杆2与第三框杆3垂直连接构成方形框架；所述第一框杆4、第二框杆2的上、下表面分别开有上导槽、下导槽，所述移动模组可沿着第二框杆2进行前后移动。
42.2个所述第二框杆2的外侧均设有第三固定板5、内侧设有第四固定板6，所述第一框杆4的两端水平安装在2个第三固定板5上。
43.参考图1至图5所示，其中1个第三固定板5上安装有第一电机7，所述第一电机位于所述第二框杆 2的上方，所述第一电机7包括第一驱动轴8，所述驱动轴8的另一端连接在另一第三固定板5上；所述第二固定板11上设有第二电机9，所述第二电机9位于所述第一框杆4的上方，所述第二电机9包括第二驱动轴；
44.所述第一驱动轴8上设有2个第一驱动轮12，所述第一驱动轮12分别位于第二框杆2的上导槽的正上方，所述第二驱动轴上设第二驱动轮，所述第二驱动轮位于第一框杆4的上导槽的正上方；所述第一框杆4、第二框杆2的上导槽内分别设有第一皮带14、第二皮带15，所述第一皮带14的两端固接在第一框杆2的两端，第二皮带15的两端固接在第一框杆4的两端；所述第一皮带14从上方绕过第一驱动轮12，所述第二皮带15通过上方绕过第二驱动轮；
45.所述第一固定板12、第二固定板11之间设有3个固定轴，其中2个同一高度位于所述第二驱动轴与第二皮带15之间，其中一个位于第一框杆4的下方，所述固定轴17上均套设有可转动的滚轮16，位于第一框杆4上方的滚轮与第二皮带15触接，其可沿着第二皮带15滚动，位于第一框杆4下方的滚轮16与下导槽相触接，其可沿着下导槽滚动。
46.所述第三固定板5、第四固定板6之间设有3个固定轴17，其中2个同一高度地位于所述第一驱动轴 8与第一皮带14之间，其中1个位于第二框杆2的下方，所述固定轴17上均套设有可转动的滚轮16，位于第二框杆2上方的滚轮16与第一皮带14触接，其可沿着第一皮带14滚动，位于第二框杆2下方的滚轮16与下导槽相触接，其可沿着下导槽滚动。
47.在具体实施时，在第一电机进行转动时，第一驱动轴上的第一驱动轮与第一皮带产生的摩擦，进而可带动第三固定板、第四固定板通过滚轮沿着上导槽与下导槽进行滑动，以此可实现通过第一电机带动移动模组进行前后移动；同样，在第二电机进行转动时，第二驱动轴上的第二驱动轮与第二皮带产生的摩擦，进而带动第一固定板、第二固定板通过滚轮沿着上导槽与下导槽进行滑动，以此可实现通过第二电机带动激光器模组进行作用滑动，通过移动模组电机、固定板、皮带、驱动轮、滚轮之间的相互配合作用，可实现激光器的多方位运动，且运动平稳，能够保证雕刻机运行的平稳性。
48.所述第一皮带14的两端通过螺栓安装在第一框杆2的两端，第二皮带15的两端通过螺栓安装在第三框杆4的两端。
49.参考图6，所述第一驱动轮12、第二驱动轮上均设有起到增大摩擦作用的摩擦凸起。
50.本实用新型可作为家用或者便携式小型激光雕刻机使用，能雕刻或切割木质、亚克力、牛皮纸、布料等材料的小型激光雕刻机。
51.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。